本实用新型专利技术有关一种套筒转接头，尤指一种可插置套筒的套筒转接头，其主要在本体两端分别设有一工件孔座及一工具孔座，在工具孔座上设有一套设环槽，该套设环槽内设有一套合孔及多个贯穿工具孔座至套接孔的纵向第二限位孔，该第二限位孔内供第二限位滚珠容设，该套设环槽内供一限位弹片套设，该限位弹片顶端设有一套合部，该套合部可套合于工具孔座的套合孔内限位，在该套合部往两侧延伸有呈环状的抵压部，并使该抵压部内面得以抵压该第二限位滚珠，该工具孔座的外径上供第一控制环套设，而工件孔座的外径供第二控制环套设，而能轻易插置套筒或取出套筒的套筒转接头，并可提供“咔”的声响，以告知用户驱动工具与本体已确实结合的套筒转接头。
【技术实现步骤摘要】
套筒转接头
本技术有关一种套筒转接头，尤指一种可插置套筒的套筒转接头。
技术介绍
已知的套筒转接头，具有杆体及接合部，杆体可供驱动工具套接驱动，而接合部能插置于套筒，且接合部具有凹槽以容纳弹簧及滚珠，滚珠位于弹簧顶端，且弹簧的弹性力使滚珠能推抵卡掣于套筒，进而定位套筒以避免套筒脱离，增加使用的稳定性，然而，由于滚珠受到弹簧的弹性力推抵，当使用者欲将接头工具插置于套筒或自接头工具拔出套筒时，必须施加一定力量以克服弹簧的弹性力，才能将接头工具强行压入插置或分离，在使用上造成不便，再者，因长期重复地将接头工具与套筒强行结合与分离，恐造成接头工具与套筒的磨损，而缩短接头工具与套筒的使用寿命，此外，若使用弹性力较小的弹簧，虽然易于使用，却又造成滚珠无法稳固地卡掣定位套筒，使套筒容易从接头工具脱落，而造成使用上的困扰，若用户位于高空作业，可能会误踩脱落的套筒而发生坠落的危险，甚至脱落的套筒可能砸伤路过的行人或车辆，导致生命财产的损失，确实有待设法加以解决改善。
技术实现思路
本技术基于其从事各种五金工具的设计及制造多年的经验，尤其在扳手及套筒工具的研究，鉴于现有套筒转接头在使用上的不便，以提供一种可快速的提供套筒的插置及脱离，且能确实的定位的套筒转接头，于是积极加以研究改良，终得本技术的产生。本技术主要目的，在提供一种通过限位弹片的抵压部的弹力回复，而使第二限位滚珠与驱动工具的限位凹槽的卡合，可产生“咔”的声响，以告知用户驱动工具与本体已确实结合的套筒转接头。本技术另一目的，在提供一种能插置并锁固驱动工具及起子工具头，且能轻易插置或取出，以供方便使用的套筒转接头。本技术再一目的，在提供一种第一控制环及第二控制环共享一个弹簧，得以相互限位及复位，而无一般一个控制环即需一个弹簧始能复位，可减少弹簧的使用的套筒转接头。本技术又一目的，在提供一种第一控制环及第二控制环共享一个弹簧，而可缩减第一控制环及第二控制环的间距，进而可缩小套筒转接头的体积及重量，以提供方便携带及收纳的套筒转接头。为达上述目的，本技术的套筒转接头主要于其本体上形成一外挡缘，该本体一端设有一工件孔座，该工件孔座的外径上设有一限位凹槽，该限位凹槽内套设限位一C型扣环，在该工件孔座上设有一贯穿套工件孔座的纵向第一限位孔，该第一限位孔供一第一限位滚珠容设，异于工件孔座一端为一可供驱动工具套接的工具孔座，该工具孔座内设有一套接孔，而在工具孔座上设有一套设环槽，该套设环槽内设有一套合孔及多个贯穿工具孔座至套接孔的纵向第二限位孔，该第二限位孔内供第二限位滚珠容设；一限位弹片套设于工具孔座的套设环槽内，该限位弹片顶端设有一套合部，该套合部可套合于工具孔座的套合孔内限位，在该套合部往两侧延伸有呈环状的抵压部，该抵压部的长度超过第二限位孔的位置，并使该抵压部内面得以抵压该第二限位滚珠；一第一控制环套设于本体工具孔座的相对外径上，该第一控制环内径设有一第一内挡缘，该第一内挡缘可抵靠于本体的外挡缘上，使第一控制环可受外挡缘的限位，而在第一控制环内径一侧设有一第一内凹槽，而在该第一控制环一侧设有一套接座，该套接座侧缘供一弹簧一端抵靠；一第二控制环套设于本体工件孔座的相对外径上，该第二控制环以其一侧内缘套合于第一控制环的套接座，该第二控制环内分别依序设有一第二内挡缘、一限位段、第二内凹槽及一第三内挡缘，其中，该第二内挡缘可供弹簧的一端抵靠限位，该第三内挡缘可供一C型扣环抵靠，使第二控制环在本体上横向位移时，受C型扣环的限位而不会与本体脱离。附图说明图1为本技术的立体外观示意图。图2为本技术的立体分解示意图。图3为本技术本体与限位弹片组合的立体外观示意图。图4为本技术的组合剖面示意图。图5为本技术的前视示意图。图6为本技术图5的A-A剖面示意图。图7为本技术图5的B-B剖面示意图。图8为本技术可选实施例一的动作示意图。图9为本技术与起子工具头结合的立体外观示意图。图10为本技术图9的剖面示意图。图11为本技术可选实施例二的动作示意图。图12为本技术与驱动工具套合的动作示意图一。图13为本技术与驱动工具套合的动作示意图二。图14为本技术第二限位滚珠与驱动工具套接头结合的剖面示意图。图15为本技术与驱动工具套合的动作示意图三。图16为本技术第二限位滚珠与驱动工具限位凹槽结合的剖面示意图。【附图中本技术实施例主要组件符号说明】10-本体组11-本体111-外挡缘12-工件孔座121-限位凹槽122-C型扣环13-工具孔座131-套接孔14-第一限位孔15-第一限位滚珠16-套设环槽17-套合孔18-第二限位孔19-第二限位滚珠20-限位弹片21-套合部22-抵压部30-第一控制环31-内径32-第一内挡缘33-第一内凹槽34-套接座35-弹簧40-第二控制环41-第二内挡缘42-限位段43-第二内凹槽44-第三内挡缘50-起子工具头51-凹槽6-驱动工具61-套接头62-限位凹槽具体实施方式以下，为达上述目的，现就本技术的结构内容及其特征，并结合附图详细说明，相信能就本技术的内容及其产生的效果，作更进一步的了解。请参阅图1至图7图所示，其中，本技术主要包含有一本体组10、一限位弹片20、一第一控制环30及一第二控制环组40，其中：一本体组10，该本体组10以其本体11上形成一外挡缘111，该本体11一端设有一工件孔座12，该工件孔座12的外径上设有一限位凹槽121，该限位凹槽121内套设限位一C型扣环122，在该工件孔座12上设有一贯穿套工件孔座12的纵向第一限位孔14，该第一限位孔14内可供一第一限位滚珠15容设，不同于工件孔座12一端为一可供驱动工具套接的工具孔座13，该工具孔座13内设有一套接孔131，该工具孔座13上设有一套设环槽16，该套设环槽16内设有一套合孔17及多个贯穿工具孔座13至套接孔131的纵向第二限位孔18，该第二限位孔18内供第二限位滚珠19容设；一限位弹片20，该限位弹片20呈环状外径，该限位弹片20可套设于工具孔座13的套设环槽16内，该限位弹片20顶端设有一套合部21，该套合部21可套合于工具孔座13的套合孔17内限位，在该套合部21往两侧延伸有呈环状的抵压部22，该抵压部22位于套设环槽16内的长度可超过第二限位孔18的位置，并使该抵压部22内面得以抵压该第二限位滚珠19：一第一控制环30，该第一控制环30主要套设于本体11工具孔座13的相对外径上，该第一控制环3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种套筒转接头，主要包含有一本体组、一限位弹片、一第一控制环及一第二控制环组，其特征在于：/n一本体组，该本体组以本体两端分别设有一工件孔座及一工具孔座，该工具孔座内设有一套接孔，该工具孔座上设有一套设环槽，该套设环槽内设有一套合孔及多个贯穿工具孔座至套接孔的纵向第二限位孔，该第二限位孔内供第二限位滚珠容设；/n一限位弹片，该限位弹片套设于工具孔座的套设环槽内，该限位弹片顶端设有一套合部，该套合部套合于工具孔座的套合孔内限位，在该套合部往两侧延伸有呈环状的抵压部，并使该抵压部内面得以抵压该第二限位滚珠；/n一第一控制环，该第一控制环主要套设于本体工具孔座的相对外径上，该第一控制环内径设有一第一内挡缘，在第一控制环内径一侧设有一第一内凹槽；/n一第二控制环，该第二控制环套设于本体的工件孔座的外径上。/n
【技术特征摘要】
1.一种套筒转接头，主要包含有一本体组、一限位弹片、一第一控制环及一第二控制环组，其特征在于：
一本体组，该本体组以本体两端分别设有一工件孔座及一工具孔座，该工具孔座内设有一套接孔，该工具孔座上设有一套设环槽，该套设环槽内设有一套合孔及多个贯穿工具孔座至套接孔的纵向第二限位孔，该第二限位孔内供第二限位滚珠容设；
一限位弹片，该限位弹片套设于工具孔座的套设环槽内，该限位弹片顶端设有一套合部，该套合部套合于工具孔座的套合孔内限位，在该套合部往两侧延伸有呈环状的抵压部，并使该抵压部内面得以抵压该第二限位滚珠；
一第一控制环，该第一控制环主要套设于本体工具孔座的相对外径上，该第一控制环内径设有一第一内挡缘，在第一控制环内径一侧设有一第一内凹槽；
一第二控制环，该第二控制环套设于本体的工件孔座的外径上。
2.根据权利要求1项所述的套筒转接头，其特征在于，该工件孔座的外径上设有一限位凹槽及一贯穿套工件孔座的纵向第一限位孔，该限位凹槽内套设限位一C型扣...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俯郎，
申请(专利权)人：鑫爵实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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