一种变速箱多孔位一体钻攻机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种变速箱多孔位一体钻攻机床，包括机体、工作台、后攻丝组件、后钻孔组件、前钻孔多轴箱、前攻丝多轴箱、浅孔钻削头、深孔钻削头。所述工作台上安装有两条对称的横向导轨，所述夹具组件包括方型框架、导向板、液压压杆，所述后支架上表面从左到右依次设置有后钻孔组件、后攻丝组件，所述前钻孔多轴箱、前攻丝多轴箱安装在机体前部，机体上设置有纵向的滑轨，所述前钻孔多轴箱位于左侧，带有动力箱、多轴头和移动模架；所述前钻孔多轴箱左侧设置有浅孔钻削头，所述前攻丝多轴箱右侧设置有深孔钻削头。本实用新型专利技术分为两个工位，前后同时加工，无需换刀，完成刮端面、倒角、钻底孔、攻丝等繁琐操作，效率较高，定位精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种变速箱多孔位一体钻攻机床
本技术涉及机床领域，具体为一种变速箱多孔位一体钻攻机床。
技术介绍
变速箱壳体是用于安装变速器传动机构及其附件的壳体结构，变速箱壳体上设置有安装孔、定位孔，有的需要攻螺纹、切削端面。目前变速箱壳体的通过工装夹具定位后，通过五轴机床，先对一侧侧面进行刮端面、倒角、钻底孔、攻丝等操作，再翻转后对另一侧侧面进行刮端面、倒角、钻底孔、攻丝，过程中需要多次换刀。同时壳体上还设置有多个倾斜的、深浅不一的孔位，需要多次旋转角度，并进行换刀操作。效率较低，成本较高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是，变速箱壳体上设置有安装孔、定位孔，还设置有多个倾斜的、深浅不一的孔位，需要多次旋转角度，并进行换刀操作。效率较低，成本较高。本技术提供如下技术方案：一种变速箱多孔位一体钻攻机床，包括机体、工作台、后攻丝组件、后钻孔组件、前钻孔多轴箱、前攻丝多轴箱、浅孔钻削头、深孔钻削头，所述机体为长床身，机体中部设置有工作台，机体后部设置有后支架，所述工作台与机体等长，工作台上安装有两条对称的横向导轨，横向导轨与横向滑座配合，横向滑座可在横向驱动电机带动下在横向导轨上水平移动，所述夹具组件包括方型框架，所述方形框架内侧底部设置有变速箱工件下部配合的定位柱，所述方型框架内侧设置有导向板，方型框架顶部设置有可升降的液压压杆，变速箱工件推入方型框架，液压压杆可松开和按压变速箱工件，所述后支架上表面从左到右依次设置有后钻孔组件、后攻丝组件，所述后钻孔组件包括至少三个水平设置的钻削头，钻削头可伸缩，分别进行端面刮削、倒角、钻底孔；所述后攻丝组件包括多个攻丝头，攻丝头可伸缩，攻丝头上分别安装有不同规格的丝锥；后钻孔组件、后攻丝组件可分别加工不同的变速箱工件，所述前钻孔多轴箱、前攻丝多轴箱安装在机体前部，机体上设置有纵向的滑轨，所述前钻孔多轴箱、前攻丝多轴箱安装在前滑台上，前滑台可在滑轨上纵向进给和退回，可同时钻和攻多个孔；所述前钻孔多轴箱位于左侧，带有动力箱、多轴头和移动模架；在变速箱工件挺稳后，移动模架靠近变速箱工件，多轴头在动力箱带动下多个转轴同时旋转，带动各钻头打孔；所述前攻丝多轴箱位于右侧，包括攻丝接杆、攻丝电机，多轴攻丝头在攻丝电机带动下通过攻丝接杆带动各套筒和丝锥进行攻丝，所述前钻孔多轴箱左侧设置有浅孔钻削头，浅孔钻削头向右倾斜20—25度，浅孔钻削头安装在前滑台上；所述前攻丝多轴箱右侧设置有深孔钻削头，深孔钻削头向左倾斜15—20度。进一步地，所述横向滑座上设置有多个均匀排布T型槽，夹具组件通过螺栓、楔块安装在横向滑座上。进一步地，所述后支架上安装有变速箱，所述后攻丝组件、后钻孔组件由变速箱分配动力。进一步地，所述横向驱动电机通过联轴器驱动螺杆转动，横向滑座由螺杆带动左右移动。进一步地，所述夹具组件上设置有行程检知板，后攻丝组件、后钻孔组件处的横向导轨上设置有光电探测开关，横向驱动电机停转时，夹具组件位置不准，发出报警音。进一步地，所述导向板露出夹具组件的方型框架的长度可调节。进一步地，所述前滑台上安装有进给电机，所述进给电机为伺服电机，驱动前滑台靠近和远离横向导轨。与现有技术相比，本技术提供了一种变速箱多孔位一体钻攻机床，具备以下有益效果：1、本技术所述的变速箱多孔位一体钻攻机床，经过两侧设置的后攻丝组件、后钻孔组件、前钻孔多轴箱、前攻丝多轴箱，以及倾斜的浅孔钻削头、深孔钻削头，分为两个工位，前后同时加工，无需换刀，完成刮端面、倒角、钻底孔、攻丝等繁琐操作，效率较高；2、本技术的工件只需一次装夹，定位精度高，各孔加工质量好；3、本技术装夹方便，加工时稳定可靠。附图说明图1为本技术所述的变速箱多孔位一体钻攻机床的后攻丝组件、后钻孔组件与机体连接的正视示意图；图2为本技术所述的变速箱多孔位一体钻攻机床的俯视示意图；图3为本技术所述的变速箱多孔位一体钻攻机床的前钻孔多轴箱的左视示意图；图4为本技术所述的变速箱多孔位一体钻攻机床的前攻丝多轴箱的左视示意图。图中：1、机体；2、后攻丝组件；3、横向导轨；4、夹具组件；401、液压压杆；402、导向板；5、横向滑座；6、后钻孔组件；7、后支架；8、变速箱工件；9、横向驱动电机；10、浅孔钻削头；11、前滑台；12、前钻孔多轴箱；1201、移动模架；1202、滑轨；1203、多轴头；13、前攻丝多轴箱；1301、攻丝接杆；1302、攻丝电机；1303、多轴攻丝头；14、深孔钻削头；15、工作台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、2，一种变速箱多孔位一体钻攻机床，包括机体1、工作台15、后攻丝组件2、后钻孔组件6、前钻孔多轴箱12、前攻丝多轴箱13、浅孔钻削头10、深孔钻削头14，所述机体1为长床身，机体1中部设置有工作台15，机体1后部设置有后支架7，所述工作台15与机体1等长，工作台15上安装有两条对称的横向导轨3，横向导轨3与横向滑座5配合，横向滑座5可在横向驱动电机9带动下在横向导轨3上水平移动，所述夹具组件4包括方型框架，所述方形框架内侧底部设置有变速箱工件8下部配合的定位柱，所述方型框架内侧设置有导向板402，方型框架顶部设置有可升降的液压压杆401，变速箱工件8推入方型框架，液压压杆401可松开和按压变速箱工件8，所述后支架7上表面从左到右依次设置有后钻孔组件6、后攻丝组件2，所述后钻孔组件6包括至少三个水平设置的钻削头，钻削头可伸缩，分别进行端面刮削、倒角、钻底孔；所述后攻丝组件2包括多个攻丝头，攻丝头可伸缩，攻丝头上分别安装有不同规格的丝锥；后钻孔组件6、后攻丝组件2可分别加工不同的变速箱工件8，请参阅图2，所述前钻孔多轴箱12、前攻丝多轴箱13安装在机体1前部，机体1上设置有纵向的滑轨1202，所述前钻孔多轴箱12、前攻丝多轴箱13安装在前滑台11上，前滑台11可在滑轨1202上纵向进给和退回，可同时钻和攻多个孔；所述前钻孔多轴箱12位于左侧，请参阅图3、4，带有动力箱、多轴头1203和移动模架1201；在变速箱工件8挺稳后，移动模架1201靠近变速箱工件8，多轴头1203在动力箱带动下多个转轴同时旋转，带动各钻头打孔；所述前攻丝多轴箱13位于右侧，包括攻丝接杆1301、攻丝电机1302，多轴攻丝头1303在攻丝电机1302带动下通过攻丝接杆1301带动各套筒和丝锥进行攻丝，所述前钻孔多轴箱12左侧设置有浅孔钻削头10，浅孔钻削头10向右倾斜20—25度，浅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变速箱多孔位一体钻攻机床，其特征在于：包括机体(1)、工作台(15)、后攻丝组件(2)、后钻孔组件(6)、前钻孔多轴箱(12)、前攻丝多轴箱(13)、浅孔钻削头(10)、深孔钻削头(14)，/n所述机体(1)为长床身，机体(1)中部设置有工作台(15)，机体(1)后部设置有后支架(7)，/n所述工作台(15)与机体(1)等长，工作台(15)上安装有两条对称的横向导轨(3)，横向导轨(3)与横向滑座(5)配合，横向滑座(5)可在横向驱动电机(9)带动下在横向导轨(3)上水平移动，/n夹具组件(4)包括方型框架，所述方型框架内侧底部设置有定位柱，所述定位柱与变速箱工件(8)下部配合所述方型框架内侧设置有导向板(402)，方型框架顶部设置有可升降的液压压杆(401)，/n所述后支架(7)上表面从左到右依次设置有后钻孔组件(6)、后攻丝组件(2)，所述后钻孔组件(6)包括至少三个水平设置的钻削头，钻削头可伸缩，分别进行端面刮削、倒角、钻底孔；所述后攻丝组件(2)包括多个攻丝头，攻丝头可伸缩，攻丝头上分别安装有不同规格的丝锥；后钻孔组件(6)、后攻丝组件(2)可分别加工不同的变速箱工件(8)，/n所述前钻孔多轴箱(12)、前攻丝多轴箱(13)安装在机体(1)前部，机体(1)上设置有纵向的滑轨(1202)，所述前钻孔多轴箱(12)、前攻丝多轴箱(13)安装在前滑台(11)上，前滑台(11)可在滑轨(1202)上纵向进给和退回，可同时钻和攻多个孔；/n所述前钻孔多轴箱(12)位于左侧，带有动力箱、多轴头(1203)和移动模架(1201)；所述前攻丝多轴箱(13)位于右侧，包括攻丝接杆(1301)、攻丝电机(1302)，/n所述前钻孔多轴箱(12)左侧设置有浅孔钻削头(10)，浅孔钻削头(10)向右倾斜20—25度，浅孔钻削头(10)安装在前滑台(11)上；所述前攻丝多轴箱(13)右侧设置有深孔钻削头(14)，深孔钻削头(14)向左倾斜15—20度。/n...

【技术特征摘要】
1.一种变速箱多孔位一体钻攻机床，其特征在于：包括机体(1)、工作台(15)、后攻丝组件(2)、后钻孔组件(6)、前钻孔多轴箱(12)、前攻丝多轴箱(13)、浅孔钻削头(10)、深孔钻削头(14)，
所述机体(1)为长床身，机体(1)中部设置有工作台(15)，机体(1)后部设置有后支架(7)，
所述工作台(15)与机体(1)等长，工作台(15)上安装有两条对称的横向导轨(3)，横向导轨(3)与横向滑座(5)配合，横向滑座(5)可在横向驱动电机(9)带动下在横向导轨(3)上水平移动，
夹具组件(4)包括方型框架，所述方型框架内侧底部设置有定位柱，所述定位柱与变速箱工件(8)下部配合所述方型框架内侧设置有导向板(402)，方型框架顶部设置有可升降的液压压杆(401)，
所述后支架(7)上表面从左到右依次设置有后钻孔组件(6)、后攻丝组件(2)，所述后钻孔组件(6)包括至少三个水平设置的钻削头，钻削头可伸缩，分别进行端面刮削、倒角、钻底孔；所述后攻丝组件(2)包括多个攻丝头，攻丝头可伸缩，攻丝头上分别安装有不同规格的丝锥；后钻孔组件(6)、后攻丝组件(2)可分别加工不同的变速箱工件(8)，
所述前钻孔多轴箱(12)、前攻丝多轴箱(13)安装在机体(1)前部，机体(1)上设置有纵向的滑轨(1202)，所述前钻孔多轴箱(12)、前攻丝多轴箱(13)安装在前滑台(11)上，前滑台(11)可在滑轨(1202)上纵向进给和退回，可同时钻和攻多个孔；
所述前钻孔多轴箱(12)位于左侧，带有动力箱、多轴头(1203)和移动模架(1201)；所述前攻丝多...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，王新，陆维群，
申请(专利权)人：盐城新海川机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32