一种用于连杆组件焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及压焊技术领域，尤其涉及一种用于连杆组件焊接夹具，包括滑板、固定块、活动块、挡板、一号定位板、二号定位板、滑块、丝杆和摇柄；滑板的上板面一端螺栓固接固定块，固定块的上端面开设凹槽；滑板的上板面对称开设两条滑槽，滑槽的上槽口滑动连接活动块；活动块的上端面开设V形槽，活动块上远离固定块的一侧壁上螺栓固接挡板；滑槽的下槽口滑动连接滑块，且滑块与滑活动块之间通过螺栓连接；滑板的下板面一端固接一号定位板，滑板另一端螺栓固接二号定位板，且二号定位板、滑块和一号定位板之间通过丝杆连接；丝杆的一端铰接在一号定位板上，丝杆的另一端铰接在二号定位板上，且丝杆的另一端贯穿二号定位板并固接摇柄。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连杆组件焊接夹具
本技术涉及压焊
，尤其涉及一种用于连杆组件焊接夹具。
技术介绍
现有技术中，限位环焊接在连杆上时，根据连杆限位环位置需求不同，通过调节定位块位置，来移动限位环在连杆上的位置，限位环锁定位置后进行点焊，当在锁紧力度不足时，随着连杆不断地上件操作，定位块会逐渐产生位移，此时在进行点焊时，焊接位置错误，导致产品不合格，且定位块产生的位移难以察觉，造成产品不合格报废，为此在现有焊接夹具的结构基础上，增加丝杆，通过旋转丝杆调整活动块的位置，即增强活动块的稳定性。
技术实现思路
本技术解决的问题在于提供一种用于连杆组件焊接夹具，通过增加丝杆，旋转丝杆调整活动块的位置，增强活动块的稳定性，从而增强限位环点焊时的稳定性。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于连杆组件焊接夹具，包括滑板、固定块、活动块、挡板、一号定位板、二号定位板、滑块、丝杆和摇柄；所述滑板的上板面一端螺栓固接固定块，固定块的上端面开设凹槽；所述滑板的上板面对称开设两条滑槽，滑槽贯穿滑板，滑槽的上槽口滑动连接活动块；所述活动块的上端面开设V形槽，活动块上远离固定块的一侧壁上螺栓固接挡板，且挡板上端高于活动块的上端面；所述滑槽的下槽口滑动连接滑块，且滑块与滑活动块之间通过螺栓连接，且螺栓贯穿滑槽；所述滑板的下板面一端固接一号定位板，滑板另一端螺栓固接二号定位板，且二号定位板、滑块和一号定位板之间通过丝杆连接；所述丝杆的一端铰接在一号定位板上，丝杆的外圈通过丝杠螺母方式连接滑块，丝杆的另一端铰接在二号定位板上，且丝杆的另一端贯穿二号定位板并固接摇柄。优选的，两个滑槽之间设有平键，且平键通过螺栓固接在滑板的上板面；所述活动块的下板面开设矩形槽，且矩形槽的侧壁滑动连接在平键的外侧壁。优选的，每个所述滑槽的上槽口一侧均匀开设条形槽，且相邻两个条形槽的之间的间距相同。优选的，所述二号定位板的板面设有按压泵；所述按压泵通过螺栓固接在二号定位板上，且按压泵的按压部位贯穿二号定位板，且按压泵的按压部位为半球状，按压泵的进油管与外界油箱连通，按压泵的出油管连通平键与滑板贯穿开设的通孔内。优选的，所述摇柄上与二号定位板对立的侧壁上边缘处开设弧形槽。优选的，所述摇柄的把手上套设有绝热橡胶管。本技术的有益效果是：丝杆的存在可在锁紧不当时保证定位的稳定，来预防缺陷发生的风险，且能够有效解决生产过程锁紧疏漏引发的质量风险，改进后工装操作简单、调节便利、稳定可靠。通过条形槽，便于操作人员对相同规格的连杆点焊限位环，即对一批规格的连杆点焊限位环时，只需将活动块移至同一个位置的条形槽即可，方便操作人员的点焊作业。摇柄转动过程中，摇柄的上弧形槽贴附并挤压按压泵的按压部位，按压泵将外界油箱内的润滑油从进油管鼓入按压泵，并从沿着出油管鼓入滑板与平键上开设的通孔，润滑油从通孔内鼓出，流淌在平键和滑板上，对活动块与滑板之间进行润滑处理。附图说明图1为本技术的立体图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图；图4为本技术的侧视图；图例说明：滑板1、滑槽11、条形槽111、通孔112、平键12、固定块2、凹槽21、活动块3、挡板31、V形槽32、矩形槽33、一号定位板4、二号定位板5、滑块6、摇柄61、弧形槽611、丝杆7、按压泵8、进油管81、出油管82。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面给出具体实施例。参见图1～图4，一种用于连杆组件焊接夹具，包括滑板1、固定块2、活动块3、挡板31、一号定位板4、二号定位板5、滑块6、丝杆7和摇柄61；所述滑板1的上板面一端螺栓固接固定块2，固定块2的上端面开设凹槽21；所述滑板1的上板面对称开设两条滑槽11，滑槽11贯穿滑板1，滑槽11的上槽口滑动连接活动块3；所述活动块3的上端面开设V形槽32，活动块3上远离固定块2的一侧壁上螺栓固接挡板31，且挡板31上端高于活动块3的上端面；所述滑槽11的下槽口滑动连接滑块6，且滑块6与滑活动块3之间通过螺栓连接，且螺栓贯穿滑槽11；所述滑板1的下板面一端固接一号定位板4，滑板1另一端螺栓固接二号定位板5，且二号定位板5、滑块6和一号定位板4之间通过丝杆7连接；所述丝杆7的一端铰接在一号定位板4上，丝杆7的外圈通过丝杠螺母方式连接滑块6，丝杆7的另一端铰接在二号定位板5上，且丝杆7的另一端贯穿二号定位板5并固接摇柄61；现有技术中，限位环焊接在连杆上时，根据连杆限位环位置需求不同，通过调节定位块位置，来移动限位环在连杆上的位置，限位环锁定位置后进行点焊，当在锁紧力度不足时，随着连杆不断地上件操作，定位块会逐渐产生位移，此时在进行点焊时，焊接位置错误，导致产品不合格，且定位块产生的位移难以察觉，造成产品不合格报废，为此在现有焊接夹具的结构基础上，增加丝杆7，通过旋转丝杆7调整活动块3的位置，将连杆放置在凹槽21和V形槽32内，让挡板31顶住连杆的一端，同时将限位环置套设在连杆另一端，并顶在固定块2的侧壁上，然后通过旋转摇柄61，驱动丝杆7转动，接着丝杆7通过滑块6带动活动块3在滑槽11内滑动，同时挡板31推动连杆向凹槽21方向移动，此时限位环在连接杆上移动，到限位环移动到指定点焊位置时，停止转动摇柄61，并进行点焊作业；丝杆7的存在可在锁紧不当时保证定位的稳定，来预防缺陷发生的风险，且能够有效解决生产过程锁紧疏漏引发的质量风险，改进后工装操作简单、调节便利、稳定可靠。作为本技术的一种实施方式，两个滑槽11之间设有平键12，且平键12通过螺栓固接在滑板1的上板面；所述活动块3的下板面开设矩形槽33，且矩形槽33的侧壁滑动连接在平键12的外侧壁；由于活动块3和滑板1之间的螺栓与滑槽11之间存有间隙，因此在活动块3移动时，活动块3会产生偏移，为此安置平键12，通过平键12引导活动块3在滑板1上做直线运动，减小活动块3移动时产生的偏移，减小对点焊位置的影响。作为本技术的一种实施方式，每个所述滑槽11的上槽口一侧均匀开设条形槽111，且相邻两个条形槽111的之间的间距相同；通过条形槽111，便于操作人员对相同规格的连杆点焊限位环，即对一批规格的连杆点焊限位环时，只需将活动块3移至同一个位置的条形槽111即可，方便操作人员的点焊作业。所述二号定位板5的板面设有按压泵8；所述按压泵8通过螺栓固接在二号定位板5上，且按压泵8的按压部位贯穿二号定位板5，且按压泵8的按压部位为半球状，按压泵8的进油管81与外界油箱连通，按压泵8的出油管82连通平键12与滑板1贯穿开设的通孔112内；作为本技术的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于连杆组件焊接夹具，其特征在于，包括滑板、固定块、活动块、挡板、一号定位板、二号定位板、滑块、丝杆和摇柄；所述滑板的上板面一端螺栓固接固定块，固定块的上端面开设凹槽；所述滑板的上板面对称开设两条滑槽，滑槽贯穿滑板，滑槽的上槽口滑动连接活动块；所述活动块的上端面开设V形槽，活动块上远离固定块的一侧壁上螺栓固接挡板，且挡板上端高于活动块的上端面；所述滑槽的下槽口滑动连接滑块，且滑块与滑活动块之间通过螺栓连接，且螺栓贯穿滑槽；所述滑板的下板面一端固接一号定位板，滑板另一端螺栓固接二号定位板，且二号定位板、滑块和一号定位板之间通过丝杆连接；所述丝杆的一端铰接在一号定位板上，丝杆的外圈通过丝杠螺母方式连接滑块，丝杆的另一端铰接在二号定位板上，且丝杆的另一端贯穿二号定位板并固接摇柄。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于连杆组件焊接夹具，其特征在于，包括滑板、固定块、活动块、挡板、一号定位板、二号定位板、滑块、丝杆和摇柄；所述滑板的上板面一端螺栓固接固定块，固定块的上端面开设凹槽；所述滑板的上板面对称开设两条滑槽，滑槽贯穿滑板，滑槽的上槽口滑动连接活动块；所述活动块的上端面开设V形槽，活动块上远离固定块的一侧壁上螺栓固接挡板，且挡板上端高于活动块的上端面；所述滑槽的下槽口滑动连接滑块，且滑块与滑活动块之间通过螺栓连接，且螺栓贯穿滑槽；所述滑板的下板面一端固接一号定位板，滑板另一端螺栓固接二号定位板，且二号定位板、滑块和一号定位板之间通过丝杆连接；所述丝杆的一端铰接在一号定位板上，丝杆的外圈通过丝杠螺母方式连接滑块，丝杆的另一端铰接在二号定位板上，且丝杆的另一端贯穿二号定位板并固接摇柄。


2.根据权利要求1所述的一种用于连杆组件焊接夹具，其特征在于，两个滑槽之间设有平键，且平键通...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，邓川，施芙勇，刘晓明，
申请(专利权)人：重庆耐德中意减振器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50