折边液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了折边液压机，属于金属加工设备领域，能够为产品提供均匀的涨紧力，使产品的两端可同时进行折边操作，本实用新型专利技术的折边液压机，包括机架、安装在所述机架上的上模和下模、以及安装在所述上模和所述下模之间的涨紧模具，所述涨紧模具包括模具本体，所述模具本体由多块分体模块组成，所述多块分体模块彼此相抵形成空腔，每块分体模块上沿竖直方向设有至少两块斜面台，所述空腔内设有与斜面台相抵的楔块。本实用新型专利技术实施例可应用于液压机、压力机、折边机等产品。

【技术实现步骤摘要】
折边液压机
本技术涉及金属加工设备领域，尤其涉及折边液压机。
技术介绍
现有的折边设备在对产品进行折边时，往往先对产品的一端进行折边，再对另一端进行折边，效率较低，且一端折边后，其头部尺寸已经变化，在第二装夹时会有很多问题，如送料、出料空间要更大，涨紧行程加长，同时还要考虑涨紧力太大，会导致原来卡扣崩开的情况。现有技术中存在一些可同时对产品两端进行折边的设备，但是效率不高，涨紧模具的提供的涨紧力不够稳定，也难以控制好涨紧力大小以应对不同材料的产品。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出折边液压机，能够为产品提供均匀的涨紧力，使产品的两端可同时进行折边操作。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：折边液压机，包括机架、安装在所述机架上的上模和下模、以及安装在所述上模和所述下模之间的涨紧装置，所述上模和所述下模上设有折边环形槽，所述涨紧装置包括上模座、下模座、位于所述上模座和所述下模座之间的模具本体，所述模具本体由多块分体模块组成，所述多块分体模块彼此相抵形成空腔，每块分体模块上沿竖直方向设有至少两块斜面台，所述空腔内设有与斜面台相抵的楔块和控制多块分体模块复位的复位组件，所述上模座和所述下模座之间设有至少两根固定杆，所述楔块与固定杆滑动配合，所述机架上设有控制楔块、上模和下模上下移动的驱动组件和调节所述涨紧装置涨紧力大小的调节组件。本技术的折边液压机，采用上模和下模同时挤压产品使产品的两端进入到折边环形槽内，可以同时对产品的两端进行折边操作，涨紧装置用于涨紧产品，以保证产品在折边时不会出现位置变化，模具本体由多块分体模块组成，需要进行涨紧操作时，空腔内的楔块滑动，通过与斜面台的配合，能够将楔块的轴向位移转化为多块分体模块的径向位移，使多块分体模块同时向外移动，从而涨紧套在模具本体外的产品，设置多组斜面台，可以使多块分体模块在涨紧产品的过程中保持平稳，避免出现分体模块弯曲的情况，复位组件能够在楔块复位的过程中，逐渐使多块分体模块复位，以便于进行下一次的涨紧操作；固定杆用于固定上模座和下模座，使二者之间的位置可以保持不变，从而可以将模具本体限定在上模座和下模座之间，另外，固定杆也可以起到导向和定位作用，使楔块仅可以沿着固定杆上下滑动，而无转动的趋势；调节组件可以控制涨紧力的大小，即控制分体模块的位移距离，以应对不同材料的产品，避免产品在涨紧过程中开裂。进一步的，所述机架上设有支撑台，所述下模座和所述下模设置在所述支撑台上，所述下模设置在所述下模座的周向。支撑台用于支撑涨紧装置，使涨紧装置在折边过程中不会出现位置变化，下模在下模座的周向活动，从而能够对产品的下端进行折边操作。进一步的，所述机架上位于所述支撑台下方设有油缸固定座，所述驱动组件包括设置在所述油缸固定座上用于控制所述下模上下移动的下油缸和控制所述楔块上下移动的涨紧油缸。下油缸需要控制下模的位移，涨紧油缸需要控制楔块的位移，两个油缸在运行过程中，都会受到不小的反作用力，而油缸固定座可以固定油缸，消除反作用力对这两个油缸的影响。进一步的，所述支撑台与所述油缸固定座之间设有与所述下油缸连接的下滑块，所述下滑块上设有多根贯穿所述支撑台与所述下模相抵的顶杆。下模设置在下模座的周向，可以看成一个环形的模座，因此需要通过多个支点才能稳定的推动下模上下移动，下滑块由下油缸驱动，可以保证位于下滑块上多根顶杆的移动为同步移动，从而实现下模平稳移动。进一步的，所述涨紧油缸连接涨紧杆，所述涨紧杆贯穿所述上模座和所述下模座并与所述楔块固定连接。上模座和下模座可以用于稳定涨紧杆，避免涨紧杆弯曲，以保证整体结构的稳定，涨紧杆用于连接空腔内的多个楔块，以控制楔块在空腔内的上下移动。进一步的，所述涨紧杆包括向下伸出所述涨紧油缸的调节杆，所述调节组件包括设置在所述调节杆上的调节螺母和防止所述调节螺母在所述调节杆上滑动的防松螺母。调节调节螺母可以改变调节杆伸入到涨紧油缸内的长度，从而改变了涨紧杆的伸缩距离以及楔块的位移长度，以此改变分体模块的位移距离，即涨紧力的大小，防松螺母用于限制调节螺母的位移，以保证涨紧力不变。进一步的，所述驱动组件还包括多个上油缸，所述机架上设有与所述多个上油缸连接的上滑块，所述上模安装在所述上滑块上。多个上油缸可以为上滑块提供较大的力，能使上滑块快速下行和快速回程，折边速度快。进一步的，所述多块分体模块至少包含四块前后左右相对的分体模块以及四块分布在四个对角的分体模块。现有的涨紧装置最多只包含四块前后左右分布的分体模块，在涨紧过程中，这四块分体模块之间的位置因缺少分体模块，且相邻两块分体模块之间的距离较大，导致产品上这一处位置未被涨紧，与现有技术相比，使用至少八块分体模块进行涨紧，在涨紧时，每块分体模块仅需要向外移动一点点距离，即可完成涨紧，并且相邻两块分体模块之间的间距较小，产品被涨紧后未与分体模块接触的部分较少，这部分的产品宽度小，即使缺少与涨紧分体模块接触，也可被两侧的分体模块涨紧，涨紧效果更好。进一步的，所述复位组件包括多根复位弹簧，前后左右相对的分体模块之间通过复位弹簧连接，四个对角的分体模块与所述固定杆通过复位弹簧连接。复位弹簧自带弹力，当多块分体模块被楔块推开进行涨紧操作时，复位弹簧被拉开积蓄弹力，复位时，分体模块在弹力的作用下，可以逐渐被拉回原位，结构简单成本低，固定杆不会出现位置变化，与固定杆连接的复位弹簧也不会受到影响。进一步的，所述涨紧装置还包括用于引导所述多块分体模块移动的导向组件，所述导向组件包括导向槽和导向键，所述导向槽和所述导向键其中之一设置在所述上模座和所述下模座上，另一个设置在所述模具本体上。导向组件可以使分体模块在移动时按照特定的路线，保证较好的涨紧效果，并可以使分体模块顺利复位，导向槽和导向键的配合强度高，保证分体模块不会出现位置偏移。本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例中折边液压机的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为本技术实施例中涨紧装置的剖视图；图4为本技术实施例中涨紧装置的结构示意图；图5为本技术实施例中涨紧装置涨紧状态时的结构示意图；图6为图1中B处的放大示意图。附图标记：机架100、上模110、下模120、折边环形槽130、支撑台140、限位台150；涨紧装置200、上模座210、下模座220、模具本体230、分体模块231、斜面台232、楔块233、空腔234、复位弹簧240、固定杆250、导向杆260、涨紧杆270、导向槽280、导向键290；涨紧油缸300、下油缸310、上油缸320、油缸固定座330；下滑块400、顶杆410；上滑块500；调节杆600、调节螺母610、防松螺母620。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.折边液压机，其特征在于：包括机架、安装在所述机架上的上模和下模、以及安装在所述上模和所述下模之间的涨紧装置，所述上模和所述下模上设有折边环形槽，所述涨紧装置包括上模座、下模座、位于所述上模座和所述下模座之间的模具本体，所述模具本体由多块分体模块组成，所述多块分体模块彼此相抵形成空腔，每块分体模块上沿竖直方向设有至少两块斜面台，所述空腔内设有与斜面台相抵的楔块和控制多块分体模块复位的复位组件，所述上模座和所述下模座之间设有至少两根固定杆，所述楔块与固定杆滑动配合，所述机架上设有控制楔块、上模和下模上下移动的驱动组件和调节所述涨紧装置涨紧力大小的调节组件。/n

【技术特征摘要】
1.折边液压机，其特征在于：包括机架、安装在所述机架上的上模和下模、以及安装在所述上模和所述下模之间的涨紧装置，所述上模和所述下模上设有折边环形槽，所述涨紧装置包括上模座、下模座、位于所述上模座和所述下模座之间的模具本体，所述模具本体由多块分体模块组成，所述多块分体模块彼此相抵形成空腔，每块分体模块上沿竖直方向设有至少两块斜面台，所述空腔内设有与斜面台相抵的楔块和控制多块分体模块复位的复位组件，所述上模座和所述下模座之间设有至少两根固定杆，所述楔块与固定杆滑动配合，所述机架上设有控制楔块、上模和下模上下移动的驱动组件和调节所述涨紧装置涨紧力大小的调节组件。


2.根据权利要求1所述的折边液压机，其特征在于：所述机架上设有支撑台，所述下模座和所述下模设置在所述支撑台上，所述下模设置在所述下模座的周向。


3.根据权利要求2所述的折边液压机，其特征在于：所述机架上位于所述支撑台下方设有油缸固定座，所述驱动组件包括设置在所述油缸固定座上用于控制所述下模上下移动的下油缸和控制所述楔块上下移动的涨紧油缸。


4.根据权利要求3所述的折边液压机，其特征在于：所述支撑台与所述油缸固定座之间设有与所述下油缸连接的下滑块，所述下滑块上设有多根贯穿所述支撑台与所述下模相抵的顶杆。

【专利技术属性】
技术研发人员：华强，
申请(专利权)人：浙江德孚机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33