一种磁性材料打磨机的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了定位装置领域的一种磁性材料打磨机的定位装置，包括装置本体，装置本体包括工作台、定位装置和减震层，定位装置和减震层固定在工作台的顶端表面，减震层设置在定位装置的顶端，定位装置中设置有定位框架，定位框架为上下无面的框架结构，定位框架的两侧外部顶端均开设有凹槽，每侧凹槽均与固定幅条的两侧末端滑块卡设，固定幅条的两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔中固定有螺纹杆，减震层中包括载板，载板活动固定于定位框架的内侧表面，每组弹簧的两端均分别于载板的底端表面和底板的顶端表面焊接固定，使用者可以通过移动减震层底部的凸块在滑槽中移动，达到打磨机定位装置的移动效果，方便使用者的打磨过程，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料打磨机的定位装置
本技术涉及定位装置领域，具体是一种磁性材料打磨机的定位装置。
技术介绍
电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。而现有的用于磁性材料的打磨机在定位时，往往都是螺栓进行位置固定，在使用时，不能实现可移动的功能，进而可能会对工作造成影响，影响工作的效率，降低工作速度；而且现有的定位装置功能性单一，不适用于现在的工作环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁性材料打磨机的定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的定位装置无法移动和功能性单一的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁性材料打磨机的定位装置，包括装置本体，所述装置本体包括工作台、定位装置和减震层，所述定位装置和减震层固定在工作台的顶端表面，所述减震层设置在定位装置的顶端，所述定位装置中设置有定位框架，所述定位框架为上下无面的框架结构，所述定位框架的两侧外部顶端均开设有凹槽，每侧所述凹槽均与固定幅条的两侧末端滑块卡设，所述固定幅条的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔中固定有螺纹杆，所述减震层中包括载板，所述载板活动固定于定位框架的内侧表面，所述载板底端表面设置有底板，所述底板与载板之间设置有均匀分布的多组弹簧，每组所述弹簧的两端均分别与载板的底端表面和底板的顶端表面焊接固定。作为本技术进一步的方案：两侧所述凹槽的底端均设置有两组风机，所述风机与定位框架内固定的扇叶结构连接，所述风机与外接电源电性连接，在所述定位框架中设置风机，可以将打磨时产生的灰尘向外侧吹除，避免粉尘吸入人体，保护使用者的身体健康，其次所述风机和扇叶结构贯穿定位框架，可以对打磨机在工作时产生的热量进行降温，避免高温对打磨机内部的结构造成损坏。作为本技术再进一步的方案：所述固定幅条设置有两组，且每组固定幅条中的内侧均设置有缓冲垫，所述凹槽的长度小于定位框架的宽度，所述幅条需要与打磨机进行卡设固定，而所述幅条的内侧表面设置缓冲垫加强幅条与打磨机外壳之间的固定，其次减小打磨机的横向晃动。作为本技术再进一步的方案：所述底板的底端表面开设有两组凸块，所述工作台的表面开设有两组滑槽，每组所述凸块和每组滑槽均相适配，方便使用者对定位装置和减震层进行移动，精确控制打磨机的打磨效果。作为本技术再进一步的方案：所述风机的高度大于载板不载物时的高度，两侧所述风机可以对打磨机的中心处进行散热降温。作为本技术再进一步的方案：所述螺纹孔贯穿滑块，所述螺纹杆的长度大于螺纹孔的长度，方便使用者将螺纹杆直接穿过螺纹孔与凹槽内部卡设，将两侧的幅条的位置进行固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的定位装置，使用者可以首先将打磨机放置在定位框架中的载板上，载板下压弹簧，对打磨机的打磨过程中出现的振动进行缓冲，而定位框架顶端的固定幅条就可以由两侧向中间移动，直到将打磨机的外侧与固定幅条紧密接触，此时的打磨机就会固定在固定框架内，使用者可以通过移动减震层底部的凸块在滑槽中移动，达到打磨机定位装置的移动效果，方便使用者的打磨过程，提高生产效率。2、本技术中，通过风机和减震层，使用者可以将风机与外接电源电性连接，对打磨机在打磨过程中产生的烟尘和热量进行吹散，保护使用者和打磨机的安全，延长打磨机的使用时间，而减震层可以对打磨机的竖向方向上的振动进行缓冲，提高打磨精度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中定位装置和减震层的结构示意图；图3为图2中A处的结构示意图。图中：1、装置本体；11、滑槽；2、工作台；3、定位装置；31、定位框架；32、固定幅条；321、螺纹孔；322、滑块；323、螺纹杆；33、风机；34、凹槽；4、减震层；41、载板；42、弹簧；43、底板；44、凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种磁性材料打磨机的定位装置，包括装置本体1，装置本体1包括工作台2、定位装置3和减震层4，定位装置3和减震层4固定在工作台2的顶端表面，减震层4设置在定位装置3的顶端，定位装置3中设置有定位框架31，定位框架31为上下无面的框架结构，定位框架31的两侧外部顶端均开设有凹槽34，每侧凹槽34均与固定幅条32的两侧末端滑块322卡设，固定幅条32的两侧均开设有螺纹孔321，螺纹孔321中固定有螺纹杆323，减震层4中包括载板41，载板41活动固定于定位框架31的内侧表面，载板41底端表面设置有底板43，底板43与载板41之间设置有均匀分布的多组弹簧42，每组弹簧42的两端均分别于载板41的底端表面和底板43的顶端表面焊接固定。其中，两侧凹槽34的底端均设置有两组风机33，风机33与定位框架31内固定的扇叶结构连接，风机33与外接电源电性连接，在定位框架31中设置风机33，可以将打磨时产生的灰尘向外侧吹除，避免粉尘吸入人体，保护使用者的身体健康，其次风机33和扇叶结构贯穿定位框架31，可以对打磨机在工作时产生的热量进行降温，避免高温对打磨机内部的结构造成损坏；固定幅条32设置有两组，且每组固定幅条32中的内侧均设置有缓冲垫，凹槽34的长度小于定位框架31的宽度，幅条需要与打磨机进行卡设固定，而幅条的内侧表面设置缓冲垫加强幅条与打磨机外壳之间的固定，其次减小打磨机的横向晃动；底板43的底端表面开设有两组凸块44，工作台2的表面开设有两组滑槽11，每组凸块44和每组滑槽11均相适配，方便使用者对定位装置3和减震层4进行移动，精确控制打磨机的打磨效果；风机33的高度大于载板41不载物时的高度，两侧风机33可以对打磨机的中心处进行散热降温；螺纹孔321贯穿滑块322，螺纹杆323的长度大于螺纹孔321的长度，方便使用者将螺纹杆323直接穿过螺纹孔321与凹槽34内部卡设，将两侧的幅条的位置进行固定。本技术的工作原理是：本技术在使用时，使用者首先将定位装置3和减震层4通过底部的凸块44放置在工作台2表面开设的滑槽11中，将风机33与外接电源电性连接，将打磨机放置在定位框架31的载板41上表面，此时打磨机会由于自重向下压载板41，载板41向下移动压缩弹簧42，多组弹簧42可以均匀的对载板41进行缓冲，启动风机33的开关，风机33带动扇叶结构旋转，可以将打磨机在打磨工作时，产生的热量和烟尘向工作台2的一端吹散，保护人身和打磨机的安全，避免高温对打磨机内部结构造成损坏，在将打磨机放置好之后，将两侧的固定幅条32向中间移动，直至固定幅条32的内侧与打磨机的外侧卡设固定，再使用螺纹杆323穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性材料打磨机的定位装置，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括工作台(2)、定位装置(3)和减震层(4)，所述定位装置(3)和减震层(4)固定在工作台(2)的顶端表面，所述减震层(4)设置在定位装置(3)的顶端，其特征在于：所述定位装置(3)中设置有定位框架(31)，所述定位框架(31)为上下无面的框架结构，所述定位框架(31)的两侧外部顶端均开设有凹槽(34)，每侧所述凹槽(34)均与固定幅条(32)的两侧末端滑块(322)卡设，所述固定幅条(32)的两侧均开设有螺纹孔(321)，所述螺纹孔(321)中固定有螺纹杆(323)，所述减震层(4)中包括载板(41)，所述载板(41)活动固定于定位框架(31)的内侧表面，所述载板(41)底端表面设置有底板(43)，所述底板(43)与载板(41)之间设置有均匀分布的多组弹簧(42)，每组所述弹簧(42)的两端均分别与载板(41)的底端表面和底板(43)的顶端表面焊接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料打磨机的定位装置，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括工作台(2)、定位装置(3)和减震层(4)，所述定位装置(3)和减震层(4)固定在工作台(2)的顶端表面，所述减震层(4)设置在定位装置(3)的顶端，其特征在于：所述定位装置(3)中设置有定位框架(31)，所述定位框架(31)为上下无面的框架结构，所述定位框架(31)的两侧外部顶端均开设有凹槽(34)，每侧所述凹槽(34)均与固定幅条(32)的两侧末端滑块(322)卡设，所述固定幅条(32)的两侧均开设有螺纹孔(321)，所述螺纹孔(321)中固定有螺纹杆(323)，所述减震层(4)中包括载板(41)，所述载板(41)活动固定于定位框架(31)的内侧表面，所述载板(41)底端表面设置有底板(43)，所述底板(43)与载板(41)之间设置有均匀分布的多组弹簧(42)，每组所述弹簧(42)的两端均分别与载板(41)的底端表面和底板(43)的顶端表面焊接固定。


2.根据权利要求1所述的一种磁性材料打磨机的定位装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵左右，吴函英，
申请(专利权)人：东阳市龙泽磁电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33