一种电池外壳顶板加工用焊接架制造技术

本实用新型专利技术属于电池加工技术领域，尤其为一种电池外壳顶板加工用焊接架，包括置放架、立板和限位夹板，所述置放架的上端两侧均焊接固定有立板，所述立板的内部中间位置处从上到下依次穿合连接有一号活动杆、二号活动杆和三号活动杆，所述一号活动杆、二号活动杆和三号活动杆的一端位于立板的外侧焊接固定有推拉把，所述一号活动杆、二号活动杆和三号活动杆的另一端位于立板的内侧焊接固定有限位夹板，所述立板的上端中间位置处旋合连接有限位栓，在使用时，通过上述结构便于电池的置放，放置简单便捷，便于电池的固定，固定稳定牢固，从而便于置放架上位于立板内侧电池外壳顶板的焊接加工以及其他加工，操作简单，使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种电池外壳顶板加工用焊接架
本技术属于电池加工
，具体涉及一种电池外壳顶板加工用焊接架。
技术介绍
利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，电池外部壳体顶板在进行焊接加工或其它加工过程中，需要通过现有的金属架体对电池进行置放，以便于对电池外壳顶板进行相应加工，现有的金属架体结构相对简单，在使用时存在以下问题：置放于架体上的电池固定不够稳定牢固，在对架体上的电池外壳顶板进行焊接加工或其它加工时，其易走位活动，影响工作人员对电池外壳顶板的加工，使用较为不便，因此，需要一种焊接架来解决上述中的问题。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种电池外壳顶板加工用焊接架，具有操作简单和使用便捷的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池外壳顶板加工用焊接架，包括置放架、立板和限位夹板，所述置放架的上端两侧均焊接固定有立板，所述立板的内部中间位置处从上到下依次穿合连接有一号活动杆、二号活动杆和三号活动杆，所述一号活动杆、二号活动杆和三号活动杆的一端位于立板的外侧焊接固定有推拉把，所述一号活动杆、二号活动杆和三号活动杆的另一端位于立板的内侧焊接固定有限位夹板，所述立板的上端中间位置处旋合连接有限位栓。作为本技术的一种电池外壳顶板加工用焊接架优选技术方案，所述置放架由若干根杆架一体成型而成，所述杆架为金属构件，所述杆架的上端固定连接有包垫，所述包垫为橡胶构件，所述立板与置放架相互垂直。作为本技术的一种电池外壳顶板加工用焊接架优选技术方案，所述一号活动杆、二号活动杆和三号活动杆呈平行等距排列且均与立板相互垂直。作为本技术的一种电池外壳顶板加工用焊接架优选技术方案，所述推拉把为金属构件且一侧中间位置处开设有指插孔，所述指插孔为弧形结构。作为本技术的一种电池外壳顶板加工用焊接架优选技术方案，所述限位夹板呈对称设置且外壁四周为弧形结构，所述限位夹板与立板相互平行。作为本技术的一种电池外壳顶板加工用焊接架优选技术方案，所述限位夹板的一侧表面固定连接有夹垫，所述夹垫为橡胶构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用时，将电池置于置放架的上端位于立板的内侧，通过推拉把向内推动一号活动杆、二号活动杆和三号活动杆，从而通过一号活动杆、二号活动杆和三号活动杆向内推动限位夹板，进而通过限位夹板对电池的外壁两侧进行夹持固定，并进一步通过限位栓对限位夹板的当前位置进行限位固定，在使用时，通过上述结构便于电池的置放，放置简单便捷，便于电池的固定，固定稳定牢固，从而便于置放架上位于立板内侧电池外壳顶板的焊接加工以及其他加工，操作简单，使用便捷，同时，限位夹板推拉稳定，收放便捷，易于使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的俯视结构示意图；图3为图1中的A处放大结构示意图；图4为图2中的B处放大结构示意图；图中：1、置放架；2、包垫；3、立板；4、一号活动杆；5、二号活动杆；6、三号活动杆；7、推拉把；8、指插孔；9、限位栓；10、限位夹板；11、夹垫；12、杆架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种电池外壳顶板加工用焊接架，包括置放架1、立板3和限位夹板10，置放架1的上端两侧均焊接固定有立板3，立板3的内部中间位置处从上到下依次穿合连接有一号活动杆4、二号活动杆5和三号活动杆6，一号活动杆4、二号活动杆5和三号活动杆6的一端位于立板3的外侧焊接固定有推拉把7，一号活动杆4、二号活动杆5和三号活动杆6的另一端位于立板3的内侧焊接固定有限位夹板10，立板3的上端中间位置处旋合连接有限位栓9，本实施例中，在使用时，将电池置于置放架1的上端位于立板3的内侧，通过推拉把7向内推动一号活动杆4、二号活动杆5和三号活动杆6，从而通过一号活动杆4、二号活动杆5和三号活动杆6向内推动限位夹板10，进而通过限位夹板10对电池的外壁两侧进行夹持固定，并进一步通过限位栓9对限位夹板10的当前位置进行限位固定，在使用时，通过上述结构便于电池的置放，放置简单便捷，便于电池的固定，固定稳定牢固，从而便于置放架1上位于立板3内侧电池外壳顶板的焊接加工以及其他加工，操作简单，使用便捷，同时，限位夹板10推拉稳定，收放便捷，易于使用。具体的，置放架1由若干根杆架12一体成型而成，杆架12为金属构件，杆架12的上端固定连接有包垫2，包垫2为橡胶构件，立板3与置放架1相互垂直，本实施例中，置放架1用于电池的置放，同时，通过杆架12上端面的包垫2使得电池的底端面与置放架1的上端面之间磨损度相对较小。具体的，一号活动杆4、二号活动杆5和三号活动杆6呈平行等距排列且均与立板3相互垂直，本实施例中，立板3为金属材质，用于一号活动杆4、二号活动杆5和三号活动杆6的安装设置以及穿合活动，一号活动杆4、二号活动杆5和三号活动杆6均为金属材质，且均贯穿立板3，用于限位夹板10的活动推拉，限位栓9为金属材质，为限位固定件，通过下旋限位栓9可对立板3内部最上端的一号活动杆4进行旋压固定，从而对限位夹板10的当前位置进行限位，。具体的，推拉把7为金属构件且一侧中间位置处开设有指插孔8，指插孔8为弧形结构，本实施例中，推拉把7为金属材质，且外壁四周固定连接有橡胶把套，便于一号活动杆4、二号活动杆5和三号活动杆6的一端的共同握持和同步推拉，通过指插孔8便于手部对推拉把7更好的握持。具体的，限位夹板10呈对称设置且外壁四周为弧形结构，限位夹板10与立板3相互平行，本实施例中，限位夹板10为金属圆形，设有两处，用于电池外壁两侧的夹持固定，同时，通过夹垫11使得电池的外壁与限位夹板10的内壁之间磨损度相对较小。具体的，限位夹板10的一侧表面固定连接有夹垫11，夹垫11为橡胶构件。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，将置放架1焊接固定于外部机体或机床上端，将电池置于置放架1的上端，电池的底端面与杆架12上端面的包垫2相互贴合，中指插入指插孔8的内部，且食指和无名指分别插入推拉把7的内部上下两端的空腔中，并通过推拉把7推动一号活动杆4、二号活动杆5和三号活动杆6向内移动，一号活动杆4、二号活动杆5和三号活动杆6相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池外壳顶板加工用焊接架，其特征在于：包括置放架(1)、立板(3)和限位夹板(10)，所述置放架(1)的上端两侧均焊接固定有立板(3)，所述立板(3)的内部中间位置处从上到下依次穿合连接有一号活动杆(4)、二号活动杆(5)和三号活动杆(6)，所述一号活动杆(4)、二号活动杆(5)和三号活动杆(6)的一端位于立板(3)的外侧焊接固定有推拉把(7)，所述一号活动杆(4)、二号活动杆(5)和三号活动杆(6)的另一端位于立板(3)的内侧焊接固定有限位夹板(10)，所述立板(3)的上端中间位置处旋合连接有限位栓(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池外壳顶板加工用焊接架，其特征在于：包括置放架(1)、立板(3)和限位夹板(10)，所述置放架(1)的上端两侧均焊接固定有立板(3)，所述立板(3)的内部中间位置处从上到下依次穿合连接有一号活动杆(4)、二号活动杆(5)和三号活动杆(6)，所述一号活动杆(4)、二号活动杆(5)和三号活动杆(6)的一端位于立板(3)的外侧焊接固定有推拉把(7)，所述一号活动杆(4)、二号活动杆(5)和三号活动杆(6)的另一端位于立板(3)的内侧焊接固定有限位夹板(10)，所述立板(3)的上端中间位置处旋合连接有限位栓(9)。


2.根据权利要求1所述的一种电池外壳顶板加工用焊接架，其特征在于：所述置放架(1)由若干根杆架(12)一体成型而成，所述杆架(12)为金属构件，所述杆架(12)的上端固定连接有包垫(2)，所述包垫(2)为橡胶构件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莎莎，
申请(专利权)人：江苏全锂智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32