万向接头制造技术

本实用新型专利技术提供一种万向接头，包括有一承接头、一转接头、一连结杆、一第一插销、一第二插销、一第一弹簧及一第二弹簧，于组装后续经冷焊、冷却及研磨工序后，以获得一兼具弹性迫紧力及光滑表面的万向接头，其不仅具有避免甩动的弹性迫紧力，且应用于手动工具或气动、电动工具而快速转动时，不会伤及使用者的手部，且通过冷焊加工制程，能避免弹簧承受过高温度而变形。

【技术实现步骤摘要】
万向接头
本技术涉及一种万向接头制作方法及以此方法制成的万向接头，详而言的系一种兼具弹性迫紧力及光滑表面的万向接头制作方法，俾应用于手动工具或气动、电动工具而快速转动时，不会伤及使用者的手部。
技术介绍
在现今，许多工具的使用常受限于特殊工作环境的因素，而无法正常操作使用，例如在过于窄小转折的空间内，工具无法直接伸入操作，为了配合上述的特殊的工作环境，即有业者设计出万向接头工具。请参阅中国台湾专利公告号第244918号专利案「用于转矩传动工具的万向接头」，一种万向接头用以和扭力传动工具共同使用，该万向接头包括；第一部分，具有一个凹槽适于容纳工具的驱动螺栓，及具有一个第一关节部分；第二部分，具有一驱动螺栓，适于啮合工具头，及具有一个第二关节部分；和至少一个连结元件，连接在第一和第二关节部分之间；该至少一连结元件在第一及第二部分之间传输扭力，同时允许第一及第二部分旋转。前述为一款习式的万向接头技术，通过连结元件分别与第一部分及第二部分为不同方向枢设以达到万向枢转的应用，然而习式万向接头期第一部分及第二部分若不运用弹簧给予弹性定位的应用，在使用时容易产生不必要的甩动，因此，即有相关技术设计人推出接近枢轴部为增设有弹簧的万向接头技术，通过弹簧提供第一部分及第二部分各别与连结元件具有弹性迫紧力，消除万向接头各枢设部位容易甩动的缺点；然而以铆合方式结合的习式万向接头，为使其插销较易铆成扩大状，故其所选用的金属材质的硬度乃较低，相对使其强度减弱，其搭配使用于电动工具或气动工具，经常发生插销不耐强烈振动而折断的情形，其除使工作上不顺畅外，折断而猛力摔出的插销，更有致人受伤的顾虑；且，为使接头的外表面具光滑平整的外观，该插销的两扩大端于铆合时，都会使其贴平于接头的外环面，然而，相对使该两扩大端的厚度较薄，其抗压强度也减弱，当万向接头搭配电动工具或气动工具，经长期的强烈振动，两扩大端经常发生破裂的情形。有鉴于此，本技术设计人乃凭借多年从事相关产业的开发经验，针对现有技术所面临的问题深入探讨，并积极寻求解决的道，经过长期努力的研究与发展，终于成功的技术出一种万向接头制作方法，通过插销端缘处以冷焊方式，将插销的两端与接头的管壁熔接于一体，使插销本身的强度及其间的结合强度极大，而不易损坏，及其焊接处经研磨后，可使与接头的外表面呈现浑然一体的光滑外观，俾应用于手动工具或气动、电动工具而快速转动时，不会伤及使用者的手部；再者，冷焊能有效避免接近枢轴的弹簧于加工过程中变形，使万向接头完成组装后，仍保有避免不当甩动的弹性迫紧力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种万向接头，其是一种兼具弹性迫紧力及光滑表面的万向接头，其不仅具有避免甩动的弹性迫紧力，且应用于手动工具或气动、电动工具而快速转动时，不会伤及使用者的手部。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种万向接头，其特征在于，包括有一承接头、一转接头、一连结杆、一第一插销、一第二插销、一第一弹簧及一第二弹簧，其中；该承接头一端具有一供套筒连接的套合口，该承接头另一端形成有相对称的两第一枢耳部，该两第一枢耳部之间保留有一供连结杆一端配置的空间，该转接头一端具有一供扳手连结的转接杆，该转接头另一端形成有相对称的两第二枢耳部，该两第二枢耳部之间保留有一供连结杆另一端配置的空间，该第一插销贯穿设置于第一枢耳部及连结杆，该第二插销贯穿设置于第二枢耳部及连结杆，该第一枢耳部与第二枢耳部反向并且交错枢设于连结杆两端，该连结杆近第一插销及第二插销处各形成有一供第一弹簧及第二弹簧设置的内孔，该第一弹簧弹抵于第一枢耳部与连结杆，该第二弹簧弹抵于第二枢耳部与连结杆；其中，该第一插销及第二插销末两端以冷焊技术予以熔合，而分别与第一枢耳部及第二枢耳部熔为一体，且熔结处经研磨而为光滑的表面。本技术万向接头的制作方法包括有组装、电焊、冷却及研磨等程序，组装程序是将构成万向接头的第一弹簧及第二弹簧分别设置于连结杆近两端处的内孔，续压缩第一弹簧及第二弹簧使连结杆两端分别得置于两第一枢耳部之间及两第二枢耳部之间，再以第一插销穿过两第一枢耳部与连结杆，及第二插销穿过两第二枢耳部与连结杆，使承接头、转接头与连结杆轴枢于一起；电焊程序系将第一插销及第二插销两末端予以电焊，使其分别熔合于第一枢耳部之间及第二枢耳部，并填补耳部与插销间的间隙；冷却程序系将完成但焊后的万向接头半成品置于室温中，使电焊过程所产生的温度降低至室温；研磨程序系将两第一枢耳部与两第二枢耳部电焊结合处，予以研磨成平滑表面。由前述
技术实现思路
可知，本技术提供的万向接头，为一兼具弹性迫紧力及光滑表面的万向接头，其不仅具有避免甩动的弹性迫紧力，且应用于手动工具或气动、电动工具而快速转动时，不会伤及使用者的手部，且通过冷焊加工制程，能避免弹簧承受过高温度而变形。附图说明图1是本技术万向接头组装前的立体分解示意图。图2是本技术万向接头完成组装程序的剖视示意图。图3是本技术万向接头完成冷焊程序的剖视示意图。图4是本技术万向接头完成研磨程序的剖视示意图。图5是本技术万向接头成品的立体外观示意图。图6是本技术实施万向接头制作方法的步骤图。图7是本技术万向接头第二实施例组装前的立体分解示意图。图8是本技术万向接头第二实施例成品的剖视示意图。附图标记说明：1承接头；11套合口；12第一枢耳部；2转接头；21转接杆；22第二枢耳部；3连结杆；3A连结杆；31内孔；31A内孔；4第一插销；5第二插销；6第一弹簧；6A第一弹簧；7第二弹簧；7A第二弹簧。具体实施方式本技术系关于一种万向接头制作方法及以此方法制成的万向接头，其的系一种兼具弹性迫紧力及光滑表面的万向接头制作方法，其所制成的万向接头不仅具有避免甩动的弹性迫紧力，且应用于手动工具或气动、电动工具而快速转动时，不会伤及使用者的手部。请参阅图1至图5所示，本技术实施例的万向接头包括有一承接头1、一转接头2、一连结杆3、一第一插销4、一第二插销5、一第一弹簧6及一第二弹簧7，该承接头1一端具有一供套筒连接的套合口11，该承接头1另一端形成有两相对称的第一枢耳部12，该两第一枢耳部12之间保留有一供连结杆3一端配置的空间，该转接头2一端具有一供扳手连结的转接杆21，该转接头2另一端形成有两相对称的第二枢耳部22，该两第二枢耳部22之间保留有一供连结杆3另一端配置的空间，该第一插销4贯穿设置于第一枢耳部12及连结杆3，该第二插销5贯穿设置于第二枢耳部22及连结杆3，该第一枢耳部12与第二枢耳部22反向并交错枢设于连结杆3两端，该连结杆3近第一插销4及第二插销5处各形成有一供第一弹簧6及第二弹簧7设置的内孔31，该第一弹簧6弹抵于第一枢耳部12与连结杆3，该第二弹簧7弹抵于第二枢耳部22与连结杆3；其中，该第一插销4及第二插销5末两端以冷焊技术予以熔合，而分别与第一枢耳部1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万向接头，其特征在于，包括有一承接头、一转接头、一连结杆、一第一插销、一第二插销、一第一弹簧及一第二弹簧，其中；/n该承接头一端具有一供套筒连接的套合口，该承接头另一端形成有相对称的两第一枢耳部，该两第一枢耳部之间保留有一供连结杆一端配置的空间，该转接头一端具有一供扳手连结的转接杆，该转接头另一端形成有相对称的两第二枢耳部，该两第二枢耳部之间保留有一供连结杆另一端配置的空间，该第一插销贯穿设置于第一枢耳部及连结杆，该第二插销贯穿设置于第二枢耳部及连结杆，该第一枢耳部与第二枢耳部反向并且交错枢设于连结杆两端，该连结杆近第一插销及第二插销处各形成有一供第一弹簧及第二弹簧设置的内孔，该第一弹簧弹抵于第一枢耳部与连结杆，该第二弹簧弹抵于第二枢耳部与连结杆；其中，该第一插销及第二插销末两端以冷焊技术予以熔合，而分别与第一枢耳部及第二枢耳部熔为一体，且熔结处经研磨而为光滑的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种万向接头，其特征在于，包括有一承接头、一转接头、一连结杆、一第一插销、一第二插销、一第一弹簧及一第二弹簧，其中；
该承接头一端具有一供套筒连接的套合口，该承接头另一端形成有相对称的两第一枢耳部，该两第一枢耳部之间保留有一供连结杆一端配置的空间，该转接头一端具有一供扳手连结的转接杆，该转接头另一端形成有相对称的两第二枢耳部，该两第二枢耳部之间保留有一供连结杆另一端配置的空间，该第...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鸿彬，
申请(专利权)人：崧昱工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71