一种安全性能高的激光打标机供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种安全性能高的激光打标机供料装置，自动供料装机构包括空心板，空心板的顶部均对称固定连接有电机，空心板内腔的上、下固定套接有轴承，轴承的内腔固定套接有丝杆，电机内腔的左、右壁均对称固定开设有滑槽，多个放置板的两侧均对称固定连接有滑块，放置板的顶部均对称固定连接有条形块，固定板的一侧固定连接有连接板，连接板和固定板的顶部均固定连接有气缸，固定板顶部的两侧均对称固定设置有红外线传感器，本实用新型专利技术涉及打标机技术领域。该安全性能高的激光打标机供料装，解决第一增加工作的劳动力，第二放置过程中如出现激光头故障进行自动打标，对工作人员造成伤害，第三无法提高打标效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性能高的激光打标机供料装置
本技术涉及打标机
，具体为一种安全性能高的激光打标机供料装置。
技术介绍
激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材现有的激光打标机在进行打标时，都是通过工作人员将需要打标的物品放置在工作台上，但这样方式第一会增加工作的劳动力，第二在放置的过程中如出现激光头故障进行自动打标，会对工作人员造成伤害，第三无法提高打标的效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种安全性能高的激光打标机供料装置，解决了第一会增加工作的劳动力，第二在放置的过程中如出现激光头故障进行自动打标，会对工作人员造成伤害，第三无法提高打标效率的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种安全性能高的激光打标机供料装置，包括框架和工作台，所述框架一侧固定设置有自动供料装机构。所述自动供料装机构包括空心板，所述空心板的顶部均对称固定连接有电机，所述空心板内腔的上、下固定套接有轴承，所述轴承的内腔固定套接有丝杆，所述电机内腔的左、右壁均对称固定开设有滑槽，所述丝杆的表面转动套接有多个放置板，所述多个放置板的两侧均对称固定连接有滑块，所述放置板的顶部均对称固定连接有条形块，所述空心板的一侧均固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有连接板，所述连接板和固定板的顶部均固定连接有气缸，所述固定板顶部的两侧均对称固定设置有红外线传感器。优选的，所述工作台的顶部固定连接有限位板，所述框架底部的表面横向固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的表面转动设置有转动套板。优选的，所述框架的顶部均对称固定连接有轨道，所述转动套板的表面纵向固定连接有第二电动滑轨，所述转动套板表面的另一侧均对称固定连接有滑板。优选的，所述滑板的一端均对称滑动套接在轨道的表面上，所述第二电动滑轨的表面转动设置有转动板，所述转动板的表面固定连接有打标激光头。优选的，所述框架底部的拐角处固定设置有支撑脚，所述转动套板的表面通过螺栓固定连接，且为正方形的构件。优选的，所述滑块的表面滑动套接在滑槽的内腔中，所述电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述放置板的表面与空心板内腔的内壁相互接触。有益效果本技术提供了一种安全性能高的激光打标机供料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：1、该安全性能高的激光打标机供料装置，通过需要打标的物品全部放进放置板伸出的表面上，通过条形块可以放置板表面的物品进行位置的限定，在启动电机，使电机的伸出端带动丝杆在轴承的内腔中进行转动，从而带动丝杆表面的放置板进行向下的移动，同时滑块的表面会在滑槽的内腔中进行跟随的移动，直到固定板表面两侧的红外线传感器感应到最先的放置板，使电机停止转动，在启动连接板顶部的气缸，使气缸的一端进行伸出，来推动放置板与条形块之间的物品，使物品从放置板和条形块之间的表面上移动，使物品进入到工作台的表面上，解决第一会增加工作的劳动力，第二在放置的过程中如出现激光头故障进行自动打标，会对工作人员造成伤害，第三无法提高打标效率的问题。2、该安全性能高的激光打标机供料装置，通过限位板可以直接限定物品的位置，不需要在进行位置的调整，防止物品的偏移。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术自动供料装机构结构的示意图；图3为本技术自动供料装机构局部构件结构的示意图；图4为本技术空心板结构的示意图。图中：1、框架；2、支撑脚；3、工作台；4、限位板；5、自动供料装机构；51、空心板；52、电机；53、丝杆；54、放置板；55、固定板；56、连接板；57、红外线传感器；58、气缸；59、滑块；510、条形块；511、轴承；512、滑槽；6、第一电动滑轨；7、第二电动滑轨；8、滑板；9、轨道；10、转动板；11、打标激光头；12、转动套板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种安全性能高的激光打标机供料装置，包括框架1和工作台3，框架1一侧固定设置有自动供料装机构5，工作台3的顶部固定连接有限位板4，框架1底部的表面横向固定连接有第一电动滑轨6，第一电动滑轨6的表面转动设置有转动套板12，框架1的顶部均对称固定连接有轨道9，转动套板12的表面纵向固定连接有第二电动滑轨7，转动套板12表面的另一侧均对称固定连接有滑板8，滑板8的一端均对称滑动套接在轨道9的表面上，第二电动滑轨7的表面转动设置有转动板10，转动板10的表面固定连接有打标激光头11，框架1底部的拐角处固定设置有支撑脚2，转动套板12的表面通过螺栓固定连接，且为正方形的构件。请参阅图2-4，自动供料装机构5包括空心板51，空心板51的顶部均对称固定连接有电机52，空心板51内腔的上、下固定套接有轴承511，轴承511的内腔固定套接有丝杆53，电机52内腔的左、右壁均对称固定开设有滑槽512，丝杆53的表面转动套接有多个放置板54，多个放置板54的两侧均对称固定连接有滑块59，放置板54的顶部均对称固定连接有条形块510，空心板51的一侧均固定连接有固定板55，固定板55的一侧固定连接有连接板56，连接板56和固定板55的顶部均固定连接有气缸58，固定板55顶部的两侧均对称固定设置有红外线传感器57，滑块59的表面滑动套接在滑槽512的内腔中，电机52的输出端与丝杆53的一端固定连接，放置板54的表面与空心板51内腔的内壁相互接触。自动供料工作时，首先将装置进行固定放置，在将需要打标的物品全部放进放置板54伸出的表面上，通过条形块510可以放置板54表面的物品进行位置的限定，在启动电机52，使电机52的伸出端带动丝杆53在轴承511的内腔中进行转动，从而带动丝杆53表面的放置板54进行向下的移动，同时滑块59的表面会在滑槽512的内腔中进行跟随的移动，直到固定板55表面两侧的红外线传感器57感应到最先的放置板54，使电机52停止转动，在启动连接板56顶部的气缸58，使气缸58的一端进行伸出，来推动放置板54与条形块510之间的物品，使物品从放置板54和条形块510之间的表面上移动，使物品进入到工作台3的表面上，同时通过限位板4可以直接限定物品的位置，不需要在进行位置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全性能高的激光打标机供料装置，包括框架(1)和工作台(3)，其特征在于：所述框架(1)一侧固定设置有自动供料装机构(5)；/n所述自动供料装机构(5)包括空心板(51)，所述空心板(51)的顶部均对称固定连接有电机(52)，所述空心板(51)内腔的上、下固定套接有轴承(511)，所述轴承(511)的内腔固定套接有丝杆(53)，所述电机(52)内腔的左、右壁均对称固定开设有滑槽(512)，所述丝杆(53)的表面转动套接有多个放置板(54)，所述多个放置板(54)的两侧均对称固定连接有滑块(59)，所述放置板(54)的顶部均对称固定连接有条形块(510)，所述空心板(51)的一侧均固定连接有固定板(55)，所述固定板(55)的一侧固定连接有连接板(56)，所述连接板(56)和固定板(55)的顶部均固定连接有气缸(58)，所述固定板(55)顶部的两侧均对称固定设置有红外线传感器(57)。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全性能高的激光打标机供料装置，包括框架(1)和工作台(3)，其特征在于：所述框架(1)一侧固定设置有自动供料装机构(5)；
所述自动供料装机构(5)包括空心板(51)，所述空心板(51)的顶部均对称固定连接有电机(52)，所述空心板(51)内腔的上、下固定套接有轴承(511)，所述轴承(511)的内腔固定套接有丝杆(53)，所述电机(52)内腔的左、右壁均对称固定开设有滑槽(512)，所述丝杆(53)的表面转动套接有多个放置板(54)，所述多个放置板(54)的两侧均对称固定连接有滑块(59)，所述放置板(54)的顶部均对称固定连接有条形块(510)，所述空心板(51)的一侧均固定连接有固定板(55)，所述固定板(55)的一侧固定连接有连接板(56)，所述连接板(56)和固定板(55)的顶部均固定连接有气缸(58)，所述固定板(55)顶部的两侧均对称固定设置有红外线传感器(57)。


2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的激光打标机供料装置，其特征在于：所述工作台(3)的顶部固定连接有限位板(4)，所述框架(1)底部的表面横向固定连接有第一电动滑轨(6)，所述第一电动滑轨(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄苏洁，
申请(专利权)人：合肥市鑫仓工业设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34