螺杆式压缩机制造技术

本发明专利技术涉及螺杆式压缩机，其包括压缩机机体、杆状轴、轴承座和轴承；所述压缩机机体设置有压缩腔；所述杆状轴可转动地设置；所述轴承座设置有轴承腔，所述轴承腔密封设置；所述轴承座设置有流体进口和流体出口，所述流体进口和所述流体出口均与所述轴承腔连通；所述杆状轴穿过所述轴承座，端部位于所述轴承腔内；所述轴承位于所述密轴承腔内，所述轴承套装在所述杆状轴的端部，并安装在所述轴承座上；所述杆状轴通过所述轴承可转动地设置。本发明专利技术能极大幅度提高压缩机轴承和整机的使用寿命，可有效的降低轴承、机械密封的工作温度、改善轴承、机械密封的润滑条件。

【技术实现步骤摘要】
螺杆式压缩机
本专利技术涉及螺杆式压缩机。
技术介绍
螺杆式压缩机是系统中最核心的部件，其十分重要。因螺杆式压缩机应用范围比较广，行业不同、介质不同，造成了对螺杆式压缩机的需求不同，但在大多行业中，经过长期使用发现螺杆压缩机因为某些特殊的工况，会经常造成压缩机的损坏，而其中绝大多数的损坏都是因为润滑不良、轴承温度超高失效造成的，例如在温度提升的系统中系统温度通常比较高，达到100℃-200℃。而压缩机中的轴承、机械密封，轴承的工作温度一般不能超过90℃，而且需要充分的润滑脂或润滑油进行润滑，所以轴承和机械密封在此等环境下会极容易失效损坏，以至于压缩机机组振动大、异响，甚至会造成压缩机卡死。正常工作环境下的轴承寿命一般可达8-10万小时，而在目前的温度提升系统中，压缩机的轴承寿命一般在2万小时，甚至更短时间。另在一些行业还有一定的危险性存在，例如在石化行业的油气回收系统中、甲烷、天然气等工业气体的处理中，处理介质一般都是易燃、易爆的气体，轴承、机封温度升高是一个极大的安全隐患；在这种特殊行业应用中，应尽可能的保证机组的使用寿命，尽可能的降低机器故障率，以减少危险和加大经济效率。因此如何优化解决螺杆压缩机轴承润滑和降温，提高螺杆式压缩机使用寿命，成为本领域所要研究的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种使用寿命长的螺杆式压缩机。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现：螺杆式压缩机，其特征在于，所述螺杆式压缩机包括：压缩机机体，所述压缩机机体设置有压缩腔；杆状轴，所述杆状轴可转动地设置；轴承座，所述轴承座设置有轴承腔，所述轴承腔密封设置；所述轴承座设置有流体进口和流体出口，所述流体进口和所述流体出口均与所述轴承腔连通；轴承；所述杆状轴穿过所述轴承座，端部位于所述轴承腔内；所述轴承位于所述密轴承腔内，所述轴承套装在所述杆状轴的端部，并安装在所述轴承座上；所述杆状轴通过所述轴承可转动地设置。根据本专利技术的一个技术方案，所述轴承座包括轴承座主体，所述轴承腔设置在所述轴承座主体上，所述轴承座两端分别连接有机械密封座和封板；所述机械密封座和所述封板分别将所述轴承腔两端密封，机械密封套装在所述杆状轴上并与所述机械密封座连接；所述杆状轴贯穿所述机械密封座。根据本专利技术的一个技术方案，所述流体进口设置在所述轴承座主体上。根据本专利技术的一个技术方案，所述轴承座主体上还设置有流体通道，所述流体通道一端与所述流体进口连通，另一端与轴承腔连通。根据本专利技术的一个技术方案，所述流体通道与机械密封和/或轴承位置相对，以使流体通过流体通道直接喷向机械密封和/或轴承。根据本专利技术的一个技术方案，所述流体出口在在所述封板上。根据本专利技术的一个技术方案，所述螺杆式压缩机还包括流体供给装置，所述流体供给装置用于将流体通过所述流体进口输入所述轴承腔内。根据本专利技术的一个技术方案，所述供给装置包括储箱、电机、泵和供给管，还包括过滤器和/或换热器；所述电机驱动泵工作，所述泵通过供给管将储箱内的流体依次输送至过滤器和/或换热器，再经过流体进口输送至轴承腔内。根据本专利技术的一个技术方案，所述换热器设置有换热腔；所述换热器一侧设置有风扇，所述风扇由电机驱动旋转。根据本专利技术的一个技术方案，所述压缩机机体上设置有多个进口，所述供给装置还包括供给排，所述供给排设置有一个或多个供给进口，且设置有多个供给出口，多个供给出口与所述供给进口连通；供给进口通过供给管与换热器连通，供给出口通过供给管与流体进口和进口连通。根据本专利技术的一个技术方案，所述回收装置包括回收管和储箱，所述回收管连通所述流体出口与所述储箱。根据本专利技术的一个技术方案，所述回收装置还包括回收排，所述回收排设置有多个回收进口及一个或多个回收出口，所述回收进口与所述回收出口连通；所述压缩机机体设置有出口；所述压缩机机体的出口、轴承座上的流体出口与所述回收排的回收进口连通，所述回收排的回收出口与所述储箱连通。本专利技术采用的技术方案：整个系统包括流体供给单元及压缩机流体单元，其中流体供给单元包括电机、泵、储箱、过滤器、风扇、换热装置、供给管、供给排。压缩机流体系统单元包括轴承座、封板、杆状轴、机械密封、机械密封座组成。该系统由电机带动泵，泵把储箱里的流体经过滤器后打入换热器，可保证进入压缩机系统的是清洁无杂质的流体，在风扇和换热器的作用下，流体温度降低，降低温度后的流体经供给管道进入供给排中，并分配给压缩机的轴承座中，轴承座上面做有流体通道，能直接把流体喷到机械密封和轴承处，以便第一时间供给流体，不会造成压缩机缺少流体，流体进入压缩机带走轴承、机械密封等产生的热量及充分对压缩机的轴承、机械密封润滑后，通过封板上装有的回收管回至回收排并回到储箱中，以实现整套流体供给系统的循环并实现对压缩机轴承、机械密封的润滑及冷却。在工作中，风扇可根据流体温度的高低可以自动进行变频调节，进行恒温控制。对特殊需求，亦可根据流体温度的高低，对流体进行二次冷却或升温，以便于二次降温或余热回收。本专利技术中的螺杆压缩机，既可以为压缩机机体内提供降温用的流体，还设置独立循环的供给系统为轴承和机械密封提供润滑、降温用的流体。通过电机带动泵和风扇，抽取储箱中的流体，输送至过滤器、换热器，对流体过滤清洁和降温后，进入供给排，然后分配给压缩机轴承座，通过轴承座上的流体流道，直接喷到机械密封和轴承上，并从封板上的回收管，经回收排回至储箱，实现循环利用。通过上述原理可以看出，该套流体供给装置，具有独立自循环性、可靠性、安全性自动化集成程度较高。通过实验和大量的实践验证，本专利技术极大幅度提高压缩机轴承和整机的使用寿命，可有效的降低轴承、机械密封的工作温度，改善轴承、机械密封的润滑条件，并可以进行大范围、多介质、气源要求较高的环境中使用。本专利技术可用于涉及螺杆式工业气体压缩机、螺杆式空气压缩机、螺杆式油气压缩机、螺杆式蒸汽压缩机、螺杆式膨胀压缩机以及其它螺杆式压缩机。经实验检测，本专利技术中的螺杆压缩机工作时，轴承的稳定为36-60度，使用寿命为100000小时。附图说明图1为本专利技术中的螺杆式压缩机结构示意图；图2为本专利技术中螺杆式压缩机结构局部剖视示意图；图3为本专利技术中的螺杆式压缩机局部结构示意图；图4为本专利技术中的螺杆式压缩机的压缩机机体结构示意图；图5本专利技术中的螺杆式压缩机的压缩机机体内的部件结构示意图；图6为本专利技术中的螺杆式压缩机的其中一根杆状轴与轴承座结构示意图；图7为图6的剖视图；图8为杆状轴和轴承座的部分部件结构示意图；图9本专利技术中的螺杆式压缩机的流体供给装置和流体回收装置结构示意图；图10为本专利技术中的螺杆式压缩机系统流程图。具体实施方式如图1至图4所示，螺杆式压缩机100，其包括压缩机机体101和杆状轴6，所述压缩机机体101设置有压缩腔(图中未示出)。压缩机机体101上还设置有进口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺杆式压缩机，其特征在于，所述螺杆式压缩机包括：/n压缩机机体，所述压缩机机体设置有压缩腔；/n杆状轴，所述杆状轴可转动地设置；/n轴承座，所述轴承座设置有轴承腔，所述轴承腔密封设置；所述轴承座设置有流体进口和流体出口，所述流体进口和所述流体出口均与所述轴承腔连通；/n轴承；/n所述杆状轴穿过所述轴承座，端部位于所述轴承腔内；所述轴承位于所述密轴承腔内，所述轴承套装在所述杆状轴的端部，并安装在所述轴承座上；所述杆状轴通过所述轴承可转动地设置。/n

【技术特征摘要】
1.螺杆式压缩机，其特征在于，所述螺杆式压缩机包括：
压缩机机体，所述压缩机机体设置有压缩腔；
杆状轴，所述杆状轴可转动地设置；
轴承座，所述轴承座设置有轴承腔，所述轴承腔密封设置；所述轴承座设置有流体进口和流体出口，所述流体进口和所述流体出口均与所述轴承腔连通；
轴承；
所述杆状轴穿过所述轴承座，端部位于所述轴承腔内；所述轴承位于所述密轴承腔内，所述轴承套装在所述杆状轴的端部，并安装在所述轴承座上；所述杆状轴通过所述轴承可转动地设置。


2.根据权利要求1所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述轴承座包括轴承座主体，所述轴承腔设置在所述轴承座主体上，所述轴承座两端分别连接有机械密封座和封板；所述机械密封座和所述封板分别将所述轴承腔两端密封，机械密封套装在所述杆状轴上并与所述机械密封座连接；所述杆状轴贯穿所述机械密封座。


3.根据权利要求2所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述流体进口设置在所述轴承座主体上。


4.根据权利要求2或3所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述轴承座主体上还设置有流体通道，所述流体通道一端与所述流体进口连通，另一端与轴承腔连通。


5.根据权利要求4所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述流体通道与机械密封和/或轴承位置相对，以使流体通过流体通道直接喷向机械密封和/或轴承。


6.根据权利要求2所述的螺杆式压缩机，其特征在于，所述流体出口在在所述封板上。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：康普莱斯压缩技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32