一种热轧卷取机夹送辊自动磨辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热轧卷取机夹送辊自动磨辊装置，包括安装机座，所述安装机座上安装设有升降机构，所述升降机构顶部设有支撑座，所述支撑座内部设有空腔，所述空腔内部对称设有凸型齿轮一，所述凸型齿轮一一侧均啮合设有凸型齿轮二，所述凸型齿轮二之间中部贯穿设有转动轴一，所述转动轴一一端与电机的输出端相连接，所述电机固定在所述空腔内，所述凸型齿轮一中部贯穿设有转动轴二，所述转动轴二一端贯穿于所述空腔并延伸至轴承内，所述轴承固定在打磨盘底部，所述打磨盘上方安装设有夹送辊。有益效果：节省了成本，代替了人工操作，通过了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧卷取机夹送辊自动磨辊装置
本技术涉及一种磨辊装置，具体来说，涉及一种热轧卷取机夹送辊自动磨辊装置。
技术介绍
在热轧厂生产线末端均配备有台数不等的卷取机，交替同时在线作业。每台卷取机前均配置一对夹送辊。在正常生产中，因夹送辊附着的铁削、氧化铁皮以及带钢甩尾造成的铬印，影响带钢表面质量，需要人工在线修磨处理。大约3个月左右夹送辊需吊回磨辊间磨削、修形。这种情况下，一方面操作人员工作条件恶劣，容易发生安全事故；另一方面会造成各台卷取机都不能工作，影响生产，目前国内尚无专门设备解决这一问题。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热轧卷取机夹送辊自动磨辊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热轧卷取机夹送辊自动磨辊装置，包括安装机座，所述安装机座上安装设有升降机构，所述升降机构顶部设有支撑座，所述支撑座内部设有空腔，所述空腔内部对称设有凸型齿轮一，所述凸型齿轮一一侧均啮合设有凸型齿轮二，所述凸型齿轮二之间中部贯穿设有转动轴一，所述转动轴一一端与电机的输出端相连接，所述电机固定在所述空腔内，所述凸型齿轮一中部贯穿设有转动轴二，所述转动轴二一端贯穿于所述空腔并延伸至轴承内，所述轴承固定在打磨盘底部，所述打磨盘上方安装设有夹送辊。进一步的，所述升降机构包括调节座，所述调节座与所述安装机座固定连接，所述调节座内部贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接设有螺母，所述螺纹杆一端贯穿于所述调节座设有调节旋钮。进一步的，所述调节座上开设有滑槽，所述滑槽内设有相匹配的滑块。进一步的，所述螺母和所述滑块表面均活动连接设有支撑架，所述支撑架之间中部通过活动轴活动连接。进一步的，所述支撑架另一端与固定块活动连接，所述固定块顶部设有升降座，所述固定块与所述升降座活动连接，所述升降座顶部与所述支撑座固定连接。进一步的，所述空腔内对称固定设有L型支撑杆，所述转动轴一和所述转动轴二分别贯穿于所述L型支撑杆的两端。本技术提供了一种热轧卷取机夹送辊自动磨辊装置，有益效果如下：(1)通过设有升降机构工作，带动支撑座进行升降，从而来调节打磨盘与夹送辊之间的距离，给修磨提供了方便，工作时，可以调节到打磨盘与夹送辊相接触，然后启动电机工作，带动转动轴一转动，在凸型齿轮一和凸型齿轮二的配合下，带动转动轴二转动，转动轴二带动打磨盘转动，对夹送辊进行打磨修复，实现一个电机，带动两个打磨盘转动，节省了成本，代替了人工操作，通过了工作效率。(2)通过设有升降机构，可以手动转动调节旋钮，带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺母移动，在滑槽和滑块的配合下，使得支撑架带动升降座进行升降调节。通过设有L型支撑杆，起到限位支撑的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种热轧卷取机夹送辊自动磨辊装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种热轧卷取机夹送辊自动磨辊装置中支撑座的内部结构示意图。附图标记：1、安装机座；2、支撑座；3、转动轴一；4、电机；5、转动轴二；6、打磨盘；7、夹送辊；8、调节座；9、螺纹杆；10、螺母；11、滑块；12、支撑架；13、升降座；14、L型支撑杆。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种热轧卷取机夹送辊自动磨辊装置，包括安装机座1，所述安装机座1上安装设有升降机构，所述升降机构顶部设有支撑座2，所述支撑座2内部设有空腔，所述空腔内部对称设有凸型齿轮一，所述凸型齿轮一一侧均啮合设有凸型齿轮二，所述凸型齿轮二之间中部贯穿设有转动轴一3，所述转动轴一3一端与电机4的输出端相连接，所述电机4固定在所述空腔内，所述凸型齿轮一中部贯穿设有转动轴二5，所述转动轴二5一端贯穿于所述空腔并延伸至轴承内，所述轴承固定在打磨盘6底部，所述打磨盘6上方安装设有夹送辊7，通过设有升降机构工作，带动支撑座2进行升降，从而来调节打磨盘6与夹送辊7之间的距离，给修磨提供了方便，工作时，可以调节到打磨盘6与夹送辊7相接触，然后启动电机4工作，带动转动轴一3转动，在凸型齿轮一和凸型齿轮二的配合下，带动转动轴二5转动，转动轴二5带动打磨盘6转动，对夹送辊7进行打磨修复，实现一个电机4，带动两个打磨盘6转动，节省了成本，代替了人工操作，通过了工作效率。实施例二：请参阅图1-2，对于升降机构来说，所述升降机构包括调节座8，所述调节座8与所述安装机座1固定连接，所述调节座8内部贯穿设有螺纹杆9，所述螺纹杆9外侧螺纹连接设有螺母10，所述螺纹杆9一端贯穿于所述调节座8设有调节旋钮。对于调节座8来说，所述调节座8上开设有滑槽，所述滑槽内设有相匹配的滑块11。对于螺母10来说，所述螺母10和所述滑块11表面均活动连接设有支撑架12，所述支撑架12之间中部通过活动轴活动连接。对于支撑架12来说，所述支撑架12另一端与固定块活动连接，所述固定块顶部设有升降座13，所述固定块与所述升降座13活动连接，所述升降座13顶部与所述支撑座2固定连接。对于空腔来说，所述空腔内对称固定设有L型支撑杆14，所述转动轴一3和所述转动轴二5分别贯穿于所述L型支撑杆14的两端，通过设有升降机构，可以手动转动调节旋钮，带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动螺母10移动，在滑槽和滑块11的配合下，使得支撑架12带动升降座13进行升降调节。通过设有L型支撑杆14，起到限位支撑的作用。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，通过设有升降机构工作，带动支撑座2进行升降，从而来调节打磨盘6与夹送辊7之间的距离，给修磨提供了方便，工作时，可以调节到打磨盘6与夹送辊7相接触，然后启动电机4工作，带动转动轴一3转动，在凸型齿轮一和凸型齿轮二的配合下，带动转动轴二5转动，转动轴二5带动打磨盘6转动，对夹送辊7进行打磨修复，实现一个电机4，带动两个打磨盘6转动，节省了成本，代替了人工操作，通过了工作效率。通过设有升降机构，可以手动转动调节旋钮，带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动螺母10移动，在滑槽和滑块11的配合下，使得支撑架12带动升降座13进行升降调节。通过设有L型支撑杆14，起到限位支撑的作用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧卷取机夹送辊自动磨辊装置，其特征在于，包括安装机座(1)，所述安装机座(1)上安装设有升降机构，所述升降机构顶部设有支撑座(2)，所述支撑座(2)内部设有空腔，所述空腔内部对称设有凸型齿轮一，所述凸型齿轮一一侧均啮合设有凸型齿轮二，所述凸型齿轮二之间中部贯穿设有转动轴一(3)，所述转动轴一(3)一端与电机(4)的输出端相连接，所述电机(4)固定在所述空腔内，所述凸型齿轮一中部贯穿设有转动轴二(5)，所述转动轴二(5)一端贯穿于所述空腔并延伸至轴承内，所述轴承固定在打磨盘(6)底部，所述打磨盘(6)上方安装设有夹送辊(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热轧卷取机夹送辊自动磨辊装置，其特征在于，包括安装机座(1)，所述安装机座(1)上安装设有升降机构，所述升降机构顶部设有支撑座(2)，所述支撑座(2)内部设有空腔，所述空腔内部对称设有凸型齿轮一，所述凸型齿轮一一侧均啮合设有凸型齿轮二，所述凸型齿轮二之间中部贯穿设有转动轴一(3)，所述转动轴一(3)一端与电机(4)的输出端相连接，所述电机(4)固定在所述空腔内，所述凸型齿轮一中部贯穿设有转动轴二(5)，所述转动轴二(5)一端贯穿于所述空腔并延伸至轴承内，所述轴承固定在打磨盘(6)底部，所述打磨盘(6)上方安装设有夹送辊(7)。


2.根据权利要求1所述的一种热轧卷取机夹送辊自动磨辊装置，其特征在于，所述升降机构包括调节座(8)，所述调节座(8)与所述安装机座(1)固定连接，所述调节座(8)内部贯穿设有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)外侧螺纹连接设有螺母(10)，所述螺纹杆(9)一端贯穿于所述调节座(8)设有调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴会成，余世洋，
申请(专利权)人：玖科智造武汉科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42