一种组合刀具制造技术

本实用新型专利技术公开一种组合刀具，包括：刀体、间隔设置于所述刀体外周的若干刀片；所述刀片包括铣刀刀片和镗刀刀片，使用这种刀具对铝合金零件进行铰孔加工，能够获得更好的加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种组合刀具
本技术涉及一种组合刀具。
技术介绍
在铝合金加工中，使用普通PCD铰刀铰孔时，加工孔的直径尺寸符合要求，但是粗糙度Rz值小于1；在采用单刃PCD镗刀镗孔时，孔壁偶发振纹，粗糙度值Rz8-Rz13，并且加工孔的直径尺寸不稳定，易出现超出要求的公差范围。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术上述不足，提供一种组合刀具。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：一种组合刀具，包括：刀体、间隔设置于所述刀体外周的若干刀片；所述刀片包括铣刀刀片和镗刀刀片。优选地，所述铣刀刀片设有两片在所述刀体的外周呈180度间隔布置，所述镗刀刀片设有一片。优选地，所述坏刃刀片与铣刀刀片在所述刀体的外周呈90度间隔布置。优选地，所述刀片焊接于所述刀体，所述刀体采用硬质合金，所述刀片属于PCD刀片。优选地，在所述刀体的轴向进给方向，所述镗刀刀片设有的刀刃低于所述铣刀刀片设有的刀刃。优选地，在所述刀体的轴向进给方向，所述镗刀刀片设有的破坏刀刃低于所述铣刀刀片设有的铰刀刀刃其高度差为0.3mm。优选地，在所述刀体的径向，所述镗刀刀片设有的刀刃高于所述铣刀刀片设有的刀刃。优选地，在所述刀体的径向，所述镗刀刀片设有的刀刃高于所述铣刀刀片设有的刀刃，其高度差为0.02mm。优选地，所述刀体的外周设有圆周均布的4个安装槽，所述安装槽设有安装面，所述刀片焊接于所述安装面，所述安装面设有与所述刀片外形匹配的刀片卡接槽，所述刀片嵌入所述刀片卡接槽与所述刀体焊接。优选地，所述铣刀刀片对称布置，所述铣刀刀片远离所述刀体的外侧面与所述刀体的轴向和所述刀体的径向确定的若干平面中的一个重合。本技术的有益效果是，提供一种组合刀具，包括：刀体、间隔设置于所述刀体外周的若干刀片；所述刀片包括铣刀刀片和镗刀刀片。使用这种刀具对铝合金零件进行铰孔加工，能够获得更好的加工效果。附图说明下面结合附图对本技术做进一步描述。图1是本技术实施例1整体结构示意图1。图2是本技术实施例1整体结构示意图2。图3是本技术实施例1整体结构示意图3。图4是本技术实施例1整体结构爆炸示意图。附图标记说明编号名称编号名称1刀体2铣刀刀片12安装槽21外侧面13刀片卡接槽3镗刀刀片具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1参考图1至图4所示，一种组合刀具，包括：刀体1、间隔设置于所述刀体1外周的若干刀片；所述刀片包括铣刀刀片2和镗刀刀片3。本实施例中，所述铣刀刀片2设有两片在所述刀体1的外周呈180度间隔布置，所述镗刀刀片3设有一片。本实施例中，所述坏刃刀片与任意一铣刀刀片2在所述刀体1的外周呈90度间隔布置。本实施例中，所述刀片焊接于所述刀体1，所述刀体1采用硬质合金，所述刀片属于PCD刀片。本实施例中，在所述刀体1的轴向进给方向，所述镗刀刀片3设有的刀刃低于所述铣刀刀片2设有的刀刃，其高度差为0.3mm，在所述刀体1的径向，所述镗刀刀片3设有的刀刃高于所述铣刀刀片2设有的刀刃，其高度差为0.02mm；上述结构优点在于，铣刀刀片2先行切削，然后镗刀刀片3再进行切削，其中破坏刃吃刀量控制在0.02mm，保证破坏忍对孔进行精加工。本实施例中，，所述刀体1的外周设有圆周均布的4个安装槽12，所述安装槽12设有安装面，所述刀片焊接于所述安装面，所述安装面设有与所述刀片外形匹配的刀片卡接槽13，所述刀片嵌入所述刀片卡接槽13与所述刀体1焊接；上述结构的优点在于，设置刀片卡接凹槽，可以利用凹槽结构与焊接结构共同受力，保证刀片与刀体1连接稳固。本实施例中，所述铣刀刀片2对称布置，所述铣刀刀片2远离所述刀体1的外侧面21与所述刀体1的轴向和所述刀体1的径向确定的若干平面中的一个重合，上述结构优点在于，两个铣刀刀片2远离所述刀体1的外侧面21延伸后可以重合，因此，位于外周对称设置的两个铣刀刀片2切削力相互抵消，减少因切削力对刀体1造成震动，减少对加工粗糙度的影响。使用上述组合刀具，在实验中对铝合金壳体零件上进行铰孔加工，孔径为Φ8.5加工精度要求为H7，在主轴转速2000r/min、进给速度200mm/r的切削参数下，设备过程能力指数Cmk为3.1(＞1.67)参数下的粗糙度Rz值，能够稳定在Rz10至Rz13。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合刀具，其特征在于，包括：刀体、间隔设置于所述刀体外周的若干刀片；所述刀片包括铣刀刀片和镗刀刀片；/n所述刀体的轴向进给方向，所述镗刀刀片设有的刀刃低于所述铣刀刀片设有的刀刃；/n在所述刀体的径向，所述镗刀刀片设有的刀刃高于所述铣刀刀片设有的刀刃。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合刀具，其特征在于，包括：刀体、间隔设置于所述刀体外周的若干刀片；所述刀片包括铣刀刀片和镗刀刀片；
所述刀体的轴向进给方向，所述镗刀刀片设有的刀刃低于所述铣刀刀片设有的刀刃；
在所述刀体的径向，所述镗刀刀片设有的刀刃高于所述铣刀刀片设有的刀刃。


2.根据权利要求1所述的一种组合刀具，其特征在于，所述铣刀刀片设有两片在所述刀体的外周呈180度间隔布置，所述镗刀刀片设有一片。


3.根据权利要求2所述的一种组合刀具，其特征在于，所述镗刀刀片与铣刀刀片在所述刀体的外周呈90度间隔布置。


4.根据权利要求1所述的一种组合刀具，其特征在于，所述刀片焊接于所述刀体，所述刀体采用硬质合金，所述刀片属于PCD刀片。


5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：成勇，
申请(专利权)人：蓝鲸科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44