本实用新型专利技术公开了消防器材技术领域的一耐磨铸造件的铸造箱,包括铸造箱、伸缩汽缸和电机,所述铸造箱活动连接有伸缩汽缸,且伸缩汽缸的一端固定连接有安装台,所述安装台的表面固定连接有电机,且电机的一端固定连接有转动主轴,所述转动主轴的一端固定连接有第一锥形齿轮,且第一锥形齿轮活动连接有过滤箱,所述第一锥形齿轮转动连接有第一搅拌蜗杆,本实用新型专利技术解决现有的铸造箱在浇铸金属液体时内部残留大量的大块残渣运行浇铸质量和浇铸过程中金属液体内会含有大量气泡导致浇铸后内部不充实的问题。
【技术实现步骤摘要】
一耐磨铸造件的铸造箱
本技术涉及金属铸造器材
,具体为一耐磨铸造件的铸造箱。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史,铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造模具中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法,铸造箱就是铸造的模具,但现有的铸造箱在浇筑过程中,金属液体中会含有大量的凝结残渣,若是在浇筑过程中不将残渣功率下来,容易使铸造后的铸造件整体质量底下,并且现有的铸造箱在浇筑过程中无法保证内部金属液体填充充实,金属液体间没有气泡,为此,我们提出一耐磨铸造件的铸造箱。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一耐磨铸造件的铸造箱,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一耐磨铸造件的铸造箱,包括铸造箱、伸缩汽缸和电机,所述铸造箱活动连接有伸缩汽缸,且伸缩汽缸的一端固定连接有安装台,所述安装台的表面固定连接有电机,且电机的一端固定连接有转动主轴,所述转动主轴的一端固定连接有第一锥形齿轮,且第一锥形齿轮活动连接有过滤箱,所述第一锥形齿轮转动连接有第一搅拌蜗杆。优选的,所述过滤箱由连接杆、安装座、第一安装块、第二安装块和第三安装块组成,所述过滤箱的表面固定连接有连接杆,且连接杆的一端固定连接有安装座,所述过滤箱的内壁固定连接有第一安装块,所述过滤箱的内壁固定连接有第二安装块,所述过滤箱的内壁固定连接有第三安装块。优选的,所述过滤箱的表面设置有均匀分布的孔洞,所述连接杆的内壁为镂空状,所述安装座固定连接在安装台上。<br>优选的,所述第一搅拌蜗杆由第一普通齿轮、第二普通齿轮、固定杆、第二锥形齿轮、第一蜗轮、第一连接轴、第二蜗轮、第二搅拌蜗杆、第三蜗轮、第二连接轴、第四蜗轮和第三搅拌蜗杆组成,所述第一搅拌蜗杆的一端固定连接有第一普通齿轮,且第一普通齿轮的表面啮合有第二普通齿轮,所述第二普通齿轮的内部插设有固定杆,所述第二普通齿轮的表面啮合有第二锥形齿轮,所述第一搅拌蜗杆的一端表面啮合有第一蜗轮,且第一蜗轮的内部插设有第一连接轴,所述第一连接轴的表面固定连接有第二蜗轮,且第二搅拌蜗杆的表面啮合有第二搅拌蜗杆,所述第一搅拌蜗杆的表面啮合有第三蜗轮,且第三蜗轮的内部插设有第二连接轴,所述第二连接轴的表面固定连接有第四蜗轮,且第四蜗轮的表面啮合有第三搅拌蜗杆。优选的,所述第一搅拌蜗杆安装在安装座内,所述固定杆安装与安装座内,所述第二锥形齿轮的表面与第一锥形齿轮啮合,所述第一蜗轮和第三蜗轮呈对称分布,且第一蜗轮的半径大小等于第三蜗轮的半径大小,所述第二搅拌蜗杆设置为三组,且三组第二搅拌蜗杆呈等距离分布,所述第三搅拌蜗杆设置为三组,且三组第三搅拌蜗杆呈对距离分布,所述第二搅拌蜗杆和第三搅拌蜗杆呈平行分布。优选的,所述第一连接轴安装于第一安装块内,所述第二连接轴安装于第一安装块内,所述第二搅拌蜗杆安装于第二安装块内,所述第三搅拌蜗杆安装于第三安装块内,所述第一连接轴和第二连接轴呈平行分布。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过过滤箱插设在铸造箱内,通过伸缩汽缸带动安装台连接着过滤箱上下滑动,使过滤箱可以对铸造箱内浇铸的金属液体内的大块残渣进行过滤出来,并且通过电机运行,带动第一搅拌蜗杆结构在过滤箱内转动,对铸造箱内浇铸金属液体进行搅拌,使金属液体内的气泡被搅出,从而提高金属液体浇铸的充实性,本技术解决现有的铸造箱在浇铸金属液体时内部残留大量的大块残渣运行浇铸质量和浇铸过程中金属液体内会含有大量气泡导致浇铸后内部不充实的问题。附图说明图1为本技术结构正视剖面示意图;图2为本技术过滤箱和第一搅拌蜗杆结构俯视剖面示意图;图3为本技术过滤箱和第一搅拌蜗杆结构侧视剖面示意图;图4为本技术第一搅拌蜗杆和第一锥形齿轮结构俯视剖面示意图。图中:1、铸造箱;2、伸缩汽缸;3、安装台;4、电机;5、转动主轴;6、第一锥形齿轮;7、过滤箱;701、连接杆;702、安装座;703、第一安装块;704、第二安装块;705、第三安装块;8、第一搅拌蜗杆;801、第一普通齿轮;802、第二普通齿轮;803、固定杆;804、第二锥形齿轮;805、第一蜗轮;806、第一连接轴;807、第二蜗轮;808、第二搅拌蜗杆;809、第三蜗轮;810、第二连接轴;811、第四蜗轮;812、第三搅拌蜗杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一耐磨铸造件的铸造箱,包括铸造箱1、伸缩汽缸2和电机4,铸造箱1活动连接有伸缩汽缸2,且伸缩汽缸2的一端固定连接有安装台3,安装台3的表面固定连接有电机4,且电机4的一端固定连接有转动主轴5,转动主轴5的一端固定连接有第一锥形齿轮6,且第一锥形齿轮6活动连接有过滤箱7,第一锥形齿轮6转动连接有第一搅拌蜗杆8,通过伸缩汽缸2运行,带动过滤箱7在铸造箱1内上下滑动,可以将铸造箱1内的金属液体中的大块残渣过滤下来并取出,同时第一搅拌蜗杆8在过滤箱7内转动,可以将金属液体内的气泡被搅出,从而提高金属液体浇铸的充实性。过滤箱7由连接杆701、安装座702、第一安装块703、第二安装块704和第三安装块705组成,过滤箱7的表面固定连接有连接杆701,且连接杆701的一端固定连接有安装座702,过滤箱7的内壁固定连接有第一安装块703,过滤箱7的内壁固定连接有第二安装块704,过滤箱7的内壁固定连接有第三安装块705,通过过滤箱7结构组成,可以将金属液体中的杂质过滤下来;过滤箱7的表面设置有均匀分布的孔洞,连接杆701的内壁为镂空状,安装座702固定连接在安装台3上,过滤箱7上的孔洞用来过滤铸造箱1中的金属液体中的大块残渣,并且通过连接杆701内部镂空,使第一搅拌蜗杆8可以在连接杆701内转动,通过安装座702连接安装台3,使伸缩汽缸2可以带动过滤箱7上下滑动;第一搅拌蜗杆8由第一普通齿轮801、第二普通齿轮802、固定杆803、第二锥形齿轮804、第一蜗轮805、第一连接轴806、第二蜗轮807、第二搅拌蜗杆808、第三蜗轮809、第二连接轴810、第四蜗轮811和第三搅拌蜗杆812组成,第一搅拌蜗杆8的一端固定连接有第一普通齿轮801,且第一普通齿轮801的表面啮合有第二普通齿轮802,第二普通齿轮802的内部插设有固定杆803,第二普通齿轮802的表面啮合有第二锥形齿轮804,第一搅拌蜗杆8的一端表面啮合有第一蜗轮805,且第一蜗轮805的内部插设有第一连接轴806,第一连接轴806的表面固定连接有第二蜗轮807,且第二搅拌蜗杆808的表面啮合有第二搅拌蜗杆808,第一搅拌蜗杆8的表面啮合有第三蜗本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一耐磨铸造件的铸造箱,包括铸造箱(1)、伸缩汽缸(2)和电机(4),其特征在于:所述铸造箱(1)活动连接有伸缩汽缸(2),且伸缩汽缸(2)的一端固定连接有安装台(3),所述安装台(3)的表面固定连接有电机(4),且电机(4)的一端固定连接有转动主轴(5),所述转动主轴(5)的一端固定连接有第一锥形齿轮(6),且第一锥形齿轮(6)活动连接有过滤箱(7),所述第一锥形齿轮(6)转动连接有第一搅拌蜗杆(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一耐磨铸造件的铸造箱,包括铸造箱(1)、伸缩汽缸(2)和电机(4),其特征在于:所述铸造箱(1)活动连接有伸缩汽缸(2),且伸缩汽缸(2)的一端固定连接有安装台(3),所述安装台(3)的表面固定连接有电机(4),且电机(4)的一端固定连接有转动主轴(5),所述转动主轴(5)的一端固定连接有第一锥形齿轮(6),且第一锥形齿轮(6)活动连接有过滤箱(7),所述第一锥形齿轮(6)转动连接有第一搅拌蜗杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一耐磨铸造件的铸造箱,其特征在于:所述过滤箱(7)由连接杆(701)、安装座(702)、第一安装块(703)、第二安装块(704)和第三安装块(705)组成,所述过滤箱(7)的表面固定连接有连接杆(701),且连接杆(701)的一端固定连接有安装座(702),所述过滤箱(7)的内壁固定连接有第一安装块(703),所述过滤箱(7)的内壁固定连接有第二安装块(704),所述过滤箱(7)的内壁固定连接有第三安装块(705)。
3.根据权利要求2所述的一耐磨铸造件的铸造箱,其特征在于:所述过滤箱(7)的表面设置有均匀分布的孔洞,所述连接杆(701)的内壁为镂空状,所述安装座(702)固定连接在安装台(3)上。
4.根据权利要求1所述的一耐磨铸造件的铸造箱,其特征在于:所述第一搅拌蜗杆(8)由第一普通齿轮(801)、第二普通齿轮(802)、固定杆(803)、第二锥形齿轮(804)、第一蜗轮(805)、第一连接轴(806)、第二蜗轮(807)、第二搅拌蜗杆(808)、第三蜗轮(809)、第二连接轴(810)、第四蜗轮(811)和第三搅拌蜗杆(812)组成,所述第一搅拌蜗杆(8)的一端固定连接有第一普通齿轮(801),且第一普通齿轮(801...
【专利技术属性】
技术研发人员:董广,
申请(专利权)人:侯马市新广机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:山西;14
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