本实用新型专利技术涉及一种用于膨胀机旋切装置模板的拆装工装，模板包括内模板和外模板，内模板和外模板均安装于膨胀机的旋切装置内，该拆装工装包括抵靠在旋切装置表面的支撑架、与内模板和外模板固定的连接板、置于支撑架上的受力板、穿过受力板与连接板固持的长螺杆和套设在长螺杆上的顶升件。本实用新型专利技术具有工作安全性高，省时省力，降低模板在反复拆装过程中损坏的风险等有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于膨胀机旋切装置模板的拆装工装
本技术涉及一种拆装工装，尤其是涉及一种用于膨胀机旋切装置模板的拆装工装，属于丁基橡胶生产设备
技术介绍
卤化丁基橡胶是普通丁基橡胶的重要改性产品之一，它除保持了普通丁基橡胶的低气密性、高减震性、耐老化性、耐候性、耐臭氧性以及耐化学药品等性能之外，还增加了其所不具备的硫化速度快，与天然橡胶、丁苯橡胶等相容性好等优点，广泛应用于子午线轮胎、斜交轮胎、胎侧、耐热内胎、容器衬里、医用瓶塞、高级胶囊、特殊防腐衬里、绝缘材料防护服装、制鞋、热塑性硫化橡胶以及机械衬垫等领域，开发利用前景广泛。丁基橡胶卤化一般采用连续工艺，其工艺过程包括基础胶液制备，液氯、液溴储运及准备，卤化反应及卤化胶液的中和，卤化胶液脱气、汽提和溶剂回收，卤酸气处理，卤化丁基橡胶后处理干燥等过程；卤化反应完成后的卤化丁基胶液中含有未反应的卤素和副产物卤化氢，首先需要进行脱卤、中和，然后再进行脱气和汽提，溶剂回收利用，胶粒则被送往后处理干燥生产线加工成卤化橡胶成品。双螺杆挤压膨胀机是卤化丁基橡胶后处理干燥工艺中的特有设备，膨胀机内旋切装置模板的工艺调整的好坏直接影响产品的质量。由于内外模板分布有孔径5-6mm模孔，在调节机构调节下，内外模板模孔重合面积会发生变化，从而调整卤化丁基橡胶的挥发分；由于内外模板装配精度高，同时存在承压较高、模孔易受橡胶添加剂堵塞等苛刻的工作环境，内外模板需要经常拆除检修。在没有用于专门拆除内外模板的工具情况下，模板检修需要拆除整个旋切装置，然后依次解体轴承箱、旋切刀等部件，工作强度大，效率较低，而且模板在反复拆装过程中容易损坏。
技术实现思路
本技术主要是针对现有技术膨胀机模板在检修过程中存在工作强度大、效率较低和模板易损的问题，提供一种用于膨胀机旋切装置模板的拆装工装，该拆装工装在使用时，仅需拆膨胀机外部一节短管，即可定点拆除内外模板，工作安全性高，省时省力，降低了内外模板在反复拆装过程中损坏的风险。本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种用于膨胀机旋切装置模板的拆装工装，所述模板包括内模板和外模板，所述内模板和外模板均安装于膨胀机的旋切装置内，该拆装工装包括抵靠在旋切装置表面的支撑架、与所述内模板和外模板固定的连接板、置于所述支撑架上的受力板、穿过所述受力板与所述连接板固持的长螺杆和套设在所述长螺杆上的顶升件；通过套设在长螺杆上与连接板可驱动连接的顶升件，带动与连接板紧固成一体的内模板和外模板向远离旋切装置的方向行进，继而完成内模板和外模板与旋切装置的拆卸，从而实现对膨胀机内模板和外模板的拆卸，整套拆装工装结构简单，使用便捷，很好的解决了现有技术中膨胀机模板在检修过程中存在工作强度大、效率较低和模板易损的问题，极大的提高了膨胀机检维修的工作效率，降低了操作人员的劳动强度，拆卸过程中不会因受力不均匀对内模板和外模板造成损害，降低了模板在反复拆装过程中损坏的风险。作为优选，所述支撑架为两端开口的筒状结构，包括若干定距杆和固定连接在所述定距杆两端的支撑环，所述支撑架通过底部的支撑环抵靠在旋切装置的上表面。作为优选，所述支撑环为圆环状结构，且定距杆沿圆环状支撑环的轴线均匀圆周设置。作为优选，所述连接板为圆形结构，连接板与支撑环共轴线设置，且连接板的直径小于支撑环的内径。作为优选，所述连接板上设有若干第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓从连接板的上表面贯穿连接板后，将连接板与内模板紧固成一体，且共运动的设置；所述第二螺栓从连接板的上表面贯穿连接板后，将连接板与外模板紧固成一体，且共运动设置。作为优选，所述第一螺栓和第二螺栓均沿连接板的周向间隔的均布，且第一螺栓位于第二螺栓的内侧。作为优选，所述受力板为圆形结构，受力板的下端压接在支撑架的顶部支撑环上。作为优选，所述受力板的中间设有开槽，所述长螺杆的一端与连接板的上表面固定连接，长螺杆的另一端从所述开槽穿出受力板，开槽对所述长螺杆进行限位以防止长螺杆受力时晃动而影响安装精度。作为优选，所述顶升件位于受力板的上表面，且顶升件和受力板之间设有平垫片，所述平垫片套设在长螺杆上。作为优选，所述顶升件采用六角螺母。因此，本技术具备下述优点：（1）本技术通过顶升件和长螺杆的螺纹配合，能够将内模板和外模板从旋切装置内拉入到支撑架内或将内模板和外模板从支撑架内推入旋切装置内，极大地方便了内模板和外模板拆装的便利性与准确性，省时省力；（2）本技术第一螺栓将连接板与内模板紧固成一体，第二螺栓将连接板与外模板紧固成一体，且受力板上设有开槽，开槽对长螺杆进行限位，以防止内模板和外模板在装卸过程中晃动而影响安装精度，而且不会因受力不均匀对内模板和外模板造成损害，工作安全性高，降低了模板在反复拆装过程中损坏的风险。附图说明图1是本技术的第一角度的结构示意图；图2是本技术的第二角度的结构示意图；图3是本技术的连接板的俯视结构示意图；图4是本技术使用过程中的剖视示意图。图示说明：1-旋切装置，2-内模板，3-外模板，4-支撑架，41-定距杆，42-支撑环，5-连接板，51-第一螺栓，52-第二螺栓，6-受力板，61-开槽，7-长螺杆，8-顶升件，9-平垫片。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本技术的实施并不局限于下面的实施例，对本技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本技术保护范围。在本技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。实施例：如图1、2所示，本技术提供一种技术方案，一种用于膨胀机旋切装置模板的拆装工装，膨胀机旋切装置的模板有内模板2和位于内模板2外侧的外模板3组成，内模板2和外模板3均安装于膨胀机的旋切装置1内；该拆装工装由抵靠在旋切装置1表面的支撑架4、与内模板2和外模板3固定的连接板5、置于支撑架4上的受力板6、穿过受力板6与连接板5固持的长螺杆7以及套设在长螺杆7上的顶升件8组成。所述支撑架4为两端开口的筒状结构，由六根定距杆41和固定焊接在定距杆41两端的两个支撑环42组成，使用时支撑架4通过底部的支撑环42抵靠在旋切装置1的上表面；其中支撑环42为圆环状结构，定距杆41沿圆环状支撑环42的轴线均匀圆周设置。所述连接板5为圆形结构，连接板5与支撑环42共轴线设置，且连接板5的直径小于支撑环42的内径，连接板5上设有四个第一螺栓51和四个第二螺栓52，第一螺栓51和第二螺栓52均沿连接板5的周向间隔的均布，且第一螺栓51位于第二螺栓52的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于膨胀机旋切装置模板的拆装工装，所述模板包括内模板（2）和外模板（3），所述内模板（2）和外模板（3）均安装于膨胀机的旋切装置（1）内，其特征在于：该拆装工装包括抵靠在旋切装置（1）表面的支撑架（4）、与所述内模板（2）和外模板（3）固定的连接板（5）、置于所述支撑架（4）上的受力板（6）、穿过所述受力板（6）与所述连接板（5）固持的长螺杆（7）和套设在所述长螺杆（7）上的顶升件（8）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于膨胀机旋切装置模板的拆装工装，所述模板包括内模板（2）和外模板（3），所述内模板（2）和外模板（3）均安装于膨胀机的旋切装置（1）内，其特征在于：该拆装工装包括抵靠在旋切装置（1）表面的支撑架（4）、与所述内模板（2）和外模板（3）固定的连接板（5）、置于所述支撑架（4）上的受力板（6）、穿过所述受力板（6）与所述连接板（5）固持的长螺杆（7）和套设在所述长螺杆（7）上的顶升件（8）。
2.根据权利要求1所述的一种用于膨胀机旋切装置模板的拆装工装，其特征在于：所述支撑架（4）为两端开口的筒状结构，包括若干定距杆（41）和固定连接在所述定距杆（41）两端的支撑环（42），所述支撑架（4）通过底部的支撑环（42）抵靠在旋切装置（1）的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种用于膨胀机旋切装置模板的拆装工装，其特征在于：所述支撑环（42）为圆环状结构，且定距杆（41）沿圆环状支撑环（42）的轴线均匀圆周设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于膨胀机旋切装置模板的拆装工装，其特征在于：所述连接板（5）为圆形结构，连接板（5）与支撑环（42）共轴线设置，且连接板（5）的直径小于支撑环（42）的内径。
5.根据权利要求4所述的一种用于膨胀机旋切装置模板的拆装工装，其特征在于：所述连接板（5）上设有若干第一螺栓（51）和第二螺栓（52），所述第一螺栓（51）从连接板（5）的上表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伯清，李鹏，谭刚，胡东明，田光频，王建彬，韩真真，陈小伟，
申请(专利权)人：浙江信汇新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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