导向套打磨精处理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导向套打磨精处理机构，包括安装座，所述安装座上活动安装有转轴，所述转轴端部通过蜗轮蜗杆组件传动连接有驱动电机，且所述驱动电机固定安装在所述安装座上，所述转轴另一端固定安装有用于夹持待处理导向套的夹持件，所述夹持件包括安装板，所述安装板上铰接有若干呈圆周分布的夹持杆，所述夹持杆端部活动安装有夹持块，所述夹持杆中部活动安装有驱动杆，所述驱动杆共同活动连接有驱动套，所述驱动套通过调节螺栓活动安装在所述安装板上，本实用新型专利技术结构设计合理，能够快速地对待处理的导向套进行牢靠固定，同时配合转速可调的旋转，能够精细地对导向套表面进行处理，大大提高了导向套精细处理的质量。

【技术实现步骤摘要】
导向套打磨精处理机构
本技术涉及打磨机构
，尤其涉及一种导向套打磨精处理机构。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。打磨工艺后获取能够获取较为粗糙的表面，如对物件表面粗糙度有更高的要求，则需要对物件表面进行精细处理。但是现有导向套打磨精细处理机构在使用过程中，不能够对待处理物件进行快速牢靠的固定，导致导向套打磨精细处理的质量不高，影响了导向套的外观以及后续使用，存在一定的缺陷。为此，我们提出了一种导向套打磨精处理机构。
技术实现思路
本技术提供了一种导向套打磨精处理机构，目的在于能够快速牢靠地对导向套进行固定，提高导向套打磨精细处理的质量。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种导向套打磨精处理机构，包括安装座，所述安装座上活动安装有转轴，所述转轴端部通过蜗轮蜗杆组件传动连接有驱动电机，且所述驱动电机固定安装在所述安装座上，所述转轴另一端固定安装有用于夹持待处理导向套的夹持件，所述夹持件包括安装板，所述安装板上铰接有若干呈圆周分布的夹持杆，所述夹持杆端部活动安装有夹持块，所述夹持杆中部活动安装有驱动杆，所述驱动杆共同活动连接有驱动套，所述驱动套通过调节螺栓活动安装在所述安装板上。优选地，上述导向套打磨精处理机构中，所述夹持块上设置有防滑垫，所述防滑垫上设置有网状的防滑纹。基于上述技术特征，防滑垫以及防滑纹的设置，增大了夹持块与待处理导向套之间的摩擦力，能够对导向套进行牢靠的固定。优选地，上述导向套打磨精处理机构中，所述驱动套与所述安装板之间设置有复位弹簧，且所述复位弹簧套设在所述调节螺栓上。基于上述技术特征，复位弹簧的设置，能够在调节螺栓松开的情况下自动进行夹持杆的合拢，便于进行下一个待处理导向套的安装。优选地，上述导向套打磨精处理机构中，所述调节螺栓靠近所述安装板一端固定设置限位片。基于上述技术特征，限位片的设置，能够有效地避免调节的螺栓从安装板上旋出。优选地，上述导向套打磨精处理机构中，所述蜗轮蜗杆组件包括固定安装在所述安装座上的传动箱，所述传动箱内活动安装有相互啮合的蜗轮以及蜗杆，所述蜗轮固定安装在所述转轴上，所述蜗杆与所述驱动电机传动连接。基于上述技术特征，利用蜗轮与蜗杆之间的自锁作用，能够使得安装板保持不动，便于将待处理导向套固定安装到夹持件上。优选地，上述导向套打磨精处理机构中，所述驱动电机采用步进电机。基于上述技术特征，驱动电机采用步进电机，能够对夹持的导向套进行转速的调整，更加方便地对导向套进行精细处理。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，能够快速地对待处理的导向套进行牢靠固定，同时配合转速可调的旋转，能够精细地对导向套表面进行处理，大大提高了导向套精细处理的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的蜗轮蜗杆组件结构示意图；图3为本技术的防滑垫结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、安装座；2、转轴；3、蜗轮蜗杆组件；4、驱动电机；5、夹持件；6、安装板；7、夹持杆；8、夹持块；9、驱动杆；10、驱动套；11、调节螺栓；12、防滑垫；13、防滑纹；14、复位弹簧；15、限位片；16、传动箱；17、蜗轮；18、蜗杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本实施例为一种导向套打磨精处理机构，包括安装座1，安装座1上活动安装有转轴2，转轴2端部通过蜗轮蜗杆组件3传动连接有驱动电机4，且驱动电机4固定安装在安装座1上，驱动电机4采用步进电机，驱动电机4采用步进电机，能够对夹持的导向套进行转速的调整，更加方便地对导向套进行精细处理，转轴2另一端固定安装有用于夹持待处理导向套的夹持件5，夹持件5包括安装板6，安装板6上铰接有若干呈圆周分布的夹持杆7，夹持杆7端部活动安装有夹持块8，夹持块8上设置有防滑垫12，防滑垫12上设置有网状的防滑纹13，防滑垫12以及防滑纹13的设置，增大了夹持块8与待处理导向套之间的摩擦力，能够对导向套进行牢靠的固定，夹持杆7中部活动安装有驱动杆9，驱动杆9共同活动连接有驱动套10，驱动套10通过调节螺栓11活动安装在安装板6驱动套10与安装板6之间设置有复位弹簧14，且复位弹簧14套设在调节螺栓11上，复位弹簧14的设置，能够在调节螺栓11松开的情况下自动进行夹持杆7的合拢，便于进行下一个待处理导向套的安装，调节螺栓11靠近安装板6一端固定设置限位片15，限位片15的设置，能够有效地避免调节螺栓11从安装板6上旋出，蜗轮蜗杆组件3包括固定安装在安装座1上的传动箱16，传动箱16内活动安装有相互啮合的蜗轮17以及蜗杆18，蜗轮17固定安装在转轴2上，蜗杆18与驱动电机4传动连接，利用蜗轮17与蜗杆18之间的自锁作用，能够使得安装板6保持不动，便于将待处理导向套固定安装到夹持件5上。本技术的一种具体实施，在使用时，首先将待处理的导向套套在夹持块8外部，随后使用套筒对调节螺栓11进行紧固，在调节螺栓11紧固的过程中，驱动杆9不断对夹持杆7进行支撑，使得夹持块8能够紧密地与导向套进行接触，以实现对导向套的牢靠固定，随后根据需要对导向套的转速进行调节，转速调节完成后，可采用不同细度的砂纸对导向套表面进行精细处理。本技术结构设计合理，能够快速地对待处理的导向套进行牢靠固定，同时配合转速可调的旋转，能够精细地对导向套表面进行处理，大大提高了导向套精细处理的质量。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导向套打磨精处理机构，其特征在于：包括安装座（1），所述安装座（1）上活动安装有转轴（2），所述转轴（2）端部通过蜗轮蜗杆组件（3）传动连接有驱动电机（4），且所述驱动电机（4）固定安装在所述安装座（1）上，所述转轴（2）另一端固定安装有用于夹持待处理导向套的夹持件（5），所述夹持件（5）包括安装板（6），所述安装板（6）上铰接有若干呈圆周分布的夹持杆（7），所述夹持杆（7）端部活动安装有夹持块（8），所述夹持杆（7）中部活动安装有驱动杆（9），所述驱动杆（9）共同活动连接有驱动套（10），所述驱动套（10）通过调节螺栓（11）活动安装在所述安装板（6）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种导向套打磨精处理机构，其特征在于：包括安装座（1），所述安装座（1）上活动安装有转轴（2），所述转轴（2）端部通过蜗轮蜗杆组件（3）传动连接有驱动电机（4），且所述驱动电机（4）固定安装在所述安装座（1）上，所述转轴（2）另一端固定安装有用于夹持待处理导向套的夹持件（5），所述夹持件（5）包括安装板（6），所述安装板（6）上铰接有若干呈圆周分布的夹持杆（7），所述夹持杆（7）端部活动安装有夹持块（8），所述夹持杆（7）中部活动安装有驱动杆（9），所述驱动杆（9）共同活动连接有驱动套（10），所述驱动套（10）通过调节螺栓（11）活动安装在所述安装板（6）上。


2.根据权利要求1所述的一种导向套打磨精处理机构，其特征在于：所述夹持块（8）上设置有防滑垫（12），所述防滑垫（12）上设置有网状的防滑纹（13）。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱军，李桂法，
申请(专利权)人：盐城伟一汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32