【技术实现步骤摘要】
一种用于三通管件和环焊缝裂纹的在役修复套筒及方法
本专利技术属于油气输送管道修补
,具体涉及一种用于三通管件和环焊缝裂纹的在役修复套筒及方法。
技术介绍
B型套筒在役管道修复技术和换管技术是业界公认的主要油气输送管道缺陷永久修复方式,其中,B型套筒以在役不停输修复特点在油气输送管道修复补强领域获得了广泛应用。但是现有B型套筒修复主体主要是几何结构简单的钢管及对接环焊缝,针对几何结构复杂的压力设备在役修复补强研究及应用则存在技术难题。三通属于压力容器范畴,是油气输送管道的重要组成部分,能够改变管道输送方向,进行管道分支、实现特殊连接等作用,其结构复杂,承受载荷也复杂,更因为其支管处开孔补强需求导致了三通设计壁厚远高于连接钢管,而支管与连接钢管的不等壁厚焊接更加容易造成超标焊接缺陷的产生,目前急需寻找到一种适用于三通管件和环焊缝裂纹类缺陷在役修复补强的套筒及修复方法。目前制约B型套筒在三通上应用的主要原因在于三通的复杂几何尺寸难以满足B型套筒安装条件,尤其是三通的支管段长度有限,其中,ASMEB16.9-2012《工厂制造的锻钢对焊管件》规定D1219等径三通的支管段长度为228.5mm,D1219×559异径三通的支管段长度为127.5mm,φ1016等径三通的支管段长度为241mm,D1016×457异径三通的支管段长度为114mm,以上三通支管段长度仅为三通壁厚的3-6倍,若采用B型套筒在役修复,其焊接热影响区与三通支管连接钢管的环焊缝热影响区存在叠加,而不同阶段的热输入累积效应会削弱 ...
【技术保护点】
1.一种用于三通管件和环焊缝裂纹的在役修复套筒,其特征在于,包括底部(10)、第一上部(11)和第二上部(12);所述三通管件(1)包括相互垂直的三通主管(2)和三通支管(3);/n底部(10)的上端和第一上部(11)的下端焊接连接,底部(10)的上端和第二上部(12)的上端焊接连接;第一上部(11)的侧边部和第二上部(12)的侧边部焊接连接;/n所述底部(10)为半圆管体,所述第一上部(11)和第二上部(12)为结构相同的部件(12);第一上部(11)和第二上部(12)相对于三通支管(3)轴线对称;底部(10)和三通主管(2)同轴线;/n第一上部(11)分为主体部分(13)和突出部分(14),突出部分(14)在主体部分(13)的上部,所述主体部分(13)和突出部分(14)的轴线相互垂直,所述主体部分(13)用于覆盖三通主管(2);所述突出部分(14)为半圆管体;/n所述底部(10)的长度长于三通主管(2)的长度,所述第一上部(11)和第二上部(12)的长度均长于三通支管(3)的长度。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于三通管件和环焊缝裂纹的在役修复套筒,其特征在于,包括底部(10)、第一上部(11)和第二上部(12);所述三通管件(1)包括相互垂直的三通主管(2)和三通支管(3);
底部(10)的上端和第一上部(11)的下端焊接连接,底部(10)的上端和第二上部(12)的上端焊接连接;第一上部(11)的侧边部和第二上部(12)的侧边部焊接连接;
所述底部(10)为半圆管体,所述第一上部(11)和第二上部(12)为结构相同的部件(12);第一上部(11)和第二上部(12)相对于三通支管(3)轴线对称;底部(10)和三通主管(2)同轴线;
第一上部(11)分为主体部分(13)和突出部分(14),突出部分(14)在主体部分(13)的上部,所述主体部分(13)和突出部分(14)的轴线相互垂直,所述主体部分(13)用于覆盖三通主管(2);所述突出部分(14)为半圆管体;
所述底部(10)的长度长于三通主管(2)的长度,所述第一上部(11)和第二上部(12)的长度均长于三通支管(3)的长度。
2.根据权利要求1所述的一种用于三通管件和环焊缝裂纹的在役修复套筒,其特征在于,所述底部(10)的长度不小于L1+2×(4×D1+4×d),其中L1为三通主管(2)的长度,D1为三通主管(2)连接的连接钢管(5)的壁厚;d为套筒(7)的壁厚。
3.根据权利要求1所述的一种用于三通管件和环焊缝裂纹的在役修复套筒,其特征在于,所述第一上部(11)和第二上部(12)的长度均不小于L2+4×D2+4×d;其中L2为三通支管(3)的长度,D2为三通支管(3)连接的连接钢管(5)的壁厚;d为套筒(7)的壁厚。
4.根据权利要求1所述的一种用于三通管件和环焊缝裂纹的在役修复套筒,其特征在于,所述套筒(7)制造后通过400-600℃的回火...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘迎来,许彦,聂向晖,李亮,丰振军,
申请(专利权)人:中国石油天然气集团有限公司,中国石油天然气集团公司管材研究所,北京隆盛泰科石油管科技有限公司,
类型:发明
国别省市:北京;11
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