一种塑料薄膜打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜打孔装置，包括机架，所述机架一端设有进料口，另一端设有出料口，所述机架上设有固定支架，所述固定支架正下方设有打孔台，所述进料口内设有进料辊，所述出料口内设有出料辊，所述打孔台一侧设有第一导向辊，另一侧设有第二导向辊，所述固定支架内侧设有红外传感器，所述固定支架上固定设有气缸，所述气缸底部设有通过转换器连接的打孔器，所述打孔台上设有与打孔器相配合的针孔，所述针孔底部设有卸料孔。本实用具有如下优点：打孔台的设计实现了打孔针自动清理功能，保证了打孔针的洁净度；转换器可以实现对不同直径大小的打孔针进行切换，红外传感器可以实时监测打孔的速度和数量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜打孔装置
本技术涉及打孔装置
，具体是指一种塑料薄膜打孔装置。
技术介绍
塑料薄膜应用范围比较广，在塑料薄膜的生产过程中，往往需要对塑料薄膜进行打孔，既可以用于后期生产需要，也能够防止塑料薄膜包装时体积过大。现有技术中的薄膜打孔装置无法对打孔针上的残留薄膜进行清除，影响后期打孔针的使用，同时，由于针孔大小较为单一，不能够满足打不同大小尺寸孔的需求，不能有效监测打孔的速度和数量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种塑料薄膜打孔装置。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为，一种塑料薄膜打孔装置，包括机架，所述机架一端设有进料口，另一端设有出料口，所述机架上设有固定支架，所述固定支架正下方设有打孔台，所述进料口内设有进料辊，所述出料口内设有出料辊，所述打孔台一侧设有第一导向辊，另一侧设有第二导向辊，所述固定支架内侧设有红外传感器，所述固定支架上固定设有气缸，所述气缸底部设有通过转换器连接的打孔器，所述打孔台上设有与打孔器相配合的针孔，所述针孔底部设有卸料孔，所述针孔内壁上对称设有通过复位弹簧连接的夹板，所述夹板上设有刮板。优选的，所述转换器通过连接器连接于气缸，所述转换器通过转轴铰接于连接器，所述打孔器包括第一打孔针、第二打孔针和第三打孔针，所述第一打孔针、第二打孔针和第三打孔针均固定于转换器底部。优选的，所述机架内部位于打孔台正下方设有与卸料孔相配合的废料箱。优选的，所述机架一侧设有箱门，另一侧设有控制器。优选的，所述控制器电连接于红外传感器、气缸和转换器。优选的，所述第一打孔针、第二打孔针和第三打孔针的直径均不相同。本技术与现有技术相比具有如下优点：打孔台的设计实现了打孔针自动清理功能，保证了打孔针的洁净度，解决了原有薄膜打孔装置无法对打孔针上的残留薄膜进行清除，影响后期打孔针使用的问题；转换器可以实现对不同直径大小的打孔针进行切换，红外传感器可以实时监测打孔的速度和数量。附图说明图1是本技术一种塑料薄膜打孔装置内部结构示意图。图2是本技术一种塑料薄膜打孔装置侧面结构示意图。图3是本技术一种塑料薄膜打孔装置的打孔台结构示意图。图4是本技术一种塑料薄膜打孔装置的打孔器结构示意图。如图所示：1、机架，2、进料口，3、出料口，4、固定支架，5、打孔台，6、进料辊，7、出料辊，8、第一导向辊，9、第二导向辊，10、红外传感器，11、气缸，12、转换器，13、打孔器，14、针孔，15、卸料孔，16、复位弹簧，17、夹板，18、刮板，19、连接器，20、转轴，21、第一打孔针，22、第二打孔针，23、第三打孔针，24、废料箱，25、箱门，26、控制器。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图，一种塑料薄膜打孔装置，包括机架1，所述机架1一端设有进料口2，另一端设有出料口3，所述机架1上设有固定支架4，所述固定支架4正下方设有打孔台5，所述进料口2内设有进料辊6，所述出料口3内设有出料辊7，所述打孔台5一侧设有第一导向辊8，另一侧设有第二导向辊9，所述固定支架4内侧设有红外传感器10，所述固定支架4上固定设有气缸11，所述气缸11底部设有通过转换器12连接的打孔器13，所述打孔台5上设有与打孔器13相配合的针孔14，所述针孔14底部设有卸料孔15，所述针孔14内壁上对称设有通过复位弹簧16连接的夹板17，所述夹板17上设有刮板18。所述转换器12通过连接器19连接于气缸11，所述转换器12通过转轴20铰接于连接器19，所述打孔器13包括第一打孔针21、第二打孔针22和第三打孔针23，所述第一打孔针21、第二打孔针22和第三打孔针23均固定于转换器12底部。所述机架1内部位于打孔台5正下方设有与卸料孔15相配合的废料箱24。所述机架1一侧设有箱门25，另一侧设有控制器26。所述控制器26电连接于红外传感器10、气缸11和转换器12。所述第一打孔针21、第二打孔针22和第三打孔针23的直径均不相同。本技术由进料口进料，在进料辊和第一导向辊的作用下，将塑料薄膜输送至打孔台，由控制器控制气缸带动打孔器对塑料薄膜进行打孔，打孔台的内部设计可以对打孔针实现自动清理的功能，打孔之后通过第二导向辊和出料辊由出料口送出。打孔台下方设有废料箱，用于收集打孔台清理下的废弃薄膜，红外传感器可以实时监测打孔的速度和数量，并将信号传递给控制器，控制器可以控制转换器在转轴的作用下旋转，实现了切换打孔针的效果，可以满足不同孔径大小的打孔需求，打开箱门可以对内部的废料箱进行清理。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料薄膜打孔装置，包括机架(1)，所述机架(1)一端设有进料口(2)，另一端设有出料口(3)，所述机架(1)上设有固定支架(4)，所述固定支架(4)正下方设有打孔台(5)，其特征在于：所述进料口(2)内设有进料辊(6)，所述出料口(3)内设有出料辊(7)，所述打孔台(5)一侧设有第一导向辊(8)，另一侧设有第二导向辊(9)，所述固定支架(4)内侧设有红外传感器(10)，所述固定支架(4)上固定设有气缸(11)，所述气缸(11)底部设有通过转换器(12)连接的打孔器(13)，所述打孔台(5)上设有与打孔器(13)相配合的针孔(14)，所述针孔(14)底部设有卸料孔(15)，所述针孔(14)内壁上对称设有通过复位弹簧(16)连接的夹板(17)，所述夹板(17)上设有刮板(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜打孔装置，包括机架(1)，所述机架(1)一端设有进料口(2)，另一端设有出料口(3)，所述机架(1)上设有固定支架(4)，所述固定支架(4)正下方设有打孔台(5)，其特征在于：所述进料口(2)内设有进料辊(6)，所述出料口(3)内设有出料辊(7)，所述打孔台(5)一侧设有第一导向辊(8)，另一侧设有第二导向辊(9)，所述固定支架(4)内侧设有红外传感器(10)，所述固定支架(4)上固定设有气缸(11)，所述气缸(11)底部设有通过转换器(12)连接的打孔器(13)，所述打孔台(5)上设有与打孔器(13)相配合的针孔(14)，所述针孔(14)底部设有卸料孔(15)，所述针孔(14)内壁上对称设有通过复位弹簧(16)连接的夹板(17)，所述夹板(17)上设有刮板(18)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜打孔装置，其特征在于：所述转换器(12)通过连接器(19)连接于气缸(11)，所述转换器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐侃侃，
申请(专利权)人：青岛宏利源包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37