本实用新型专利技术涉及一种钕铁硼磁片磨弧装置，包括机架，还包括设置于所述机架上端的储料斗、设置于所述机架上端位于所述储料斗一侧的输送带、设置于所述输送带末端的动力轮、设置于所述动力轮远离所述输送带一侧的打磨组件，所述打磨组件包括转动设置于所述机架上端的打磨轮以及设置于所述机架上端位于所述打磨轮下侧的上料轨，所述上料轨的一端抵接于所述动力轮一侧，所述打磨轮侧端中部设置有呈圆凸状磨凸。本实用新型专利技术具有磨弧效率高，磨弧精度高等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁片磨弧装置
本技术涉及机械加工装置
，尤其是涉及一种钕铁硼磁片磨弧装置。
技术介绍
目前，弧形工件一般在粗加工完成后，工件的外缘圆周会有很多的毛刺，这时就需要对毛刺进行打磨，以达到使用要求。多数厂家对工件圆周上的毛刺都是人工打磨，这样工作效率非常低，并且在打磨过程中产生的大量废屑会到处飞溅，不仅飞溅到地上造成员工滑倒，而且部分废屑飞溅到员工身上，甚至溅到员工眼里，给员工带来极大的伤害。现有专利公告号：CN108098509A《弧形工件打磨装置》公开了一种弧形工件打磨装置，包括打磨机构、固定机构和收集箱，打磨机构包括第一支撑座，第一支撑座上设有固定台，固定台与第一支撑座竖直滑动连接，固定台上设有打磨刀具，固定机构包括第二支撑座、定位盘和用于驱动定位盘转动的电机，所述定位盘转动连接在第二支撑座上，所述定位盘内设有空腔，定位盘上周向设有若干定位槽和进屑孔，进屑孔与所述空腔连通，定位盘上远离定位槽的一侧还设有连通管，连通管的一端与收集箱连通，另一端与空腔连通，连通管内还设有负压风机。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：弧形工件通常较小，其单间利润较低，通常是通过增加加工的速度，来实现利润的增大，但上述方案中弧形工件加工自动化程度低，导致加工速度慢，并不能够对生产该种零件的企业创造更好的营收。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种加工速度快的钕铁硼磁片磨弧装置。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钕铁硼磁片磨弧装置，包括机架，还包括设置于所述机架上端的储料斗、设置于所述机架上端位于所述储料斗一侧的输送带、设置于所述输送带末端的动力轮、设置于所述动力轮远离所述输送带一侧的打磨组件，所述打磨组件包括转动设置于所述机架上端的打磨轮以及设置于所述机架上端位于所述打磨轮下侧的上料轨，所述上料轨的一端抵接于所述动力轮一侧，所述打磨轮侧端中部设置有呈圆凸状的磨凸。通过采用上述技术方案，当通过该钕铁硼磁片磨弧装置对钕铁硼磁片磨弧时，将待磨的磁片堆积进储料斗内，通过人工将磁片一片一片的放置在输送带上，输送带将磁片由一端输送至另一端后，在动力轮的摩擦下，磁片进入上料轨上，而磁片一片紧挨着一片向打磨轮下侧移动，直至移动至打磨轮下侧后，打磨轮中部的圆凸状磨凸将磁片磨出弧形，而随着磁片一片一片的移动，磁片被持续磨弧，从而达到提升磨弧加工速度的效果。本技术进一步设置为：所述机架在所述输送带的两侧设置遮挡片，所述遮挡片侧端向所述输送带上侧延伸。通过采用上述技术方案，通过遮挡片将输送带遮挡成宽度为磁片的宽度，使得输送带在送料时，可使得磁片进入上料轨的姿态统一，减少因姿态不同而造成的磨弧位置不正确的现象，提高磨弧正确率。本技术进一步设置为：所述遮挡片在远离所述输送带的一端开设有“U”型长槽，所述“U”型长槽内设置有定位螺栓固定于所述机架上端。通过采用上述技术方案，在遮挡片侧端开设“U”型长槽，使得定位螺栓穿过“U”型长槽将遮挡片固定于机架上端，使得该方案中可调节定位螺栓在“U”型长槽内的位置，来调节遮挡片的位置，从而达到调节输送带宽度的效果，使得该输送带可输送各种宽度的磁片。本技术进一步设置为：所述机架一侧设置驱动电机，所述机架在所述输送带末端一侧设置轴承座，所述轴承座内竖直滑移设置有安装座，所述安装座下端设置有压缩弹簧，所述动力轮水平转动设置于所述安装座内，所述轴承座上端设置有连接板，所述连接板中部竖直螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的下端抵接于所述安装座上端，所述驱动电机的输出轴通过链轮传动连接于所述动力轮。通过采用上述技术方案，通过转动调节螺杆，使得安装座向下或在压缩弹簧的作用下向上移动，从而使得动力轮下端与输送带上端的距离可调节，使得该钕铁硼磁片磨弧装置不仅可以适应宽度不同的钕铁硼磁片，还可以适应厚度不同的钕铁硼磁片。本技术进一步设置为：所述上料轨中部由靠近所述输送带的一端至另一端水平开设有只允许同时供一片磁片滑移的滑移孔，所述上料轨上端开设有供所述打磨轮嵌入的打磨槽，所述打磨槽为弧形槽且连通于所述滑移孔。通过采用上述技术方案，上料轨中部开设滑移孔，滑移孔只允许一片磁片通过，使得磁片在滑移孔内一定是一片接一片的排布，不会出现叠加的情况，保证了磁片输送过程中的有序，同时上料轨在打磨轮的下侧开设打磨槽，使得磁片从滑移孔内穿过的过程中穿过打磨槽，当磁片从打磨槽处滑过时，打磨轮对磁片进行磨弧。该方案中，一方面使得磨弧时磁片不会乱动，保证磨弧时的稳定性，另一方面保证磨弧的精度。本技术进一步设置为：所述上料轨靠近所述输送带一端的下侧开设有供所述输送带一端嵌接的凹槽，所述上料轨靠近所述输送带一端的上侧位于所述输送带上侧，所述上料轨在输送带上端开设有上料槽，所述上料槽连通于所述滑移孔。通过采用上述技术方案，上料轨的一端贴近输送带，使得输送带的一端嵌接在凹槽内，此时上料轨的一端位于输送带的上侧，而上料槽位于动力轮的下侧，该方案使得磁片由输送带进入上料轨的滑移孔内时更加方便，减小出错的几率。本技术进一步设置为：所述动力轮周侧设置有橡胶套。通过采用上述技术方案，在动力轮的周侧设置橡胶套，增大动力轮接触磁片时的摩擦力，使得动力轮接触磁片时，可通过其下端的磁片顶动已经在滑移孔内的磁片，从而保证该钕铁硼磁片磨弧装置可持续磨弧。本技术进一步设置为：所述上料轨在远离所述动力轮的一端设置有收集仓。通过采用上述技术方案，在上料轨末端设置收集仓，使得打磨过的磁片直接落入收集仓内进行收集。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过输送带、动力轮和上料轨将磁片持续输送至打磨轮下侧进行打磨，提升了磨弧的效率；2.通过在遮挡片侧端开设“U”型长槽，以调节输送带的实用宽度，并通过调节螺杆调节动力轮的高度，一以调节其下端至输送到和上料轨上端的距离，从而使得该磨弧装置可适应不同宽度和不同厚度的磁片；3.通过在上料轨中部开设滑移孔，并将其在打磨轮下侧的部位开设打磨槽，使得打磨槽连通于滑移孔，使得该钕铁硼磁片磨弧装置的磨弧精度更高。附图说明图1为钕铁硼磁片磨弧装置的结构示意图；图2为钕铁硼磁片磨弧装置中去除机架后的结构示意图；图3为图2的A处放大图图4为打磨组件的爆炸图。图中：1、机架；2、储料斗；3、输送带；4、动力轮；5、打磨组件；6、打磨轮；7、上料轨；8、支撑架；9、传动辊；10、定位螺栓；11、遮挡片；12、“U”型长槽；13、轴承座；14、安装座；15、压缩弹簧；16、连接板；17、调节螺杆；18、驱动电机；19、橡胶套；20、滑移孔；21、凹槽；22、上料槽；23、打磨槽；24、磨凸；25、收集仓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1和图2，一种钕铁硼磁片磨弧装置，包括机架1、设置于机架1上端的储料斗2、设置于机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钕铁硼磁片磨弧装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括设置于所述机架(1)上端的储料斗(2)、设置于所述机架(1)上端位于所述储料斗(2)一侧的输送带(3)、设置于所述输送带(3)末端的动力轮(4)、设置于所述动力轮(4)远离所述输送带(3)一侧的打磨组件(5)，所述打磨组件(5)包括转动设置于所述机架(1)上端的打磨轮(6)以及设置于所述机架(1)上端位于所述打磨轮(6)下侧的上料轨(7)，所述上料轨(7)的一端抵接于所述动力轮(4)一侧，所述打磨轮(6)侧端中部设置有呈圆凸状磨凸(24)。/n
【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁片磨弧装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括设置于所述机架(1)上端的储料斗(2)、设置于所述机架(1)上端位于所述储料斗(2)一侧的输送带(3)、设置于所述输送带(3)末端的动力轮(4)、设置于所述动力轮(4)远离所述输送带(3)一侧的打磨组件(5)，所述打磨组件(5)包括转动设置于所述机架(1)上端的打磨轮(6)以及设置于所述机架(1)上端位于所述打磨轮(6)下侧的上料轨(7)，所述上料轨(7)的一端抵接于所述动力轮(4)一侧，所述打磨轮(6)侧端中部设置有呈圆凸状磨凸(24)。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁片磨弧装置，其特征在于：所述机架(1)在所述输送带(3)的两侧设置遮挡片(11)，所述遮挡片(11)侧端向所述输送带(3)上侧延伸。
3.根据权利要求2所述的钕铁硼磁片磨弧装置，其特征在于：所述遮挡片(11)在远离所述输送带(3)的一端开设有“U”型长槽(12)，所述“U”型长槽(12)内设置有定位螺栓(10)固定于所述机架(1)上端。
4.根据权利要求1所述的钕铁硼磁片磨弧装置，其特征在于：所述机架(1)一侧设置驱动电机(18)，所述机架(1)在所述输送带(3)末端一侧设置轴承座(13)，所述轴承座(13)内竖直滑移设置有安装座(14)，所述安装座(14)下端设置有压缩弹簧(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鸣亮，周博，包振宇，杨贵和，
申请(专利权)人：宁波奥达磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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