一种圆环形工件涨芯夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆环形工件涨芯夹具，夹具与机床主轴连接，包括依次同轴设置的夹头、复位件、限位件和与夹头相配合的锥度主轴，以及贯穿夹头、复位件、限位件和锥度主轴的夹紧杆；夹紧杆与机床的动力装置连接，并能够带动夹头向锥度主轴的方向移动，复位件能够带动夹头移动至初始位置，限位件沿锥度主轴周向设置于复位件的下方，并用于抵触工件；夹头包括多个围设为圆管形的锥形夹瓣，锥形夹瓣与锥度主轴的锥度契合，并沿锥度主轴周向排布。本实用新型专利技术适用于圆环形工件的装夹，通过夹头与锥度主轴的配合，形成内撑结构从而涨紧所需要加工的工件，能够保证夹紧的同时减少工件变形，并且拥有较高的精度，可达0.02mm。

【技术实现步骤摘要】
一种圆环形工件涨芯夹具
本技术涉及夹具
，尤其涉及一种圆环形工件涨芯夹具。
技术介绍
机械夹具是机械制造过程中用来固定加工对象的一种装置，使需要加工的元件放在正当位置，以接受施工或检测的装置。在加工产品的过程中，能够安装和拆卸工件都可称之为夹具，其中，机床夹具较为常见，常规的三爪卡盘以及四爪卡盘在加工产品的整体表面时，会有多种因素限制，比如在车床加工产品时，需要将产品调头加工，造成在加工产品时会有明显的接刀痕，也不能保证产品的精度。此外，在加工圆环形产品时，用三爪卡盘装夹时，容易将所需要装夹的产品夹变形。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
技术实现思路
本技术旨在提供一种圆环形工件涨芯夹具，以克服现有技术中存在的不足。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种圆环形工件涨芯夹具，所述夹具与机床主轴连接，包括依次同轴设置的夹头、复位件、限位件和与所述夹头相配合的锥度主轴，以及贯穿所述夹头、所述复位件、所述限位件和所述锥度主轴的夹紧杆；所述夹紧杆与所述机床的动力装置连接，并能够带动所述夹头向所述锥度主轴的方向移动，所述复位件能够带动所述夹头移动至初始位置，所述限位件沿所述锥度主轴周向设置于所述复位件的下方，并用于抵触工件；所述夹头包括多个围设为圆管形的锥形夹瓣，所述锥形夹瓣与所述锥度主轴的锥度契合，并沿所述锥度主轴周向排布。本技术的一个较佳实施例中，所述锥度主轴的下方设置有安装板，所述安装板与所述机床主轴连接。本技术的一个较佳实施例中，所述安装板与所述机床主轴之间设置有连接法兰。本技术的一个较佳实施例中，所述夹具与所述机床主轴之间设置有定位销，所述夹紧杆贯穿所述定位销与所述动力装置连接。本技术的一个较佳实施例中，所述锥度主轴包括锥形杆以及设置于所述锥形杆底部的连接板，所述定位销部分嵌入所述连接板。本技术的一个较佳实施例中，所述复位件为弹簧，所述弹簧设置于所述夹头和所述限位件之间。本技术的一个较佳实施例中，所述限位件为环块，所述限位件与所述锥度主轴套接。本技术的一个较佳实施例中，所述夹紧杆为具有一端盖的丝杆，所述端盖与所述夹头的顶端抵触。本技术的一个较佳实施例中，所述动力装置为液压装置或气动装置。本技术的一个较佳实施例中，所述限位件、所述锥度主轴和所述安装板之间通过螺栓连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术适用于圆环形工件的装夹，通过夹头与锥度主轴的配合，形成内撑结构从而涨紧所需要加工的工件，能够保证夹紧的同时减少工件变形，并且拥有较高的精度，可达0.02mm。(2)本技术利用机床本身的动力装置实现夹紧或松开工件，安装方便，成本低，全自动操作便捷。(3)本技术通过夹紧杆使各个夹瓣平行均匀的涨紧工件内孔，定心精度高。(4)本技术通过限位件防止工件后窜，保证工件长度一致，并且，能够通过对限位件的更换实现适用于多种工件的加工。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的爆炸结构示意图。具体地，100、夹头；110、夹瓣；200、复位件；300、限位件；400、锥度主轴；410、锥形杆；420、连接板；500、夹紧杆；510、端盖600、安装板；700、连接法兰；800、定位销；900、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，一种圆环形工件涨芯夹具，夹具与机床主轴连接，包括依次同轴设置的夹头100、复位件200、限位件300和与夹头100相配合的锥度主轴400，以及贯穿夹头100、复位件200、限位件300和锥度主轴400的夹紧杆500。本夹具适用于圆环形工件的装夹，通过夹头100与锥度主轴400的配合，形成内撑结构从而涨紧所需要加工的工件，能够保证夹紧的同时减少工件变形，并且拥有较高的精度，可达0.02mm。夹紧杆500与机床的动力装置连接，并能够带动夹头100向锥度主轴400的方向移动。本夹具利用机床本身的动力装置，通过夹紧杆500沿锥度主轴400的轴向移动，从而带动夹头100沿锥度主轴400的轴向移动，进而改变夹头100径向尺寸，实现对圆环形工件的夹紧或松开，安装方便，成本低，全自动操作便捷。复位件200能够带动夹头100移动至初始位置，即当夹紧杆500释放对夹头100的挤压时，夹头100受复位件200的作用恢复原位，为下一次装夹作准备。优选地，复位件200为弹簧，弹簧设置于夹头100和限位件300之间。进一步地，采用进口优质弹簧钢材料，以严格保障产品的质量。限位件300沿锥度主轴400周向设置于复位件200的下方，并用于抵触工件。通过限位件300防止工件后窜，保证工件长度一致，并且，能够通过对限位件300的更换实现适用于多种工件的加工。限位件300优选为环块，限位件300与锥度主轴400套接。夹头100包括多个围设为圆管形的锥形夹瓣110，锥形夹瓣110与锥度主轴400的锥度契本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆环形工件涨芯夹具，所述夹具与机床主轴连接，其特征在于，包括依次同轴设置的夹头、复位件、限位件和与所述夹头相配合的锥度主轴，以及贯穿所述夹头、所述复位件、所述限位件和所述锥度主轴的夹紧杆；/n所述夹紧杆与所述机床的动力装置连接，并能够带动所述夹头向所述锥度主轴的方向移动，所述复位件能够带动所述夹头移动至初始位置，所述限位件沿所述锥度主轴周向设置于所述复位件的下方，并用于抵触工件；/n所述夹头包括多个围设为圆管形的锥形夹瓣，所述锥形夹瓣与所述锥度主轴的锥度契合，并沿所述锥度主轴周向排布。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆环形工件涨芯夹具，所述夹具与机床主轴连接，其特征在于，包括依次同轴设置的夹头、复位件、限位件和与所述夹头相配合的锥度主轴，以及贯穿所述夹头、所述复位件、所述限位件和所述锥度主轴的夹紧杆；
所述夹紧杆与所述机床的动力装置连接，并能够带动所述夹头向所述锥度主轴的方向移动，所述复位件能够带动所述夹头移动至初始位置，所述限位件沿所述锥度主轴周向设置于所述复位件的下方，并用于抵触工件；
所述夹头包括多个围设为圆管形的锥形夹瓣，所述锥形夹瓣与所述锥度主轴的锥度契合，并沿所述锥度主轴周向排布。


2.根据权利要求1所述的圆环形工件涨芯夹具，其特征在于，所述锥度主轴的下方设置有安装板，所述安装板与所述机床主轴连接。


3.根据权利要求2所述的圆环形工件涨芯夹具，其特征在于，所述安装板与所述机床主轴之间设置有连接法兰。


4.根据权利要求1所述的圆环形工件涨芯夹具，其特征在于，所述夹具与所述机床主轴之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝明金，
申请(专利权)人：上海彭海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31