一种变压器芯片横剪机V冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变压器芯片横剪机V冲装置，包括机座，所述机座顶部的冲切平台上固定设有吸盘式自动送料装置，所述冲切平台的顶部且位于吸盘式自动送料装置的下方从左到右依次设有限位上料装置、V冲机构以及下料装置，伺服减速电机驱动横向丝杆传动，能够带动两个固定座以及固定座底部的真空吸盘横向位移，利用真空吸盘吸附特性，在气缸活塞杆的伸缩辅助作用下，能够将限位上料装置上的矽钢片自动化吸附转移至V冲机构，且能够将V冲机构上的矽钢片自动化吸附转移至下料装置，能够实现硅钢薄板的自动化的连续进料、V冲以及自动化出料，大大降低劳动力且提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器芯片横剪机V冲装置
本技术属于变压器芯片加工
，具体涉及一种变压器芯片横剪机V冲装置。
技术介绍
变压器芯片加工生产的过程中需要用到电工用硅钢薄板，电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料，硅钢薄俗称矽钢片或硅钢片，板变压器芯片加工时需要对电工用硅钢薄板进行横剪以及V冲，现有技术的硅钢薄板的横剪，能够实现硅钢薄板的自动化放料、横剪以及自动化出料，但是对于硅钢薄板的V冲，并不能实现硅钢薄板的自动化的连续进料、V冲以及自动化出料，需要人工手动上料以及下料，不仅仅劳动强度大，而且生产加工效率低。为此，我们提出一种能实现硅钢薄板的自动化的连续进料、V冲以及自动化出料，大大降低劳动力且提高生产效率的变压器芯片横剪机V冲装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变压器芯片横剪机V冲装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器芯片横剪机V冲装置，包括机座，所述机座顶部的冲切平台上固定设有吸盘式自动送料装置，所述冲切平台的顶部且位于吸盘式自动送料装置的下方从左到右依次设有限位上料装置、V冲机构以及下料装置，所述吸盘式自动送料装置包括固定设于冲切平台左右两端的两个矩形立板、固定设于两个矩形立板顶部且传动连接有横向丝杆的倒U形支板、通过丝杆螺母与横向丝杆传动连接的两个固定座、分别固定设于两个固定座顶部的两个气缸、分别与两个气缸活塞杆端部固定连接的两个矩形吸附板以及分别固定设于矩形吸附板底部的真空吸盘，所述限位上料装置包括左侧面为开口结构的等腰梯形围板以及堆叠设于等腰梯形围板内侧的若干等腰梯形矽钢片，所述V冲机构包括固定设于冲切平台顶部且前后对称设置的两个直角梯形支座、设于两个直角梯形支座之间的矩形支座、设于矩形支座右端的V形开口、固定设于冲切平台顶部且位于矩形支座右侧的纵向立板、设于纵向立板顶部左侧面的U形固定板、固定设于U形固定板前后两端底部的两个第一液压缸、分别与两个第一液压缸液压杆端部固定连接的倾斜倒L形限位板、固定设于U形固定板中间底部的第二液压缸以及与第二液压缸液压杆端部固定连接的V形切割刀，所述下料装置包括前后对称固定设于冲切平台前后两侧的四个矩形固定面板以及设于四个矩形固定面板内侧且位于冲切平台顶部的自动输送带本体。优选的，所述倒U形支板左侧面固定设置的伺服减速电机的输出端与横向丝杆的输入端传动连接。优选的，两个所述直角梯形支座的倾斜边与等腰梯形矽钢片上的两倾斜边倾斜角度相同。优选的，所述V形切割刀与V形开口垂向对称设置，所述冲切平台上固定设有与V形开口垂向对称设置的废料通孔。优选的，两个所述倾斜倒L形限位板均包括顶板以及侧板，所述顶板与直角梯形支座垂向对称设置，所述侧板与直角梯形支座的倾斜面垂向贴近设置，且侧板的倾斜角度与直角梯形支座的倾斜边的倾斜角度相同。优选的，两个所述直角梯形支座与矩形支座之间分别留有间距。本技术的技术效果和优点：该变压器芯片横剪机V冲装置，伺服减速电机驱动横向丝杆传动，能够带动两个固定座以及固定座底部的真空吸盘横向位移，利用真空吸盘吸附特性，在气缸活塞杆的伸缩辅助作用下，能够将限位上料装置上的矽钢片自动化吸附转移至V冲机构，且能够将V冲机构上的矽钢片自动化吸附转移至下料装置，能够实现硅钢薄板的自动化的连续进料、V冲以及自动化出料，大大降低劳动力且提高生产效率，等腰梯形矽钢片转移至两个直角梯形支座和矩形支座上后，两个第一液压缸分别推动两个倾斜倒L形限位板下移，使得倾斜倒L形限位板上的顶板与直角梯形支座相配合对等腰梯形矽钢片两侧进行夹紧固定，通过倾斜倒L形限位板上的侧板对等腰梯形矽钢片进行限位定位，在等腰梯形矽钢片的V冲过程中，对于等腰梯形矽钢片的定位固定效果好，第二液压缸推动V形切割刀对等腰梯形矽钢片机型V冲，V冲后的废料能够顺着废料通孔掉落收集。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术吸盘式自动送料装置的结构示意图；图3为本技术限位上料装置的结构示意图。图4为本技术V冲机构的结构示意图；图5为本技术下料装置的结构示意图。图中：1、机座；2、冲切平台；3、吸盘式自动送料装置；4、限位上料装置；5、V冲机构；6、下料装置；7、矩形立板；8、横向丝杆；9、倒U形支板；10、固定座；11、气缸；12、矩形吸附板；13、真空吸盘；14、伺服减速电机；15、等腰梯形围板；16、等腰梯形矽钢片；17、直角梯形支座；18、矩形支座；19、V形开口；20、纵向立板；21、U形固定板；22、第一液压缸；23、倾斜倒L形限位板；24、第二液压缸；25、V形切割刀；26、顶板；27、侧板；28、矩形固定面板；29、自动输送带本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种变压器芯片横剪机V冲装置，包括机座1，所述机座1顶部的冲切平台2上固定设有吸盘式自动送料装置3，所述冲切平台2的顶部且位于吸盘式自动送料装置3的下方从左到右依次设有限位上料装置4、V冲机构5以及下料装置6；所述吸盘式自动送料装置3包括固定设于冲切平台2左右两端的两个矩形立板7、固定设于两个矩形立板7顶部且传动连接有横向丝杆8的倒U形支板9、通过丝杆螺母与横向丝杆8传动连接的两个固定座10、分别固定设于两个固定座10顶部的两个气缸11、分别与两个气缸11活塞杆端部固定连接的两个矩形吸附板12以及分别固定设于矩形吸附板12底部的真空吸盘13，所述倒U形支板9左侧面固定设置的伺服减速电机14的输出端与横向丝杆8的输入端传动连接；伺服减速电机14驱动横向丝杆8传动，能够带动两个固定座10以及固定座10底部的真空吸盘13横向位移，利用真空吸盘13吸附特性，在气缸11活塞杆的伸缩辅助作用下，能够将限位上料装置4上的矽钢片自动化吸附转移至V冲机构5，且能够将V冲机构5上的矽钢片自动化吸附转移至下料装置6，能够实现硅钢薄板的自动化的连续进料、V冲以及自动化出料，大大降低劳动力且提高生产效率；所述限位上料装置4包括左侧面为开口结构的等腰梯形围板15以及堆叠设于等腰梯形围板15内侧的若干等腰梯形矽钢片16；便于对堆叠的等腰梯形矽钢片16进行批量的上料以及定位，对于等腰梯形矽钢片16的定位精准，方便等腰梯形矽钢片16的转移以及V冲加工；所述V冲机构5包括固定设于冲切平台2顶部且前后对称设置的两个直角梯形支座17、设于两个直角梯形支座17之间的矩形支座18、设于矩形支座18右端的V形开口19、固定设于冲切平台2顶部且位于矩形支座18右侧的纵向立板20、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器芯片横剪机V冲装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）顶部的冲切平台（2）上固定设有吸盘式自动送料装置（3），所述冲切平台（2）的顶部且位于吸盘式自动送料装置（3）的下方从左到右依次设有限位上料装置（4）、V冲机构（5）以及下料装置（6），所述吸盘式自动送料装置（3）包括固定设于冲切平台（2）左右两端的两个矩形立板（7）、固定设于两个矩形立板（7）顶部且传动连接有横向丝杆（8）的倒U形支板（9）、通过丝杆螺母与横向丝杆（8）传动连接的两个固定座（10）、分别固定设于两个固定座（10）顶部的两个气缸（11）、分别与两个气缸（11）活塞杆端部固定连接的两个矩形吸附板（12）以及分别固定设于矩形吸附板（12）底部的真空吸盘（13），所述限位上料装置（4）包括左侧面为开口结构的等腰梯形围板（15）以及堆叠设于等腰梯形围板（15）内侧的若干等腰梯形矽钢片（16），所述V冲机构（5）包括固定设于冲切平台（2）顶部且前后对称设置的两个直角梯形支座（17）、设于两个直角梯形支座（17）之间的矩形支座（18）、设于矩形支座（18）右端的V形开口（19）、固定设于冲切平台（2）顶部且位于矩形支座（18）右侧的纵向立板（20）、设于纵向立板（20）顶部左侧面的U形固定板（21）、固定设于U形固定板（21）前后两端底部的两个第一液压缸（22）、分别与两个第一液压缸（22）液压杆端部固定连接的倾斜倒L形限位板（23）、固定设于U形固定板（21）中间底部的第二液压缸（24）以及与第二液压缸（24）液压杆端部固定连接的V形切割刀（25），所述下料装置（6）包括前后对称固定设于冲切平台（2）前后两侧的四个矩形固定面板（28）以及设于四个矩形固定面板（28）内侧且位于冲切平台（2）顶部的自动输送带本体（29）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种变压器芯片横剪机V冲装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）顶部的冲切平台（2）上固定设有吸盘式自动送料装置（3），所述冲切平台（2）的顶部且位于吸盘式自动送料装置（3）的下方从左到右依次设有限位上料装置（4）、V冲机构（5）以及下料装置（6），所述吸盘式自动送料装置（3）包括固定设于冲切平台（2）左右两端的两个矩形立板（7）、固定设于两个矩形立板（7）顶部且传动连接有横向丝杆（8）的倒U形支板（9）、通过丝杆螺母与横向丝杆（8）传动连接的两个固定座（10）、分别固定设于两个固定座（10）顶部的两个气缸（11）、分别与两个气缸（11）活塞杆端部固定连接的两个矩形吸附板（12）以及分别固定设于矩形吸附板（12）底部的真空吸盘（13），所述限位上料装置（4）包括左侧面为开口结构的等腰梯形围板（15）以及堆叠设于等腰梯形围板（15）内侧的若干等腰梯形矽钢片（16），所述V冲机构（5）包括固定设于冲切平台（2）顶部且前后对称设置的两个直角梯形支座（17）、设于两个直角梯形支座（17）之间的矩形支座（18）、设于矩形支座（18）右端的V形开口（19）、固定设于冲切平台（2）顶部且位于矩形支座（18）右侧的纵向立板（20）、设于纵向立板（20）顶部左侧面的U形固定板（21）、固定设于U形固定板（21）前后两端底部的两个第一液压缸（22）、分别与两个第一液压缸（22）液压杆端部固定连接的倾斜倒L形限位板（23）、固定设于U形固定板（21）中间底部的第二液压缸（24）以及与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁献杰，郁献伟，朱海英，
申请(专利权)人：无锡伟裕杰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32