一种隧道钢筋拱架加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种隧道钢筋拱架加工装置，顶盖安装在支撑结构上，顶盖的中间为中空结构，活动基础嵌套在顶盖的中间；转盘通过中间的转盘销轴安装在钢筋限位卡中间，转盘的周向分布有多个钢筋紧固孔，将各个钢筋拱架插入钢筋紧固孔中后，通过紧固螺钉固定，两个转盘布置在钢筋限位卡的内侧且对称布置。隧道钢筋拱架加工装置固定在支架上，具有一定的离地间距，能够方便工人进行操作，同时保证了整体装置的稳定。活动基础能够在底座上滑动，从而根据钢筋的长度灵活调整两端转盘的距离，扩大设备的适用范围。多个钢筋固定后，在其上可以进行后续的钢筋绑扎、焊接等操作，转动手柄即可实现多个角度的钢筋拱架加工。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道钢筋拱架加工装置
本技术涉及一种适用于隧道钢筋拱架的加工装置，特别涉及一种具有多角度灵活调整的隧道钢筋拱架加工装置。
技术介绍
钢筋作为混凝土的骨架构成钢筋混凝土，成为建筑结构中使用面广、量大的主材。在浇筑混凝土前，钢筋必须制成一定规格和形式的骨架纳入模板中。制作钢筋骨架，需要对钢筋进行强化、拉伸、调直、切断、弯曲、连接等加工，最后才能捆扎成形。由于钢筋用量极大，手工操作难以完成，需要采用各种专用机械进行加工。在钢筋拱架加工过程中，现有的隧道钢筋拱架加工装置灵活性较差，加工速度慢，操作不方便，加工效果不理想，工作效率较低。因此，有必要设计一种新的隧道钢筋拱架加工装置。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种新型的钢筋拱架加工装置，通过该装置提升隧道钢筋拱架加工装置的加工速度以及灵活性，并提升操作的便利度和加工效果。本技术采用的技术方案为一种隧道钢筋拱架加工装置，顶盖3安装在支撑结构上，顶盖3的中间为中空结构，活动基础4嵌套在顶盖3的中间；活动基础4的两端对称设有钢筋限位卡5，钢筋限位卡5通过垫块固定在活动基础4上；转盘6通过中间的转盘销轴安装在钢筋限位卡5中间，转盘6的周向分布有多个钢筋紧固孔，将各个钢筋拱架插入钢筋紧固孔中后，通过紧固螺钉7固定，两个转盘6布置在钢筋限位卡5的内侧且对称布置。进一步地，支撑结构包括支架1和底座2，支架1竖直放置，底座2水平固定在支架1的顶部。进一步地，底座2的底部设有下滑轮11，顶盖3的顶部设有上滑轮10。进一步地，活动基础4由钢板加工而成，活动基础4的顶部与上滑轮10接触，活动基础4的底部与下滑轮11接触，活动基础4的水平位移由上滑轮10和下滑轮11的滚动摩擦实现。进一步地，转盘销轴与手柄8连接，手柄8安装在钢筋限位卡5的外侧；手柄8能够通过卡销9固定在钢筋限位卡5的贯通孔中。与现有技术相比较，隧道钢筋拱架加工装置固定在支架上，具有一定的离地间距，能够方便工人进行操作，同时保证了整体装置的稳定。活动基础能够在底座上滑动，从而根据钢筋的长度灵活调整两端转盘的距离，能够适用于多种型号钢筋的加工，扩大了设备的适用范围。并且多个钢筋固定后，在其上可以进行后续的钢筋绑扎、焊接等操作，转动手柄即可实现多个角度的钢筋拱架加工。活动基础上有钢筋限位卡，钢筋限位卡上以环形均匀分布着贯通孔，用来固定转盘。转盘通过手柄来控制转动，当手柄转动到预定位置后，通过卡销来同时插入手柄和钢筋限位卡上的孔位，起到固定作用。活动基础可以在底座和顶盖之间滑动，从而根据待加工的钢筋长度来灵活调整两个转盘之间的距离。通过上滑轮和下滑轮，能够有效地减小活动基础在底座和顶盖之间滑动时的摩擦力，从而减小调整转盘之间距离时的力度，减小了工人的工作负担，增加了工作的便捷性，提高了工作效率。转盘的旋转轴和钢筋限位卡的中心处于同轴关系，转盘能通过手柄来控制转动。隧道钢筋拱架加工前，首先需要将钢筋插入转盘上的孔位，然后拧紧紧固螺钉。紧固螺钉能够增加钢筋和转盘之间的摩擦力，从而将钢筋固定在转盘上，能够使钢筋随着手柄的转动而转动。通过将卡销插进手柄和钢筋限位卡上的通孔，可以使钢筋定位卡和手柄处于相对固定的位置，从而阻止了钢筋在自重的影响下发生位置的偏移，进而提高了加工精度，保证了隧道钢筋拱架加工过程中的加工效果能够达到工程的预期目标，防止因为钢筋的位置偏移而产生的加工误差，对工程质量有较好的保证。附图说明图1是本技术的立面结构示意图。图2是本技术的钢筋限位模块的立面结构示意图。图3是本技术的上滑轮和下滑轮立面结构示意图。图中：1、支架；2、底座；3、顶盖；4、活动基础；5、钢筋限位卡；6、转盘；7、紧固螺钉；8、手柄；9、卡销；10、上滑轮；11、下滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。如图1-3所示，一种隧道钢筋拱架加工装置，包括支架1、底座2、顶盖3、活动基础4、钢筋限位卡5、转盘6、紧固螺钉7、手柄8、卡销9、上滑轮10、下滑轮11。顶盖3安装在支撑结构上，顶盖3的中间为中空结构，活动基础4嵌套在顶盖3的中间；活动基础4的两端对称设有钢筋限位卡5，钢筋限位卡5通过垫块固定在活动基础4上；转盘6通过中间的转盘销轴安装在钢筋限位卡5中间，转盘6的周向分布有多个钢筋紧固孔，将各个钢筋拱架插入钢筋紧固孔中后，通过紧固螺钉7固定，两个转盘6布置在钢筋限位卡5的内侧且对称布置。进一步地，支撑结构包括支架1和底座2，支架1竖直放置，底座2水平固定在支架1的顶部。进一步地，底座2的底部设有下滑轮11，顶盖3的顶部设有上滑轮10。进一步地，活动基础4由钢板加工而成，活动基础4的顶部与上滑轮10接触，活动基础4的底部与下滑轮11接触，活动基础4的水平位移由上滑轮10和下滑轮11的滚动摩擦实现。进一步地，转盘销轴与手柄8连接，手柄8安装在钢筋限位卡5的外侧；手柄8能够通过卡销9固定在钢筋限位卡5的贯通孔中。隧道钢筋拱架加工装置固定在支架1上，具有一定的离地间距，能够方便工人进行操作，同时保证了整体装置的稳定。支架1上固定着底座2，底座2上方有顶盖3，底座2和顶盖3之间的空间用来放置活动基础4。活动基础4能够在底座2上滑动，从而根据钢筋的长度灵活调整两端转盘6的距离，能够适用于多种型号钢筋的加工，扩大了设备的适用范围。活动基础4上有钢筋限位卡5，钢筋限位卡5上以环形均匀分布着贯通孔，用来固定转盘6。转盘6通过手柄8来控制转动，当手柄8转动到预定位置后，通过卡销9来同时插入手柄8和钢筋限位卡5上的孔位，起到固定作用。活动基础4可以在底座2和顶盖3之间滑动，从而根据待加工的钢筋长度来灵活调整两个转盘6之间的距离。活动基础4在底座2和顶盖3之间滑动时，由上滑轮10和下滑轮11起减小摩擦的作用。上滑轮10设计在顶盖3内壁，下滑轮11设置在底座2内壁，通过上滑轮10和下滑轮11，能够有效地减小活动基础4在底座2和顶盖3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧道钢筋拱架加工装置，其特征在于：顶盖(3)安装在支撑结构上，顶盖(3)的中间为中空结构，活动基础(4)嵌套在顶盖(3)的中间；活动基础(4)的两端对称设有钢筋限位卡(5)，钢筋限位卡(5)通过垫块固定在活动基础(4)上；转盘(6)通过中间的转盘销轴安装在钢筋限位卡(5)中间，转盘(6)的周向分布有多个钢筋紧固孔，将各个钢筋拱架插入钢筋紧固孔中后，通过紧固螺钉(7)固定，两个转盘(6)布置在钢筋限位卡(5)的内侧且对称布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种隧道钢筋拱架加工装置，其特征在于：顶盖(3)安装在支撑结构上，顶盖(3)的中间为中空结构，活动基础(4)嵌套在顶盖(3)的中间；活动基础(4)的两端对称设有钢筋限位卡(5)，钢筋限位卡(5)通过垫块固定在活动基础(4)上；转盘(6)通过中间的转盘销轴安装在钢筋限位卡(5)中间，转盘(6)的周向分布有多个钢筋紧固孔，将各个钢筋拱架插入钢筋紧固孔中后，通过紧固螺钉(7)固定，两个转盘(6)布置在钢筋限位卡(5)的内侧且对称布置。


2.根据权利要求1所述的一种隧道钢筋拱架加工装置，其特征在于：支撑结构包括支架(1)和底座(2)，支架(1)竖直放置，底座(2)水平固定在支架(1)的顶部。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄日生，张庆楠，孙富，高青江，万志伟，
申请(专利权)人：中交隧道工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11