一种用于汽车曲面钣金件加工的定位夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于汽车曲面钣金件加工的定位夹具，包括底座及与其配合使用的盖板，所述底座设有上端开口设置的安装槽，在所述安装槽的底部设有多个竖直设置的安装柱，每个安装柱上端均连接有可升降设置的定位柱，且多个定位柱成“井”字分布；所述盖板上设有供多个定位柱通行的多个安装孔。本实用新型专利技术设置的多个定位柱成“井”字分布，在X、Y两个方向上，设计成十字点阵单排形式，既能实现定位的同时还避免切割产生的废屑堆积在各定位柱之间，合理避免了因切屑堆积造成的切屑瘤以及清理不便问题，排屑空间增加了，解决了切屑排出问题，减少了对工装的破坏，延长了工装的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车曲面钣金件加工的定位夹具
本技术涉及汽车钣金件加工
，特别涉及一种用于汽车曲面钣金件加工的定位夹具。
技术介绍
现有技术中在对汽车钣金件进行加工时，会使用三维激光切割技术，三维激光切割具有准确、高效等特点。在三维激光切割加工过程中，待切割工件需要利用定位夹具进行准确定位，以便于三维切割装置对钣金件的准确切割，现有技术中的定位夹具包括插板式、焊接式、网格工装、型面式方式等定位夹具。插板式定位工装虽精度高，能满足生产质量要求，但制作周期较长操作执行繁杂，成本高等问题；型面式定位工装虽制作周期短，但是定位精度差，稳定性差。目前柔性工装发展较为迅速，因其可以一套夹具应用于多种不同的产品、定位精度和稳定度高等诸多有点，在很多领域得到应用并取得很好的效果，但是，应用于激光切割领域，特别是涉及待加工的工件为曲面时，该类定位夹具存在操作不够灵活、不够便捷，排屑排渣排气不够通畅等问题。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种用于汽车曲面钣金件加工的定位夹具，解决了现有技术中的柔性定位夹具在用于对汽车曲面钣金件加工时操作不灵活、排屑难的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种用于汽车曲面钣金件加工的定位夹具，包括底座及与其配合使用的盖板，所述底座设有上端开口设置的安装槽，在所述安装槽的底部设有多个竖直设置的安装柱，每个安装柱上端均连接有可升降设置的定位柱，且多个定位柱成“井”字分布；所述盖板上设有供多个定位柱通行的多个安装孔。进一步，所述安装柱开设有与定位柱插接设置的插接槽，所述插接槽上端开口设置，所述插接槽底部与定位柱之间设有伸缩弹簧。进一步，还包括废料收集组件，所述废料收集组件包括倾斜设置在安装槽内的导料板、在所述安装槽内位于导料板倾斜下端开设的卸料槽口及多个导料罩；多个导料罩与多个安装柱单一配合设置，所述导料罩成从上到下的扩口结构，所述导料罩下端与安装柱靠近上端位置连接，所述定位柱贯穿导料罩上端设置，且导料罩上端内侧壁与定位柱间隙设置。进一步，所述导料罩下端设有橡胶圈，在安装柱上设有环形的定位块，其中所述橡胶圈与安装柱过盈配合且与位块接触设置。进一步，所述卸料槽口设有相接设置的导料槽，所述导料槽沿其长度方向的一端开口设置，且在导料槽内还设有可沿其长度方向往复运动的推料板。进一步，所述推料板与导料槽滑动设置，所述推料板设有可拆卸连接的推料杆。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1、在进行工件点位时，将曲面工件放置在定位柱上，可升降设置的多个定位柱能有效贴合工件的曲面，达到精确可靠的定位。2、本技术设置的多个定位柱成“井”字分布，在X、Y两个方向上，设计成十字点阵单排形式，既能实现定位的同时还避免切割产生的废屑堆积在各定位柱之间，合理避免了因切屑堆积造成的切屑瘤以及清理不便问题，排屑空间增加了90％，解决了切屑排出问题，减少了对工装的破坏，延长了工装的使用寿命。3、通过单排点阵的设计，有效避免激光切割时激光束对夹具造成的损坏，保障夹具的正常使用，减少损失。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术结构辅助图；图3为本技术导料槽、推料板、推料杆配合示意图；图4为图1中A部放大图。图中：定位柱1、安装孔2、盖板3、连接槽4、底座5、滑动块6、导料槽7、推料板8、卸料槽口9、导料板10、安装柱11、伸缩弹簧12、插接槽13、导料罩14、橡胶圈15、定位块16、滑动槽17、移动通道71、连接套81、推料杆82。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1-4所示，本技术实施例提出了一种用于汽车曲面钣金件加工的定位夹具，包括底座5及与其配合使用的盖板3，所述底座5设有上端开口设置的安装槽，在所述安装槽的底部设有多个竖直设置的安装柱11，每个安装柱11上端均连接有可升降设置的定位柱1，且多个定位柱1成“井”字分布；所述盖板3与底座5扣合连接，在底座5外围设有环形的连接槽4，盖板3下端位于连接槽4内，使得盖板3与底座5可拆卸连接，便于对底座5内部的部件进行维护、更换；并且为方便定位柱1对工件的有效定位，在盖板3上还设有供多个定位柱1通行的多个安装孔2。安装孔2的孔径可大于定位柱1，使得安装孔2能将较大体积的切割废屑进行拦截，避免废屑进入底座5内影响定位柱1的升降。为使本技术设置的多个定位柱1能有效贴和工件的曲面，在所述安装柱11开设有与定位柱1插接设置的插接槽13，所述插接槽13上端开口设置，所述插接槽13底部与定位柱1之间设有伸缩弹簧12。伸缩弹簧12与定位柱1的配合使得定位夹具成柔性定位夹具，多个定位柱1成“井”字分布，在X、Y两个方向上，设计成十字点阵单排形式，既能实现定位的同时还避免切割产生的废屑堆积在各定位柱1之间，合理避免了因切屑堆积造成的切屑瘤以及清理不便问题，排屑空间增加了90％，解决了切屑排出问题，减少了对工装的破坏，延长了工装的使用寿命。具体使用时，将待加工的钣金件放置在多个定位柱1上，每个定位柱1在伸缩弹簧12的作用下将会有效贴和钣金件的曲面，使得定位夹具对曲面钣金件的有效定位，便于三维激光切割机的加工。在使用过程中，切割产生的小体积废屑难免穿过安装孔2进入安装槽内，为便于对进入安装槽内的废屑进行处理，本技术还包括废料收集组件，所述废料收集组件包括倾斜设置在安装槽内的导料板10、在所述安装槽内位于导料板10倾斜下端开设的卸料槽口9及多个导料罩14；多个导料罩14与多个安装柱11单一配合设置，所述导料罩14成从上到下的扩口结构，所述导料罩14下端与安装柱11靠近上端位置连接，所述定位柱1贯穿导料罩14上端设置，且导料罩14上端内侧壁与定位柱1间隙设置。穿过安装孔2的废屑用过导料板10进行拦截，导料板10倾斜设置，能将拦截的废屑送至卸料槽口9能进行卸料，为增加导料板10的光滑度，导料板10可采用不锈钢等摩擦力较小的材料制成。而在定位柱1的使用过程中，一些废屑还可能直接粘附在定位柱1上，不掉落在导料板10上，而导料罩14与定位柱1间隙设置能将粘附在定位柱1上的废屑刮除，避免废屑进入插接槽13内，影响伸缩弹簧12的使用效果，而导料罩14成扩口结构，能有效将定位柱1刮除的废屑导入导料板10上，通过倾斜设置的导料板10送至卸料槽口9进行卸料。为方便对导料罩14的维修更换，本技术设置的导料罩14下端设有橡胶圈15，在安装柱11上设有环形的定位块16，其中所述橡胶圈15与安装柱11过盈配合且与定位块16接触设置。橡胶圈15具有弹性，能便于将导料罩14套设在安装柱11上，为了将导料罩14进行定位，在安装柱11上还设有环形的定位块16。本技术设置的底座5成矩形，开设的安装槽为矩形安装槽，并且导料板10也为倾斜设置的矩形板，所以为了将导料板10倾斜下端的废料全部导出，卸料槽口9为矩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于汽车曲面钣金件加工的定位夹具，其特征在于：包括底座及与其配合使用的盖板，所述底座设有上端开口设置的安装槽，在所述安装槽的底部设有多个竖直设置的安装柱，每个安装柱上端均连接有可升降设置的定位柱，且多个定位柱成“井”字分布；所述盖板上设有供多个定位柱通行的多个安装孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车曲面钣金件加工的定位夹具，其特征在于：包括底座及与其配合使用的盖板，所述底座设有上端开口设置的安装槽，在所述安装槽的底部设有多个竖直设置的安装柱，每个安装柱上端均连接有可升降设置的定位柱，且多个定位柱成“井”字分布；所述盖板上设有供多个定位柱通行的多个安装孔。


2.根据权利要求1所述的一种用于汽车曲面钣金件加工的定位夹具，其特征在于：所述安装柱开设有与定位柱插接设置的插接槽，所述插接槽上端开口设置，所述插接槽底部与定位柱之间设有伸缩弹簧。


3.根据权利要求1或2所述的一种用于汽车曲面钣金件加工的定位夹具，其特征在于：还包括废料收集组件，所述废料收集组件包括倾斜设置在安装槽内的导料板、在所述安装槽内位于导料板倾斜下端开设的卸料槽口及多个导料罩；
多个导料罩与多个安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀珍，邱兴波，李佳宜，李园奇，许桂云，张涛，姚朝梅，宋邵峰，何魁艳，刘晓庆，
申请(专利权)人：重庆机电职业技术大学，
类型：新型
国别省市：重庆;50