一种高精度粉料自动计量配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高精度粉料自动计量配料系统，具体涉及原料配料技术领域，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶端固定安装有支撑座，所述支撑座的顶端固定设有四个计量罐，四个所述计量罐的外部均设置有重量传感器，所述搅拌罐的正下方设有出料槽板，所述搅拌罐的外侧壁设有与出料槽板相连接的辅助调节组件；所述辅助调节组件包括设置在出料槽板沿径向两侧的V型板，两个所述V型板的顶端均铰接有连杆，两个所述连杆的端部均铰接有第一套座，且两个第一套座的内部均安装有螺杆。本实用新型专利技术使得出料槽板的坡度随着原料下料的流速做相应的增减，实现物料的快速下料，避免下料时粉料的飞溅，减少物料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度粉料自动计量配料系统
本技术涉及原料配料
，具体涉及一种高精度粉料自动计量配料系统。
技术介绍
硅硅酸钙板是一种由硅质材料(主要成份是SiO2，如石英粉、粉煤灰、硅藻土等)、钙质材料(主要成份是CaO，如石灰、电石泥、水泥等)、增强纤维材料、助剂等按一定比例配合，经抄取或模压、蒸压养护等工序制成的一种新型的无机建筑材料，其加工生产线上，原料计量工序是必不可少的；原料计量工序是进行原料称量、分配的重要工序，其主要是把各种粉状物体通过螺旋机输入计量罐中，再由重量传感器称重后传入数据至PLC，PLC得到指定数据后，开始自动计量和自动卸料，到达所需的重量后气动阀停止供料，计量后的原材料输入混合罐中混合搅拌；现有技术存在以下不足：粉料自动计量配料系统在其下料时，缺乏辅助调节结构，下料时无法根据粉料的流速调节下料的过程，继而造成下料时粉料的飞溅，造成物料的浪费问题。
技术实现思路
为此，本技术提供一种高精度粉料自动计量配料系统，旨在解决目前的粉料自动计量配料系统在其下料时，缺乏辅助调节结构，下料时无法根据粉料的流速调节下料的过程，继而造成下料时粉料的飞溅，造成物料的浪费问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度粉料自动计量配料系统，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶端固定安装有支撑座，所述支撑座的顶端固定设有四个计量罐，四个所述计量罐的外部均设置有重量传感器，所述搅拌罐的正下方设有出料槽板，所述搅拌罐的外侧壁设有与出料槽板相连接的辅助调节组件；所述辅助调节组件包括设置在出料槽板沿径向两侧的V型板，两个所述V型板的顶端均铰接有连杆，两个所述连杆的端部均铰接有第一套座，且两个第一套座的内部均安装有螺杆，两个所述螺杆的外部均啮合有传动螺母，两个所述传动螺母的外部均啮合有主动轮，两个所述主动轮之间固定设有皮带轮组，且皮带轮组的主动端连接有驱动电机。进一步的，所述搅拌罐的顶端呈开口状设置，四个所述计量罐的底端均设置有开口朝向搅拌罐内部的下料口。进一步的，所述支撑座的顶端外表面中心处固定安装有活塞气缸，且活塞气缸的顶端固定安装有横板。进一步的，所述横板的底端分别靠近四个计量罐的位置处均固定安装有提升机。进一步的，所述活塞气缸的活塞杆端伸入搅拌罐的一端固定安装有支撑框，且支撑框的底端固定安装有下料活塞。进一步的，所述支撑框设置成半包围结构，且支撑框的外表面呈镂空设置。进一步的，所述搅拌罐的内部沿横向设置有搅拌杆，且搅拌罐的外侧壁设有与搅拌杆相连接的搅拌电机。进一步的，所述搅拌杆的水平中轴线与支撑框的垂直中轴线垂直相交。本技术具有如下优点：1、通过设置的辅助调节机构，通过驱动搅拌罐两侧螺杆的左右移动，驱动V型板推动出料槽板的坡度改变，使得出料槽板的坡度随着原料下料的流速做相应的增减，实现物料的快速下料，避免下料时粉料的飞溅，减少物料的浪费。附图说明为了更清楚的说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术提供的主视图；图2为本技术提供的图1中A部的结构放大图；图3为本技术提供的内部结构示意图；图4为本技术提供的支撑框的立体图；图5为本技术提供的计量罐的立体图；图中：1、搅拌罐；2、支撑座；3、计量罐；4、活塞气缸；5、横板；6、提升机；7、下料口；8、出料槽板；9、V型板；10、连杆；11、第一套座；12、重量传感器；13、搅拌电机；14、螺杆；15、主动轮；16、传动螺母；17、皮带轮组；18、驱动电机；19、第二套座；20、下料活塞；21、支撑框；22、搅拌杆。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-5，该实施例的一种高精度粉料自动计量配料系统，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1的顶端固定安装有支撑座2，所述支撑座2的顶端固定设有四个计量罐3，四个所述计量罐3的外部均设置有重量传感器12，所述搅拌罐1的正下方设有出料槽板8，所述搅拌罐1的外侧壁设有与出料槽板8相连接的辅助调节组件；所述辅助调节组件包括设置在出料槽板8沿径向两侧的V型板9，两个所述V型板9的顶端均铰接有连杆10，两个所述连杆10的端部均铰接有第一套座11，且两个第一套座11的内部均安装有螺杆14，两个所述螺杆14的外部均啮合有传动螺母16，两个所述传动螺母16的外部均啮合有主动轮15，两个所述主动轮15之间固定设有皮带轮组17，且皮带轮组17的主动端连接有驱动电机18。进一步的，所述搅拌罐1的顶端呈开口状设置，四个所述计量罐3的底端均设置有开口朝向搅拌罐1内部的下料口7。进一步的，所述支撑座2的顶端外表面中心处固定安装有活塞气缸4，且活塞气缸4的顶端固定安装有横板5。进一步的，所述横板5的底端分别靠近四个计量罐3的位置处均固定安装有提升机6，用于原料的进料操作。进一步的，所述活塞气缸4的活塞杆端伸入搅拌罐1的一端固定安装有支撑框21，且支撑框21的底端固定安装有下料活塞20，用于搅拌罐1的下料。进一步的，所述支撑框21设置成半包围结构，且支撑框21的外表面呈镂空设置，避免粉料积聚在支撑框21上，难以下料。进一步的，所述搅拌罐1的内部沿横向设置有搅拌杆22，且搅拌罐1的外侧壁设有与搅拌杆22相连接的搅拌电机13。进一步的，所述搅拌杆22的水平中轴线与支撑框21的垂直中轴线垂直相交。实施场景具体为：该技术使用时，各组分物料从横板5处的四个提升机6被提升至四个计量罐3的顶端，并经物料传输至计量罐3的内部，四个计量罐3上均安装有重量传感器12，称重后传入数据至PLC，PLC得到指定数据后，开始自动计量和自动卸料，到达所需的重量后气动阀停止供料，计量后的原材料输入搅拌罐1中搅拌，同时，活塞气缸4收缩带动其底端连接的下料活塞20打开，使得搅拌罐1底端的下料处被打开，同时，驱动电机18通过皮带轮组17带动两个主动轮15转动，主动轮15驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度粉料自动计量配料系统，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶端固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶端固定设有四个计量罐(3)，四个所述计量罐(3)的外部均设置有重量传感器(12)，所述搅拌罐(1)的正下方设有出料槽板(8)，所述搅拌罐(1)的外侧壁设有与出料槽板(8)相连接的辅助调节组件；/n所述辅助调节组件包括设置在出料槽板(8)沿径向两侧的V型板(9)，两个所述V型板(9)的顶端均铰接有连杆(10)，两个所述连杆(10)的端部均铰接有第一套座(11)，且两个第一套座(11)的内部均安装有螺杆(14)，两个所述螺杆(14)的外部均啮合有传动螺母(16)，两个所述传动螺母(16)的外部均啮合有主动轮(15)，两个所述主动轮(15)之间固定设有皮带轮组(17)，且皮带轮组(17)的主动端连接有驱动电机(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度粉料自动计量配料系统，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶端固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶端固定设有四个计量罐(3)，四个所述计量罐(3)的外部均设置有重量传感器(12)，所述搅拌罐(1)的正下方设有出料槽板(8)，所述搅拌罐(1)的外侧壁设有与出料槽板(8)相连接的辅助调节组件；
所述辅助调节组件包括设置在出料槽板(8)沿径向两侧的V型板(9)，两个所述V型板(9)的顶端均铰接有连杆(10)，两个所述连杆(10)的端部均铰接有第一套座(11)，且两个第一套座(11)的内部均安装有螺杆(14)，两个所述螺杆(14)的外部均啮合有传动螺母(16)，两个所述传动螺母(16)的外部均啮合有主动轮(15)，两个所述主动轮(15)之间固定设有皮带轮组(17)，且皮带轮组(17)的主动端连接有驱动电机(18)。


2.根据权利要求1所述的一种高精度粉料自动计量配料系统，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶端呈开口状设置，四个所述计量罐(3)的底端均设置有开口朝向搅拌罐(1)内部的下料口(7)。


3.根据权利要求1所述的一种高精度粉料自动计量配料系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚慧娟，杨兆羽，
申请(专利权)人：江苏新汇波设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32