一种橡胶材料切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶材料切割装置，涉及切割设备领域，包括机架、输送带、若干辊轮、电机动力组件、两个活塞组件和切割组件，所述机架中间部分均匀安装辊轮，输送带缠绕过所有辊轮并绷紧后平稳的放置在机架中间，所述两个活塞组件用于传导动力，两个活塞组件分别固定在机架尾端的两个侧面并用于传导动力至切割组件上，所述切割组件用于切割橡胶材料，切割组件固定在两个活塞组件中间并借助于活塞组件实现其上下往复运动，所述电机动力组件用于为两个活塞组件提供动力，电机动力组件安装于机架中间并位于输送带下方，本实用新型专利技术结构更加稳定，并且设置了便于维护以及更换的安装方式，减少了操作者的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶材料切割装置
本技术涉及切割设备领域，具体为一种橡胶材料切割领域。
技术介绍
随着当今社会的发展，橡胶材料因其韧性、强度、致密性在现在的工业、生活中已经有越来越广泛的应用，所需的各种类型的橡胶材料也越来越多，而为了节省成本，加工中所需的橡胶材料一般是成卷购买来的，这就需要对其进行切割，加工成所需的尺寸，因此，对方便、快捷、稳定的橡胶材料切割装置的需求也越来越大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶材料切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶材料切割装置，包括机架、输送带、若干辊轮、电机动力组件、两个活塞组件和切割组件，所述机架中间部分均匀安装辊轮，输送带缠绕过所有辊轮并绷紧后平稳的放置在机架中间，所述两个活塞组件用于传导动力，两个活塞组件分别固定在机架尾端的两个侧面并用于传导动力至切割组件上，所述切割组件用于切割橡胶材料，切割组件固定在两个活塞组件中间并借助于活塞组件实现其上下往复运动，所述电机动力组件用于为两个活塞组件提供动力，电机动力组件安装于机架中间并位于输送带下方。优选的，所述电机动力组件包括电机座、电机、主动齿轮、从动齿轮、齿轮轴以及两个凸轮，所述电机座固定与机架下方，电机安装在电机座上，主动齿轮利用紧固螺栓、垫片固定于电机输出轴上，所述从动齿轮利用齿轮轴套安装在齿轮轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合，两个凸轮分别固定在齿轮轴两端。优选的，所述活塞组件包括活塞杆、活塞以及活塞缸，活塞杆一端固定在凸轮上，一端铰接在活塞内并连同活塞一起安装在活塞缸内，活塞缸两侧面开腰型孔。优选的，所述切割组件包括切刀座、切刀、切刀架、引导板、定位销以及吊环，所述切刀架固定在机架上，切刀座利用T形槽与切刀架滑动连接，切刀座两端使用螺栓固定在活塞上，切刀座顶面设置了吊环，所述切刀利用T形槽与切刀座滑动连接并使用定位销定位，所述引导板安装于机架尾端两内侧面安装槽内，正对切刀的位置开有切刀槽，引导板后段与水平方向呈30°角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该装置通过电机带动两个凸轮同时推动活塞上下往复运动，可以保证整个系统运动的一致性，不会出现运动不协调导致刀具卡死；2.该装置通过输送带移动原材料，且速度可调，解决了需要人工送料的问题，更加安全高效；3.该装置切刀、切刀座与切刀架都是T形槽滑动连接，且切刀座上设置有吊环，非常方便切刀的安装、维护与更换。附图说明图1为本技术该装置整体结构示意图；图2为本技术中间剖面示意图；图3为本技术电机动力组件示意图；图4为本技术切刀组件示意图；图5为本技术切刀组件剖面放大图；图6为本技术活塞组件剖面放大图。图中：1-机架；2-输送带；3-切刀架；4-切刀座；5-活塞缸；6-吊环；7-定位销；8-切刀；9-凸轮；10-电机座；11-切刀T槽；12-引导板；13-主动齿轮；14-从动齿轮；15-电机；16-齿轮轴；17-齿轮轴套；18-垫片；19-螺栓；20-活塞；21-活塞杆；22-活塞缸；23-辊筒；24-切刀座T形槽；25-切刀槽；26-切刀架T形槽；27-紧固螺栓；28-活塞组件；29-切刀组件；30-电机动力组件；31-电机输出轴；32-安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种橡胶材料切割装置，包括机架1、输送带2、若干辊轮23、电机动力组件30、两个活塞组件28和切割组件29，所述机架1中间部分均匀安装辊轮23，输送带2缠绕过所有辊轮23并绷紧后平稳的放置在机架1中间，所述两个活塞组件28用于传导动力，两个活塞组件28分别固定在机架1尾端的两个侧面并用于传导动力至切割组件29上，所述切割组件29用于切割橡胶材料，切割组件29固定在两个活塞组件28中间并借助于活塞组件28实现其上下往复运动，所述电机动力组件30用于为两个活塞组件28提供动力，电机动力组件30安装于机架1中间并位于输送带2下方。在本实施例中，所述电机动力组件30包括电机座10、电机15、主动齿轮13、从动齿轮14、齿轮轴16以及两个凸轮9，所述电机座10固定与机架1下方，电机15安装在电机座10上，主动齿轮13利用紧固螺栓19、垫片18固定于电机输出轴31上，所述从动齿轮14利用齿轮轴套17安装在齿轮轴16上，主动齿轮13与从动齿轮14啮合，两个凸轮9分别固定在齿轮轴16两端。在本实施例中，所述活塞组件28包括活塞杆21、活塞20以及活塞缸5，活塞杆21一端固定在凸轮9上，一端铰接在活塞20内并连同活塞20一起安装在活塞缸5内，活塞缸5两侧面开腰型孔22。在本实施例中，所述切割组件29包括切刀座4、切刀8、切刀架3、引导板12、定位销7以及吊环6，所述切刀架3固定在机架1上，切刀座4利用切刀架T形槽26与切刀架滑动连接，切刀座4两端使用螺栓27固定在活塞20上，切刀座4顶面设置了吊环6，所述切刀8利用切刀座T形槽24与切刀座滑动连接并使用定位销7定位，所述引导板12安装于机架1尾端两内侧面安装槽32内，正对切刀8的位置开有切刀槽25，引导板12后段与水平方向呈30°角。工作原理：在使用该切割装置时，首先将成卷的橡胶材料平铺在输送带2上，输送带2开始工作，将橡胶材料输送至切刀8的位置，机架1下的电机15开始工作，带动主动齿轮13，与主动齿轮13啮合的从动齿轮14同步转动并带动齿轮轴上16的凸轮9开始转动，凸轮9带动活塞20做上下往复的运动，固定在活塞20上的切刀8开始沿切刀架T形槽26上下切割橡胶材料，调整电机15频率以及输送带2速度可以切割出不同尺寸要求的橡胶条，切刀8以及切刀座4都是使用T形槽安装，维护以及更换都非常方便。基于上述，本技术在切割的同时，不仅实现了自动输橡胶材料，还使用凸轮机械结构提供同步的上下运动以保证切刀不会卡死，并且设置了便于维护以及更换的安装方式，减少了操作者的工作量。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶材料切割装置，其特征在于：包括机架(1)、输送带(2)、若干辊轮(23)、电机动力组件(30)、两个活塞组件(28)和切割组件(29)，所述机架(1)中间部分均匀安装辊轮(23)，输送带(2)缠绕过所有辊轮(23)并绷紧后平稳的放置在机架(1)中间，所述两个活塞组件(28)用于传导动力，两个活塞组件(28)分别固定在机架(1)尾端的两个侧面并用于传导动力至切割组件(29)上，所述切割组件(29)用于切割橡胶材料，切割组件(29)固定在两个活塞组件(28)中间并借助于活塞组件(28)实现其上下往复运动，所述电机动力组件(30)用于为两个活塞组件(28)提供动力，电机动力组件(30)安装于机架(1)中间并位于输送带(2)下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶材料切割装置，其特征在于：包括机架(1)、输送带(2)、若干辊轮(23)、电机动力组件(30)、两个活塞组件(28)和切割组件(29)，所述机架(1)中间部分均匀安装辊轮(23)，输送带(2)缠绕过所有辊轮(23)并绷紧后平稳的放置在机架(1)中间，所述两个活塞组件(28)用于传导动力，两个活塞组件(28)分别固定在机架(1)尾端的两个侧面并用于传导动力至切割组件(29)上，所述切割组件(29)用于切割橡胶材料，切割组件(29)固定在两个活塞组件(28)中间并借助于活塞组件(28)实现其上下往复运动，所述电机动力组件(30)用于为两个活塞组件(28)提供动力，电机动力组件(30)安装于机架(1)中间并位于输送带(2)下方。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶材料切割装置，其特征在于：所述电机动力组件(30)包括电机座(10)、电机(15)、主动齿轮(13)、从动齿轮(14)、齿轮轴(16)以及两个凸轮(9)，所述电机座(10)固定与机架(1)下方，电机(15)安装在电机座(10)上，主动齿轮(13)利用紧固螺栓(19)、垫片(18)固定于电机输出轴(31)上，所述从动齿轮(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琦，王勇，严兵兵，
申请(专利权)人：芜湖海格力斯起重机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34