一种精密零部件打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密零部件打孔装置，包括支撑台、支架、喷头和收集盒，所述支撑台上端中部成型有过孔，所述过孔两侧设置有导水孔。有益效果在于：本实用新型专利技术通过水泵、三通、软管、储液箱、导水孔、收集盒、滤网以及沿钻杆对称分布的两个喷头的设计，不仅能够在钻孔过程中通过从钻杆两侧同时喷射冷却液来实现钻杆以及钻头的快速降温，避免冷却液的飞溅，提高钻杆以及钻头的使用寿命，而且能够实现降温后的冷却液以及钻孔后废屑的分类收集，极大的确保钻孔环境的洁净，通过打磨台的设计，能够在钻孔快结束时对精密零件上的孔口边沿进行打磨，有效避免钻孔后毛刺的出现，提高了钻孔质量，实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种精密零部件打孔装置
本技术涉及打孔装置
，具体涉及一种精密零部件打孔装置。
技术介绍
在精密零部件加工过程中，为了确保精密零部件的正常安装，常需要对精密零部件进行打孔操作。然而现有的现有的精密零部件打孔装置上多采用单喷头进行降温，导致冷却液的飞溅较为严重，且降温效果较差，同时在降温后钻孔废液以及冷却液得不到有效收集，使得钻孔环境较为脏乱，其次，现有的精密零部件打孔装置在打孔口常会在零部件上的孔口边沿处产生毛刺，降低打孔质量，因此急需一种新型的精密零部件打孔装置来解决现有问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种精密零部件打孔装置，解决了现有的精密零部件打孔装置上多采用单喷头进行降温，导致冷却液的飞溅较为严重，且降温效果较差，同时在降温后钻孔废液以及冷却液得不到有效收集，使得钻孔环境较为脏乱，以及现有的精密零部件打孔装置在打孔口常会在零部件上的孔口边沿处产生毛刺，降低打孔质量的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种精密零部件打孔装置，包括支撑台、支架、喷头和收集盒，所述支撑台上端中部成型有过孔，所述过孔两侧设置有导水孔，所述支撑台底端中部滑动连接有所述收集盒，所述收集盒内设置有滤网，所述支撑台一侧壁上焊接有储液箱，所述储液箱上端一侧通过螺栓连接有水泵，所述水泵的出水端插接有三通，所述三通两端插接有软管，所述软管一端插接有所述喷头，所述喷头有两个，所述储液箱上端另一侧通过螺栓连接有蓄电池，所述支撑台上端一侧焊接有支架，所述支架一侧壁上通过螺栓连接有操作面板，所述支架顶端设置有电动推杆，所述电动推杆底端设置有固定框，所述固定框内设置有电机，所述电机的传动输出端设置有钻杆，所述钻杆底端设置有钻头，所述钻杆底端与所述钻头相连部位设置有打磨台，所述固定框底端两侧设置有卡固套，所述喷头相对与所述钻杆对称分布。通过采用上述技术方案，所述水泵、所述三通、所述软管、所述储液箱、所述导水孔、所述收集盒、所述滤网以及沿所述钻杆对称分布的两个喷头的设计，不仅能够在钻孔过程中通过从所述钻杆两侧同时喷射冷却液来实现所述钻杆以及所述钻头的快速降温，避免冷却液的飞溅，提高所述钻杆以及所述钻头的使用寿命，而且能够实现降温后的冷却液以及钻孔后废屑的分类收集，极大的确保钻孔环境的洁净，所述打磨台的设计，能够在钻孔快结束时对精密零件上的孔口边沿进行打磨，有效避免钻孔后毛刺的出现，提高了钻孔质量，实用性好。进一步的，所述导水孔成型于所述支撑台上，所述导水孔贯穿所述支撑台。通过采用上述技术方案，所述导水孔能够实现降温后冷却液的下落。进一步的，所述收集盒采用开口结构，所述滤网与所述收集盒通过卡压的方式相连。通过采用上述技术方案，所述收集盒以及所述滤网能够实现降温后的冷却液以及废屑的分类收集。进一步的，所述喷头与所述卡固套插接，所述卡固套采用橡胶制成，所述卡固套与所述固定框粘接。通过采用上述技术方案，所述卡固套能够实现所述喷头的便捷固定。进一步的，所述钻杆与所述电机通过键连接，所述钻头成型于所述钻杆上，所述打磨台成型于所述钻杆上。通过采用上述技术方案，所述钻杆以及所述钻头能够实现零件的正常钻孔，所述打磨台能够对精密零部件上的孔口边沿进行打磨。进一步的，所述操作面板与所述电动推杆、所述水泵以及所述电机均通过电连接。通过采用上述技术方案，所述操作面板能够实现所述电动推杆、所述水泵以及所述电机的便捷启闭。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的精密零部件打孔装置上多采用单喷头进行降温，导致冷却液的飞溅较为严重，且降温效果较差，同时在降温后钻孔废液以及冷却液得不到有效收集，使得钻孔环境较为脏乱的问题，本技术通过水泵、三通、软管、储液箱、导水孔、收集盒、滤网以及沿钻杆对称分布的两个喷头的设计，不仅能够在钻孔过程中通过从钻杆两侧同时喷射冷却液来实现钻杆以及钻头的快速降温，避免冷却液的飞溅，提高钻杆以及钻头的使用寿命，而且能够实现降温后的冷却液以及钻孔后废屑的分类收集，极大的确保钻孔环境的洁净；2、为解决现有的精密零部件打孔装置在打孔口常会在零部件上的孔口边沿处产生毛刺，降低打孔质量的问题，本技术通过打磨台的设计，能够在钻孔快结束时对精密零件上的孔口边沿进行打磨，有效避免钻孔后毛刺的出现，提高了钻孔质量，实用性好。附图说明图1是本技术所述一种精密零部件打孔装置的结构示意图；图2是本技术所述一种精密零部件打孔装置的后视图；图3是本技术所述一种精密零部件打孔装置中A处的放大图；图4是本技术所述一种精密零部件打孔装置中收集盒的左剖视图。附图标记说明如下：1、电动推杆；2、电机；3、支架；4、软管；5、操作面板；6、蓄电池；7、储液箱；8、支撑台；9、收集盒；10、导水孔；11、过孔；12、钻头；13、钻杆；14、喷头；15、卡固套；16、固定框；17、三通；18、水泵；19、打磨台；20、滤网。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，本实施例中的一种精密零部件打孔装置，包括支撑台8、支架3、喷头14和收集盒9，支撑台8上端中部成型有过孔11，过孔11两侧设置有导水孔10，支撑台8底端中部滑动连接有收集盒9，收集盒9内设置有滤网20，支撑台8一侧壁上焊接有储液箱7，储液箱7上端一侧通过螺栓连接有水泵18，水泵18的出水端插接有三通17，三通17两端插接有软管4，软管4一端插接有喷头14，喷头14有两个，储液箱7上端另一侧通过螺栓连接有蓄电池6，支撑台8上端一侧焊接有支架3，支架3一侧壁上通过螺栓连接有操作面板5，支架3顶端设置有电动推杆1，电动推杆1底端设置有固定框16，固定框16内设置有电机2，电机2的传动输出端设置有钻杆13，钻杆13底端设置有钻头12，钻杆13底端与钻头12相连部位设置有打磨台19，固定框16底端两侧设置有卡固套15，喷头14相对与钻杆13对称分布，水泵18、三通17、软管4、储液箱7、导水孔10、收集盒9、滤网20以及沿钻杆13对称分布的两个喷头14的设计，不仅能够在钻孔过程中通过从钻杆13两侧同时喷射冷却液来实现钻杆13以及钻头12的快速降温，避免冷却液的飞溅，提高钻杆13以及钻头12的使用寿命，而且能够实现降温后的冷却液以及钻孔后废屑的分类收集，极大的确保钻孔环境的洁净，打磨台19的设计，能够在钻孔快结束时对精密零件上的孔口边沿进行打磨，有效避免钻孔后毛刺的出现，提高了钻孔质量，实用性好。如图1、图2和图4所示，本实施例中，导水孔10成型于支撑台8上，导水孔10贯穿支撑台8，导水孔10能够实现降温后冷却液的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密零部件打孔装置，其特征在于：包括支撑台(8)、支架(3)、喷头(14)和收集盒(9)，所述支撑台(8)上端中部成型有过孔(11)，所述过孔(11)两侧设置有导水孔(10)，所述支撑台(8)底端中部滑动连接有所述收集盒(9)，所述收集盒(9)内设置有滤网(20)，所述支撑台(8)一侧壁上焊接有储液箱(7)，所述储液箱(7)上端一侧通过螺栓连接有水泵(18)，所述水泵(18)的出水端插接有三通(17)，所述三通(17)两端插接有软管(4)，所述软管(4)一端插接有所述喷头(14)，所述喷头(14)有两个，所述储液箱(7)上端另一侧通过螺栓连接有蓄电池(6)，所述支撑台(8)上端一侧焊接有支架(3)，所述支架(3)一侧壁上通过螺栓连接有操作面板(5)，所述支架(3)顶端设置有电动推杆(1)，所述电动推杆(1)底端设置有固定框(16)，所述固定框(16)内设置有电机(2)，所述电机(2)的传动输出端设置有钻杆(13)，所述钻杆(13)底端设置有钻头(12)，所述钻杆(13)底端与所述钻头(12)相连部位设置有打磨台(19)，所述固定框(16)底端两侧设置有卡固套(15)，所述喷头(14)相对与所述钻杆(13)对称分布。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精密零部件打孔装置，其特征在于：包括支撑台(8)、支架(3)、喷头(14)和收集盒(9)，所述支撑台(8)上端中部成型有过孔(11)，所述过孔(11)两侧设置有导水孔(10)，所述支撑台(8)底端中部滑动连接有所述收集盒(9)，所述收集盒(9)内设置有滤网(20)，所述支撑台(8)一侧壁上焊接有储液箱(7)，所述储液箱(7)上端一侧通过螺栓连接有水泵(18)，所述水泵(18)的出水端插接有三通(17)，所述三通(17)两端插接有软管(4)，所述软管(4)一端插接有所述喷头(14)，所述喷头(14)有两个，所述储液箱(7)上端另一侧通过螺栓连接有蓄电池(6)，所述支撑台(8)上端一侧焊接有支架(3)，所述支架(3)一侧壁上通过螺栓连接有操作面板(5)，所述支架(3)顶端设置有电动推杆(1)，所述电动推杆(1)底端设置有固定框(16)，所述固定框(16)内设置有电机(2)，所述电机(2)的传动输出端设置有钻杆(13)，所述钻杆(13)底端设置有钻头(12)，所述钻杆(13)底端与所述钻头(12)相连部位设置有打磨台(19)，所述固定框(16)底端两侧设置有卡固套...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈平，
申请(专利权)人：苏州市东钢精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32