一种用于生产钕铁硼磁材的倒圆机制造技术

本申请涉及一种用于生产钕铁硼磁材的倒圆机，属于倒圆机设备。其包括依次连接的进料端、工作平台以及出料端，所述工作平台包括基台、设于基台上的磨削机构以及设于基台上的导料机构，所述导料机构包括导料件与防溅部，所述导料件开设有供工件移动的导料槽，所述防溅部覆盖所述导料槽的上槽口。倒圆机在工作时，防溅部覆盖在导料槽槽口上，减少物料打磨时碎屑从导料槽槽口进入导料槽并沾染到物料上，减少物料的表面被碎屑摩擦出痕迹，提高打磨精度，提高打磨后的物料品质；物料在导料槽内被打磨时，防溅部位于物料的上方，具有限位作用，避免物料从导料槽槽口蹦出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产钕铁硼磁材的倒圆机
本申请涉及倒圆机设备，特别涉及一种用于生产钕铁硼磁材的倒圆机。
技术介绍
钕铁硼磁铁是由钕、铁、硼形成四方晶系晶体，由于钕铁硼磁材料具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域。钕铁硼的生产工艺一般为配料—熔炼制锭—制粉—压制—烧结回火—磨加工—充磁—电镀—成品，其中磨加工具有一道倒圆角的工序，而倒圆角就需要用到倒圆机。参见图1，现有一台倒圆机，包括依次连接的进料端1、工作平台2与出料端3，工作平台2包括基台21、设于基台21上的磨削机构22以及设于基台21上的导料件24，磨削机构22包括若干磨砂机221与驱动磨砂机221的若干驱动电机222，若干磨砂机221与若干驱动电机222一一对应，若干磨砂机221分别位于导料件24的两侧，导料件24开设有供物料移动的导料槽242，磨砂机221的砂轮伸入导料槽242内，使磨砂机221能够打磨位于导料槽242内的物料。倒圆机工作时，物料从进料端进入工作平台上，经过磨砂机的打磨后输送至出料端。由于磨砂机在给物料打磨时，会产生大量的碎屑，这些碎屑会从导料槽槽口溅射到导料槽的物料上，特别是那些还未打磨的物料，当沾染碎屑的物料被磨砂机打磨时，磨砂机的砂轮会挤压碎屑，带动碎屑在物料上摩擦，使得物料的表面会被碎屑摩擦出痕迹，降低打磨后的物料品质。
技术实现思路
为了改善物料打磨后的质量，本申请提供一种用于生产钕铁硼磁材的倒圆机。本申请的目的是通过以下技术方案得以实现的：>一种用于生产钕铁硼磁材的倒圆机，包括依次连接的进料端、工作平台以及出料端，所述工作平台包括基台、设于基台上的磨削机构以及设于基台上的导料机构，所述导料机构包括导料件与防溅部，所述导料件开设有供工件移动的导料槽，所述防溅部覆盖所述导料槽的上槽口。通过采用上述技术方案，倒圆机在工作时，防溅部覆盖在导料槽槽口上，减少物料打磨时碎屑从导料槽槽口进入导料槽并沾染到物料上，减少物料的表面被碎屑摩擦出痕迹，提高打磨后的物料品质；并且，物料在导料槽内被打磨时，防溅部位于物料的上方，具有限位作用，避免物料从导料槽槽口蹦出。本申请进一步设置为：所述防溅部包括两侧挡板以及滑移连接于两挡板之间的升降板，两所述挡板均与导料件连接，所述升降板顶部连接有带动升降板上下移动的升降驱动件。通过采用上述技术方案，防溅部通过挡板与导料件连接，升降板位于导料槽槽口的正上方，且升降板在两挡板之间上下滑移连接，使升降板的高度可调节，方便导料槽通过不同高度的物料。本申请进一步设置为：所述导料件包括相对且平行设置的两个L型导向板，两个所述L型导向板之间形成所述导料槽，两个L型导向板分别与两个挡板连接。通过采用上述技术方案，两个L型导向板分别与两个挡板连接，使防溅部与导料件连接。本申请进一步设置为：两个所述L型导向板之间留有间隙。通过采用上述技术方案，当导料槽内溅射有碎屑时，碎屑可从两L型导向板之间的间隙漏出，避免碎屑在导料槽内堆积，若是碎屑在导料槽内堆积，物料压在碎屑上，使物料在导料槽的高度改变，从而改变物料打磨位置，降低物料打磨后的品质，同时，增大物料与导料槽槽底的摩擦力，使物料移动时较为困难；另外，进入导料槽内的碎屑可直接从间隙中漏出，方便工作人员清理导料槽内的碎屑。本申请进一步设置为：所述L型导向板的上侧面凸设有嵌装块，所述挡板开设有供所述嵌装块嵌入的嵌装槽。通过采用上述技术方案，通过嵌装块与嵌装槽的配合，使挡板与L型导向板连接牢固。本申请进一步设置为：所述挡板开设有供升降板上下滑移的滑移槽，当两挡板分别与L型导向板连接时，两挡板上的滑移槽相对且平行设置。通过采用上述技术方案，升降板在滑移槽内滑移，滑移槽给升降板提高导向作用，使升降板上下移动时更加顺畅，降低升降板从挡板上脱离的概率。本申请进一步设置为：所述挡板于滑移槽内设置有始终将所述升降板压向导料槽的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与滑移槽槽壁连接，另一端与升降板连接。通过采用上述技术方案，压缩弹簧两端分别与挡板与升降板连接，使升降板与挡板之间连接牢固；同时，压缩弹簧将升降板向靠近导料槽的一侧挤压，使升降板与物料相抵接，使物料在导料槽内更加稳定，避免物料从导料槽内蹦出。本申请进一步设置为：所述升降驱动件包括支架、转动穿设于所述支架的转动杆、同轴穿设于所述转动杆且与转动杆螺纹连接的螺纹杆，所述转动杆开设有供螺纹杆穿设的螺纹孔，所述螺纹杆竖直设置，所述螺纹杆的下端与升降板连接。通过采用上述技术方案，升降板需要上下移动时，旋转转动杆，转动杆以转动杆轴线为中心轴转动，由于螺纹杆与转动杆通过螺纹配合，转动杆带动螺纹杆沿转动杆轴向移动，即使螺纹杆在竖直方向上移动，从而使螺纹杆带动升降板上下移动；螺纹杆与升降板连接，因此，螺纹杆影响着升降板的高度，在实际操作中，可通过调节螺纹杆的高度来调节升降板的高度，使升降板刚好与导料槽内物料的上表面相抵接，在减少升降板与物料之间摩擦力的同时能为物料提供一个向下的压力，使物料在导料槽内移动顺畅。综上所述，本申请的有益技术效果为：1.倒圆机在工作时，防溅部覆盖在导料槽槽口上，减少物料打磨时碎屑从导料槽槽口进入导料槽并沾染到物料上，减少物料的表面被碎屑摩擦出痕迹，提高打磨精度，提高打磨后的物料品质；物料在导料槽内被打磨时，防溅部位于物料的上方，具有限位作用，避免物料从导料槽槽口蹦出；2.导料槽内溅射有碎屑时，碎屑可从两L型导向板之间的间隙漏出，避免碎屑在导料槽内堆积；3.升降板需要上下移动时，旋转转动杆，转动杆以转动杆轴线为中心轴转动，由于螺纹杆与转动杆通过螺纹配合，转动杆带动螺纹杆沿转动杆轴向移动，即使螺纹杆在竖直方向上移动，从而使螺纹杆带动升降板上下移动。附图说明图1为
技术介绍
中倒圆机的整体结构示意图。图2为本申请实施例中倒圆机的整体结构示意图。图3为本申请实施例中出料端与工作平台的结构示意图。图4为本申请实施例中工作平台的结构示意图。图5为本申请实施例中导料机构与升降驱动件的结构示意图。图6为本申请实施例中导料机构与升降驱动件的爆炸图。图中，1、进料端；11、传送带；12、胶轮；2、工作平台；21、基台；22、磨削机构；221、磨砂机；222、驱动电机；23、导料机构；24、导料件；241、L型导向板；242、导料槽；243、让位槽；244、嵌装块；25、防溅部；251、挡板；252、升降板；253、嵌装槽；254、滑移槽；255、压缩弹簧；3、出料端；4、升降驱动件；41、支架；411、转动孔；412、轴承；42、转动杆；421、螺纹孔；422、转轮；43、螺纹杆。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。参见图2，一种用于生产钕铁硼磁材的倒圆机，包括依次连接的进料端1、工作平台2以及出料端3，物料从进料端1进入工作平台2，经过一系列本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产钕铁硼磁材的倒圆机，包括依次连接的进料端（1）、工作平台（2）以及出料端（3），所述工作平台（2）包括基台（21）、设于基台（21）上的磨削机构（22）以及设于基台（21）上的导料机构（23），其特征在于，所述导料机构（23）包括导料件（24）与防溅部（25），所述导料件（24）开设有供工件移动的导料槽（242），所述防溅部（25）覆盖所述导料槽（242）的上槽口。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产钕铁硼磁材的倒圆机，包括依次连接的进料端（1）、工作平台（2）以及出料端（3），所述工作平台（2）包括基台（21）、设于基台（21）上的磨削机构（22）以及设于基台（21）上的导料机构（23），其特征在于，所述导料机构（23）包括导料件（24）与防溅部（25），所述导料件（24）开设有供工件移动的导料槽（242），所述防溅部（25）覆盖所述导料槽（242）的上槽口。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产钕铁硼磁材的倒圆机，其特征在于，所述防溅部（25）包括两侧挡板（251）以及滑移连接于两挡板（251）之间的升降板（252），两所述挡板（251）均与导料件（24）连接，所述升降板（252）顶部连接有带动升降板（252）上下移动的升降驱动件（4）。


3.根据权利要求2所述的一种用于生产钕铁硼磁材的倒圆机，其特征在于，所述导料件（24）包括相对且平行设置的两个L型导向板（241），两个所述L型导向板（241）之间形成所述导料槽（242），两个L型导向板（241）分别与两个挡板（251）连接。


4.根据权利要求3所述的一种用于生产钕铁硼磁材的倒圆机，其特征在于，两个所述L型导向板（241）之间留有间隙。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春霞，包振宇，施益松，樊荣华，
申请(专利权)人：宁波奥达磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33