本实用新型专利技术公开了一种高度可调的数控车床移动支架，包括数控车床本体，所述数控车床本体的侧壁设有加工槽，所述数控车床本体的侧壁固定有固定柱，所述固定柱内设有条形腔，所述条形腔内设有升降机构，所述升降机构连接有贯穿条形腔的连接杆，所述连接杆的末端固定有L形载物板，所述固定柱的上端安装有带动连接杆转动的旋转机构，所述L形载物板的上端通过阻尼转轴安装有转盘，所述转盘上设置有夹持机构。本实用新型专利技术结构合理，其能够自动将较重或者体积较大的物件搬运到加工槽内进行加工，无需人为搬运。
【技术实现步骤摘要】
一种高度可调的数控车床移动支架
本技术涉及数控车床
，尤其涉及一种高度可调的数控车床移动支架。
技术介绍
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。但是现有数控车床在使用过程中，针对一些较重且体积大的原材料加工过程中，需要人为将其搬运到加工槽内进行加工，较为不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高度可调的数控车床移动支架，其能够自动将较重或者体积较大的物件搬运到加工槽内进行加工，无需人为搬运。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高度可调的数控车床移动支架，包括数控车床本体，所述数控车床本体的侧壁设有加工槽，所述数控车床本体的侧壁固定有固定柱，所述固定柱内设有条形腔，所述条形腔内设有升降机构，所述升降机构连接有贯穿条形腔的连接杆，所述连接杆的末端固定有L形载物板，所述固定柱的上端安装有带动连接杆转动的旋转机构，所述L形载物板的上端通过阻尼转轴安装有转盘，所述转盘上设置有夹持机构。优选地，所述升降机构包括安装在固定柱底部的第一电机，所述第一电机的输出轴末端延伸至条形腔内并固定有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺母的侧壁与条形腔内壁滑动连接，所述螺母的上端与连接杆的下端固定。优选地，所述旋转机构包括安装在固定柱上端的第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定有第一齿轮，所述固定柱的上端转动连接有环形板，所述环形板的上端转动连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮与连接杆滑动设置。优选地，所述连接杆的外壁固定有多根滑条，所述第二齿轮的内壁设有与滑条对应的滑槽。优选地，所述夹持机构包括设置在转盘内的装置腔，所述转盘的侧壁安装有第三电机，所述第三电机的输出轴末端延伸至装置腔内并固定有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的两侧均螺纹连接有夹板，所述装置腔的内顶部设有条形口，所述夹板的上端贯穿条形口。优选地，所述转盘的上表面粘接有防滑垫。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过设置升降机构与转动机构，能够快速的将较重或者较大的物件自动的搬运到数控车床的加工槽内进行加工，无需人为的搬运。2、通过设置夹持机构与转盘，能够将物件夹持住，搬运过程中更加稳定，并且可在初始过程中就转动至需要加工的位置。附图说明图1为本技术提出的一种高度可调的数控车床移动支架的结构示意图；图2为本技术提出的一种高度可调的数控车床移动支架的A处结构放大示意图；图3为本技术提出的一种高度可调的数控车床移动支架的B处结构放大示意图。图中：1数控车床本体、2装置腔、3加工槽、4L形载物板、5螺纹杆、6条形腔、7螺母、8第一电机、9固定柱、10连接杆、11阻尼转轴、12转盘、13第二电机、14第二齿轮、15环形板、16滑条、17第三电机、18夹板、19双头螺纹杆。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参照图1-3，一种高度可调的数控车床移动支架，包括数控车床本体1，数控车床本体1的侧壁设有加工槽3，数控车床本体1的侧壁固定有固定柱9，固定柱9内设有条形腔6，条形腔6内设有升降机构，升降机构包括安装在固定柱9底部的第一电机8，第一电机8的输出轴末端延伸至条形腔6内并固定有螺纹杆5，螺纹杆5上螺纹连接有螺母7，螺母7的侧壁与条形腔6内壁滑动连接，螺母7的上端与连接杆10的下端固定，启动第一电机8带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动螺母7上移，螺母7带动连接杆10上移，从而带动L形载物板4上移。升降机构连接有贯穿条形腔6的连接杆10，连接杆10的末端固定有L形载物板4，固定柱9的上端安装有带动连接杆10转动的旋转机构，旋转机构包括安装在固定柱9上端的第二电机13，第二电机13的输出轴末端固定有第一齿轮20，固定柱9的上端转动连接有环形板15，环形板15的上端转动连接有与第一齿轮20啮合的第二齿轮14，第二齿轮14与连接杆10滑动设置，连接杆10的外壁固定有多根滑条16，第二齿轮14的内壁设有与滑条16对应的滑槽，启动第二电机13带动第一齿轮20转动，通过带动第二齿轮14带动L形载物板4转动，将转盘12送至加工槽3内，即可实现加工。L形载物板4的上端通过阻尼转轴11安装有转盘12，转盘12上设置有夹持机构，夹持机构包括设置在转盘12内的装置腔2，转盘12的侧壁安装有第三电机17，第三电机17的输出轴末端延伸至装置腔2内并固定有双头螺纹杆19，双头螺纹杆19的两侧均螺纹连接有夹板18，装置腔2的内顶部设有条形口，夹板18的上端贯穿条形口，转盘12的上表面粘接有防滑垫，将较重或者体积较大的物件放置在转盘12上，启动第三电机17带动双头螺纹杆19转动，由于双头螺纹杆19的两侧螺纹方向相反，从而带动两个夹板18相对移动将物件夹持住。本技术使用时，将较重或者体积较大的物件放置在转盘12上，启动第三电机17带动双头螺纹杆19转动，由于双头螺纹杆19的两侧螺纹方向相反，从而带动两个夹板18相对移动将物件夹持住，根据物件需要加工的位置，通过阻尼转轴11转动转盘12，启动第一电机8带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动螺母7上移，螺母7带动连接杆10上移，从而带动L形载物板4上移，当转盘12升高至与加工槽3的加工夹持位置平齐时，启动第二电机13带动第一齿轮20转动，通过带动第二齿轮14带动L形载物板4转动，将转盘12送至加工槽3内，即可实现加工。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高度可调的数控车床移动支架，包括数控车床本体(1)，其特征在于，所述数控车床本体(1)的侧壁设有加工槽(3)，所述数控车床本体(1)的侧壁固定有固定柱(9)，所述固定柱(9)内设有条形腔(6)，所述条形腔(6)内设有升降机构，所述升降机构连接有贯穿条形腔(6)的连接杆(10)，所述连接杆(10)的末端固定有L形载物板(4)，所述固定柱(9)的上端安装有带动连接杆(10)转动的旋转机构，所述L形载物板(4)的上端通过阻尼转轴(11)安装有转盘(12)，所述转盘(12)上设置有夹持机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种高度可调的数控车床移动支架，包括数控车床本体(1)，其特征在于，所述数控车床本体(1)的侧壁设有加工槽(3)，所述数控车床本体(1)的侧壁固定有固定柱(9)，所述固定柱(9)内设有条形腔(6)，所述条形腔(6)内设有升降机构，所述升降机构连接有贯穿条形腔(6)的连接杆(10)，所述连接杆(10)的末端固定有L形载物板(4)，所述固定柱(9)的上端安装有带动连接杆(10)转动的旋转机构，所述L形载物板(4)的上端通过阻尼转轴(11)安装有转盘(12)，所述转盘(12)上设置有夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种高度可调的数控车床移动支架，其特征在于，所述升降机构包括安装在固定柱(9)底部的第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴末端延伸至条形腔(6)内并固定有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)上螺纹连接有螺母(7)，所述螺母(7)的侧壁与条形腔(6)内壁滑动连接，所述螺母(7)的上端与连接杆(10)的下端固定。
3.根据权利要求1所述的一种高度可调的数控车床移动支架，其特征在于，所述旋转机构包括安装在固定柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：任栋法，
申请(专利权)人：青岛瑞法特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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