一种按扣弹簧上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种按扣弹簧上料机构，涉及纽扣生产领域，包括底板和顶板，所述底板和顶板通过竖梁连接，所述顶板上表面并列设有次级转轴，所述底板上设有用于驱动次级转轴转动的驱动机构，所述次级转轴上偏心套设有偏心辊轮，所述顶板上滑动设有滑动座，滑动座上沿重力方向设有长条槽，所述长条槽的宽度与偏心辊轮的直径相等，所述长条槽的长度大于偏心辊轮的直径，所述移动座上开设有夹持槽，夹持槽槽底设有下夹持座，所述下夹持座上方设有夹持机构，所述移动座上端面设有驱动夹持机构下压的下压机构。在切割弹簧钢前，弹簧钢自动上料，不需要人工操作，无需人工推靠，降低了工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种按扣弹簧上料机构
本技术涉及纽扣生产领域，特别是涉及一种按扣弹簧上料机构。
技术介绍
钮扣，是家家户户常见的物品，而钮扣的种类多种多样，其中四合扣是一种按扣弹簧上料机构比较常见的用扣。四合扣是钮扣的一种按扣弹簧上料机构，俗称按扣、弹簧扣、车缝钮。四合扣靠S型弹簧结合，从上到下分为：母扣，宽边上可刻花纹，中间有个孔，边上有两根平行的弹簧；公扣，中间突出一个圆点，圆点按入母扣的孔中后被弹簧夹紧，产生开合力，固定衣物。在四合扣的母扣的生产过程中，需要先在料带上冲出带孔的凸起和花纹，再将料带上的凸起和花纹部分冲下，形成扣子的折边，随后将弹簧压入扣子内，再对扣子的边缘倒角，最终形成母扣。母扣的弹簧制作需要对弹簧钢进行弯折成型，在加工母扣上的弹簧时需要间歇移动弹簧钢以通过切割机构切割弹簧钢，通过工人使用脚踏板控制设备工作，操作麻烦，工人劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种按扣弹簧上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种按扣弹簧上料机构，包括底板和顶板，所述底板和顶板通过竖梁连接，所述顶板上表面并列设有次级转轴，所述底板上设有用于驱动次级转轴转动的驱动机构，所述次级转轴上偏心套设有偏心辊轮，所述顶板上滑动设有移动座，所述移动座上沿重力方向设有长条槽，所述长条槽的宽度与偏心辊轮的直径相等，所述长条槽的长度大于偏心辊轮的直径，所述移动座上开设有夹持槽，夹持槽槽底设有下夹持座，所述下夹持座上方设有夹持机构，所述移动座上端面设有驱动夹持机构下压的下压机构。通过下压机构驱动夹持机构下压使夹持机构和下夹持座抵触，通过夹持机构和下夹持座对弹簧钢料进行夹持，通过偏心辊轮的偏心转动推动移动座在水平方向上移动，能够间歇的对条状弹簧钢料进行上料动作。进一步地，所述偏心辊轮的直径为长条槽的长度的一半。长跳槽的长度为偏心辊轮直径的两倍，为偏心辊轮的偏心转动提供充足的空间。进一步地，所述夹持机构包括上夹持座、缓冲弹簧、限位杆，所述上夹持座上表面设有限位杆，所述限位杆上端贯穿移动座，所述限位杆上端与移动座上表面之间夹设有缓冲弹簧。利用缓冲弹簧自身的弹力驱使上夹持座上弹复位，通过上夹持座和下夹持座配合对弹簧钢料进行夹持。进一步地，所述下压机构包括下压电机和下压偏心轮，下压电机的电机轴偏心连接有下压偏心轮，所述下压偏心轮与上夹持座抵触。下压电机用于驱动下压偏心轮转动，通过下压偏心轮的偏心转动反复下压上夹持座。进一步地，所述限位杆包括导向杆和限位块，限位块呈上大下小的圆台结构，所述限位块连接有导向杆，所述移动座上开设有供导向杆贯穿的通孔，所述通孔上端设有与缓冲弹簧相对应的台阶槽。通过开设台阶槽限制缓冲弹簧下端的安装位置。进一步地，所述上夹持座包括接触凸块和下压板，所述下压板下表面和下夹持座上表面均设有若干工件槽，所述下压板上表面中部凸设有接触凸块，接触凸块上端面与下压偏心轮抵触。下压电机驱动下压偏心轮转动，下压偏心轮转动驱使接触凸块上下移动，下压板向下移动使下压板的工件槽和下夹持座的工件槽配合对弹簧钢料进行夹持。进一步地，所述驱动机构包括主轴、驱动主轴转动的动力部、次级链轮、第一链条和主链轮，所述次级转轴一端设有次级链轮，所述底板上设有主轴，所述主轴两端均设有主链轮，主链轮与次级链轮通过第一链条传动连接。通过动力部对主轴提供转动的动力，主轴转动带动主链轮转动，主链轮通过第一链条带动次级链轮转动，使次级转轴跟随次级链轮同步转动。进一步地，所述动力部包括第二电机、电机链轮、动力链轮和第二链条，所述第二电机连接有电机链轮，所述主轴中部设有动力链轮，所述电机链轮与动力链轮通过第二链条传动连接。进一步地，所述顶板上表面你设有防护挡板，所述防护挡板嵌设有用于安装次级转轴的轴承座。通过设置防护挡板放置工人将手伸入上料机构中。本技术的有益效果为：在切割弹簧钢前，弹簧钢自动上料，不需要人工操作，无需人工推靠，降低了工人劳动强度。附图说明附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术一实施例提供的按扣弹簧上料机构的结构示意图；图2为本技术一实施例提供的下夹持座和夹持机构的工作示意图；图3为本技术一实施例提供的驱动机构的结构示意图；图4为本技术一实施例提供的按扣弹簧上料机构的俯视图。图中标记：底板1、顶板2、竖梁3、次级转轴4、偏心辊轮5、驱动机构、移动座6、长条槽61、夹持槽62、下夹持座7、上夹持座81、缓冲弹簧83、限位杆82、下压电机91和下压偏心轮92、主轴10、主链轮11、次级链轮12、第一链条13、第二电机14、电机链轮15、第二链条16、防护挡板21。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。如图1-图4中所示，本技术一实施例提供的一种按扣弹簧上料机构，包括底板1和顶板2，所述底板1和顶板2通过竖梁3连接，所述顶板2上表面并列设有次级转轴4，所述底板1上设有用于驱动次级转轴4转动的驱动机构，所述次级转轴4上偏心套设有偏心辊轮5，所述顶板2上滑动设有移动座6，所述移动座6上沿重力方向设有长条槽61，所述长条槽61的宽度与偏心辊轮5的直径相等，所述长条槽61的长度大于偏心辊轮5的直径，所述移动座上开设有夹持槽62，夹持槽62呈长方形，夹持槽62一端设有进料口，夹持槽62另一端设有出料口，夹持槽62槽底设有下夹持座7，所述下夹持座7上方设有夹持机构，所述移动座上端面设有驱动夹持机构下压的下压机构。通过下压机构驱动夹持机构下压使夹持机构和下夹持座7抵触，通过夹持机构和下夹持座7对弹簧钢料进行夹持，通过偏心辊轮5的偏心转动推动移动座在水平方向上移动，能够间歇的对条状弹簧钢料进行上料动作。所述偏心辊轮5的直径为长条槽61的长度的一半。长跳槽的长度为偏心辊轮5直径的两倍，为偏心辊轮5的偏心转动提供充足的空间。所述夹持机构包括上夹持座81、缓冲弹簧83、限位杆82，所述上夹持座81上表面设有限位杆82，所述限位杆82上端贯穿移动座，所述限位杆82上端与移动座上表面之间夹设有缓冲弹簧83。利用缓冲弹簧83自身的弹力驱使上夹持座81上弹复位，通过上夹持座81和下夹持座7配合对弹簧钢料进行夹持。所述下压机构包括下压电机91和下压偏心轮92，下压电机的电机轴偏心连接有下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种按扣弹簧上料机构，其特征在于：包括底板和顶板，所述底板和顶板通过竖梁连接，所述顶板上表面并列设有次级转轴，所述底板上设有用于驱动次级转轴转动的驱动机构，所述次级转轴上偏心套设有偏心辊轮，所述顶板上滑动设有移动座，所述移动座上沿重力方向设有长条槽，所述长条槽的宽度与偏心辊轮的直径相等，所述长条槽的长度大于偏心辊轮的直径，所述移动座上开设有夹持槽，夹持槽槽底设有下夹持座，所述下夹持座上方设有夹持机构，所述移动座上端面设有驱动夹持机构下压的下压机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种按扣弹簧上料机构，其特征在于：包括底板和顶板，所述底板和顶板通过竖梁连接，所述顶板上表面并列设有次级转轴，所述底板上设有用于驱动次级转轴转动的驱动机构，所述次级转轴上偏心套设有偏心辊轮，所述顶板上滑动设有移动座，所述移动座上沿重力方向设有长条槽，所述长条槽的宽度与偏心辊轮的直径相等，所述长条槽的长度大于偏心辊轮的直径，所述移动座上开设有夹持槽，夹持槽槽底设有下夹持座，所述下夹持座上方设有夹持机构，所述移动座上端面设有驱动夹持机构下压的下压机构。


2.根据权利要求1所述按扣弹簧上料机构，其特征在于：所述偏心辊轮的直径为长条槽的长度的一半。


3.根据权利要求2所述按扣弹簧上料机构，其特征在于：所述夹持机构包括上夹持座、缓冲弹簧、限位杆，所述上夹持座上表面设有限位杆，所述限位杆上端贯穿移动座，所述限位杆上端与移动座上表面之间夹设有缓冲弹簧。


4.根据权利要求3所述按扣弹簧上料机构，其特征在于：所述下压机构包括下压电机和下压偏心轮，下压电机的电机轴偏心连接有下压偏心轮，所述下压偏心轮与上夹持座抵触。


5.根据权利要求4所述按扣弹簧上料机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘子生，甘子文，
申请(专利权)人：惠州市华智达五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44