一种球阀圆筒精密圆弧成形类级进模制造技术

一种球阀圆筒精密圆弧成形类级进模，包括变薄拉深工位、整形工位和圆弧成形工位，所述的变薄拉深工位上设置有变薄拉深装置，所述的整形工位上设置有整形装置，所述的圆弧成形工位上设置有圆弧成形装置；所述的变薄拉深装置、整形装置和圆弧成形装置均设置在同一球阀圆筒精密圆弧成形装置中，组合形成一个有效的成形方式。利用本实用新型专利技术解决了现有技术中对于球阀圆筒R角区有较高要求的成形类产品，需要采用多副单工序模具进行分步加工，导致产品定位不准、尺寸不良，难以控制质量和成本且生产效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种球阀圆筒精密圆弧成形类级进模
本技术涉及级进模加工
，尤其涉及一种球阀圆筒精密圆弧成形类级进模。
技术介绍
级进模是现阶段冲压生产加工中的一种先进模具，解决了单工序模具的很多缺点，实现了多种工序整合在一起，并能进行自动化生产。生产的产品具有加工质量好且稳定高效，减少了一线生产操作人员的数量，对模具产业有着极为重要的作用。对于球阀圆筒精密圆弧成形类产品，单工序模具采用分布操作，即先切出产品的外形圆再进行多道拉深成形和圆弧成形，然后进行多次的单工序冲裁切边的步骤来进行冲压生产。由于单冲模的多次定位，极易造成产品定位不准和尺寸不良，如图1和图2中所示的球阀圆筒类产品，其具有内圆弧和侧壁部分，目前大多采用单工序模具加工。这样非常影响产品的定位精度，并且大大增加了过程控制难度，难以控制质量和成本。采用球阀圆筒精密圆弧成形类级进模可以完成这类产品的大批量和生产。因此，专利技术一种能减少加工工序，提高了加工精度，减少成本和提高生产效率的球阀圆筒精密圆弧成形类级进模很重要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种球阀圆筒精密圆弧成形类级进模，解决现有技术中对于球阀圆筒R角区有较高要求的成形类产品，需要采用多副单工序模具进行分步加工，导致产品定位不准、尺寸不良，难以控制质量和成本且生产效率低下的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球阀圆筒精密圆弧成形类级进模，其特征是，包括变薄拉深工位、整形工位和圆弧成形工位，所述的变薄拉深工位上设置有变薄拉深装置，所述的整形工位上设置有整形装置，所述的圆弧成形工位上设置有圆弧成形装置；所述的变薄拉深装置、整形装置和圆弧成形装置均设置在同一球阀圆筒精密圆弧成形装置中；所述的变薄拉深装置由变薄拉深上凸模装置和变薄拉深下凹模装置组成；所述的整形装置由整形上凸模装置和整形下凹模装置组成；所述的圆弧成形装置由圆弧成形上凸模装置和圆弧成形下凹模装置组成；所述的球阀圆筒精密圆弧成形装置包括上模和下模，所述的上模包括上模座板，依次叠加固定在上模座板上的上垫板、上模固定板；所述的变薄拉深上凸模装置、整形上凸模装置、圆弧成形上凸模装置均依次设置在上模中；所述的变薄拉深下凹模装置、整形下凹模装置、圆弧成形下凹模装置均依次设置在下模中；所述的变薄拉深上凸模装置包括固定设置在上模固定板中的第一固定板镶块，与第一固定板镶块固定连接的变薄拉深凸模，固定设置在卸料板中第一卸料板镶块；所述的变薄拉深凸模依次穿过卸料板背板、第一卸料板镶块；所述的变薄拉深凸模适配产品的内径；所述的整形上凸模装置包括固定设置在上模固定板中的第二固定板镶块，与第二固定板镶块固定连接的整形凸模，固定设置在卸料板中的第二卸料板镶块；所述的整形凸模依次穿过卸料板背板、第二卸料板镶块；所述的整形凸模适配产品的内径和产品内部的R角结构；所述的圆弧成形上凸模装置包括固定设置在上模固定板中的第三固定板镶块，与第三固定板镶块固定连接的圆弧成形凸模，固定设置在卸料板中的第三卸料板镶块；所述的圆弧成形凸模依次穿过卸料板背板、第三卸料板镶块；所述的圆弧成形凸模适配产品的内径和内圆弧结构；所述的下模包括下模座板，依次叠加固定在下模座板上的下背板、下垫板、凹模板；所述的变薄拉深下凹模装置包括固定设置在下模座板中的第一氮气缸，设置在第一氮气缸上的第一传力柱和第一下模内顶杆，固定设置在凹模板中的第一凹模镶块；所述的第一下模内顶杆依次穿过下垫板、第一凹模镶块；所述的第一凹模镶块适配产品的外径；所述的整形下凹模装置包括固定设置在下模座板中的第二氮气缸，设置在第二氮气缸上的第二传力柱和第二下模内顶杆，固定设置在凹模板中的第二凹模镶块；所述的第二下模内顶杆依次穿过下垫板、第二凹模镶块；所述的第二凹模镶块适配产品的外径；所述第二下模内顶杆的顶端适配产品底部的R角结构；所述的圆弧成形下凹模装置包括固定设置在下模座板中的第三氮气缸，设置在第三氮气缸上的第三传力柱和第三下模内顶杆，固定设置在凹模板中的第三凹模镶块，所述的第三氮气缸固定设置在下模座板中，所述的第三下模内顶杆依次穿过下垫板、第三凹模镶块；所述的第三凹模镶块适配产品的外径；所述的第三下模内顶杆的顶端适配产品底部的圆弧结构。进一步地，为了便于卸料，将料带从变薄拉深凸模、整形凸模、圆弧成形凸模上推出，所述的上模中还设置有用于推开卸料板背板和卸料板的上弹性装置；所述的上弹性装置包括固定设置在上模座板中的螺塞，螺塞下方的内卸料弹簧和顶杆。进一步地，还包括以下成形工位：依次设置在变薄拉深工位、整形工位、圆弧成形工位之前的冲导正钉孔工位、一次切工艺边工位、二次切工艺边工位、一次向下拉深工位、二次向下拉深工位、三次向下拉深工位、四次向下拉深工位；以及依次设置在变薄拉深工位、整形工位、圆弧成形工位之后的出产品工位、切废料工位。进一步地，所述成形工位之间还设置有若干个防止料带变形及扯料现象的空工位。本技术的有益效果：本技术将变薄拉深工位、整形工位和圆弧成形工位整合到一起，利用单工序模对球阀圆筒类产品拉深的相关技术，发挥级进模的精密、多功能、高效能优势，可大批量连续生产，而且很好地解决了单工序模具的一些缺点，减少了加工工序，提高了加工精度，减轻人员的劳动强度，对产品质量的稳定起到了重要作用，有效降低了成本，提高了经济效益。以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。附图说明图1为本技术中的球阀圆筒类产品结构立体图。图2为本技术中的球阀圆筒类产品结构俯视图。图3为本技术中的模具设计排样图。图4为本技术中球阀圆筒精密圆弧成形装置打开时的结构示意图。图5为本技术中球阀圆筒精密圆弧成形装置闭合时的结构示意图。图6为本技术中球阀圆筒精密圆弧成形装置闭合时的局部结构放大图，着重展示了变薄拉深装置、整形装置和圆弧成形装置的结构。具体实施方式本技术的重点在于加工如图1和图2中所示的球阀圆筒件类产品，其具有侧壁12、圆弧11部分，在加工时需要经过侧壁变薄拉深、整形和圆弧成形工步。一种球阀圆筒精密圆弧成形类级进模，将整个加工分为了g1至g28共28个工位。其中：g1为冲导正钉孔工位，导正钉孔是为了后面的工位能够精确定位用的，冲φ2.03孔；g2为空工位，为了后一工序的分布留出足够的空间；g3为一次切工艺边工位，用前面冲出的导正孔作为精确定位；g4为空工位，为了后一工序的分布留出足够的空间；g5为二次切工艺边工位；g6～g7为空工位，为了后一工序的分布留出足够的空间；g8为一次向下拉深工位，用于向下拉深出内径φ11.2的筒形；g9～g13为空工位，为了防止料带变形，防止发生扯料现象；g14为二次向下拉深工位，用于向下拉深出内径φ8.8的筒形；g15空工位，为了后一工序的分布留出足够的空间；g16为三次向下拉深工位，用于向下拉深出内径φ7.1的筒形；g17为空工位，为了后一工序的分布留出足够的空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球阀圆筒精密圆弧成形类级进模，其特征是，包括变薄拉深工位、整形工位和圆弧成形工位，所述的变薄拉深工位上设置有变薄拉深装置，所述的整形工位上设置有整形装置，所述的圆弧成形工位上设置有圆弧成形装置；所述的变薄拉深装置、整形装置和圆弧成形装置均设置在同一球阀圆筒精密圆弧成形装置中；/n所述的变薄拉深装置由变薄拉深上凸模装置(31)和变薄拉深下凹模装置(41)组成；所述的整形装置由整形上凸模装置(32)和整形下凹模装置(42)组成；所述的圆弧成形装置由圆弧成形上凸模装置(33)和圆弧成形下凹模装置(43)组成；/n所述的球阀圆筒精密圆弧成形装置包括上模(30)和下模(40)，所述的上模(30)包括上模座板(301)，依次叠加固定在上模座板(301)上的上垫板(302)、上模固定板(303)；所述的变薄拉深上凸模装置(31)、整形上凸模装置(32)、圆弧成形上凸模装置(33)均依次设置在上模(30)中；所述的变薄拉深下凹模装置(41)、整形下凹模装置(42)、圆弧成形下凹模装置(43)均依次设置在下模(40)中；/n所述的变薄拉深上凸模装置(31)包括固定设置在上模固定板(303)中的第一固定板镶块(311)，与第一固定板镶块(311)固定连接的变薄拉深凸模(312)，固定设置在卸料板(305)中第一卸料板镶块(313)；所述的变薄拉深凸模(312)依次穿过卸料板背板(304)、第一卸料板镶块(313)；所述的变薄拉深凸模(312)适配产品的内径；/n所述的整形上凸模装置(32)包括固定设置在上模固定板(303)中的第二固定板镶块(321)，与第二固定板镶块(321)固定连接的整形凸模(322)，固定设置在卸料板(305)中的第二卸料板镶块(323)；所述的整形凸模(322)依次穿过卸料板背板(304)、第二卸料板镶块(323)；所述的整形凸模(322)适配产品的内径和产品内部的R角结构；/n所述的圆弧成形上凸模装置(33)包括固定设置在上模固定板(303)中的第三固定板镶块(331)，与第三固定板镶块(331)固定连接的圆弧成形凸模(332)，固定设置在卸料板(305)中的第三卸料板镶块(333)；所述的圆弧成形凸模(332)依次穿过卸料板背板(304)、第三卸料板镶块(333)；所述的圆弧成形凸模(332)适配产品的内径和内圆弧结构；/n所述的下模(40)包括下模座板(404)，依次叠加固定在下模座板(404)上的下背板(403)、下垫板(402)、凹模板(401)；/n所述的变薄拉深下凹模装置(41)包括固定设置在下模座板(404)中的第一氮气缸(414)，设置在第一氮气缸(414)上的第一传力柱(413)和第一下模内顶杆(412)，固定设置在凹模板(401)中的第一凹模镶块(411)；所述的第一下模内顶杆(412)依次穿过下垫板(402)、第一凹模镶块(411)；所述的第一凹模镶块(411)适配产品的外径；/n所述的整形下凹模装置(42)包括固定设置在下模座板(404)中的第二氮气缸(424)，设置在第二氮气缸(424)上的第二传力柱(423)和第二下模内顶杆(422)，固定设置在凹模板(401)中的第二凹模镶块(421)；所述的第二下模内顶杆(422)依次穿过下垫板(402)、第二凹模镶块(421)；所述的第二凹模镶块(421)适配产品的外径；所述第二下模内顶杆(422)的顶端适配产品底部的R角结构；/n所述的圆弧成形下凹模装置(43)包括固定设置在下模座板(404)中的第三氮气缸(434)，设置在第三氮气缸(434)上的第三传力柱(433)和第三下模内顶杆(432)，固定设置在凹模板(401)中的第三凹模镶块(431)，所述的第三氮气缸(434)固定设置在下模座板(404)中，所述的第三下模内顶杆(432)依次穿过下垫板(402)、第三凹模镶块(431)；所述的第三凹模镶块(431)适配产品的外径；所述的第三下模内顶杆(432)的顶端适配产品底部的圆弧结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种球阀圆筒精密圆弧成形类级进模，其特征是，包括变薄拉深工位、整形工位和圆弧成形工位，所述的变薄拉深工位上设置有变薄拉深装置，所述的整形工位上设置有整形装置，所述的圆弧成形工位上设置有圆弧成形装置；所述的变薄拉深装置、整形装置和圆弧成形装置均设置在同一球阀圆筒精密圆弧成形装置中；
所述的变薄拉深装置由变薄拉深上凸模装置(31)和变薄拉深下凹模装置(41)组成；所述的整形装置由整形上凸模装置(32)和整形下凹模装置(42)组成；所述的圆弧成形装置由圆弧成形上凸模装置(33)和圆弧成形下凹模装置(43)组成；
所述的球阀圆筒精密圆弧成形装置包括上模(30)和下模(40)，所述的上模(30)包括上模座板(301)，依次叠加固定在上模座板(301)上的上垫板(302)、上模固定板(303)；所述的变薄拉深上凸模装置(31)、整形上凸模装置(32)、圆弧成形上凸模装置(33)均依次设置在上模(30)中；所述的变薄拉深下凹模装置(41)、整形下凹模装置(42)、圆弧成形下凹模装置(43)均依次设置在下模(40)中；
所述的变薄拉深上凸模装置(31)包括固定设置在上模固定板(303)中的第一固定板镶块(311)，与第一固定板镶块(311)固定连接的变薄拉深凸模(312)，固定设置在卸料板(305)中第一卸料板镶块(313)；所述的变薄拉深凸模(312)依次穿过卸料板背板(304)、第一卸料板镶块(313)；所述的变薄拉深凸模(312)适配产品的内径；
所述的整形上凸模装置(32)包括固定设置在上模固定板(303)中的第二固定板镶块(321)，与第二固定板镶块(321)固定连接的整形凸模(322)，固定设置在卸料板(305)中的第二卸料板镶块(323)；所述的整形凸模(322)依次穿过卸料板背板(304)、第二卸料板镶块(323)；所述的整形凸模(322)适配产品的内径和产品内部的R角结构；
所述的圆弧成形上凸模装置(33)包括固定设置在上模固定板(303)中的第三固定板镶块(331)，与第三固定板镶块(331)固定连接的圆弧成形凸模(332)，固定设置在卸料板(305)中的第三卸料板镶块(333)；所述的圆弧成形凸模(332)依次穿过卸料板背板(304)、第三卸料板镶块(333)；所述的圆弧成形凸模(332)适配产品的内径和内圆弧结构；
所述的下模(40)包括下模座板(404)，依次叠加固定在下模座板(404)上的下背板(403)、下垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正成，汪建国，胡冬成，
申请(专利权)人：上海晨昌精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31