一种彩钢板加工用压辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种彩钢板加工用压辊装置，涉及彩钢加工设备领域，包括带有空腔的工作台，工作台的上表面设有下陷槽，下陷槽内安装有传送台，工作台的空腔内设有联动件，联动件上设有若干可拆卸安装的压辊，通过分离电机的转动能够带动两块直立板靠近分离，从而促进压辊的安装。本实用新型专利技术通过在工作台的内部空腔中设置分离螺杆，分离螺杆设置第二齿轮，在分离电机的带动下分离螺杆带动直立板上的架板朝向左右两侧移动，移动后能够在连杆上安装压辊，从而能够适用于长度较长的彩钢板，降低了生产成本；通过在直立板上设置螺杆的锁定孔，从而有利于调节压辊和传送台之间的高度；具有组装零件简单，整体设备适用性强，使用效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种彩钢板加工用压辊装置
本技术涉及彩钢加工设备领域，特别涉及一种彩钢板加工用压辊装置。
技术介绍
彩钢板是指涂彩钢板，涂彩钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等，广泛的运用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房以及集成房屋的墙面和屋面。为了增强彩钢板的定型能力，因此在制作完成后需要进行压辊的操作。传统的压辊装置，一般压辊数量有限，无法快速地短时间内增加；对于短尺寸的钢板进行压合是没有问题的，但是对于长尺寸的彩钢板则无法有效的一次性的压合，或者需要几个压棍台共同拼凑从而达到压辊效果，此外一台压辊设备也无法同时适用于不同厚度的彩钢板。因此，在彩钢板边部压合无形之中增加了支出成本。基于此，本技术设计了一种彩钢板加工用压辊装置，以便解决上述问题。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本技术针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本技术提供一种能够合理制造并使用的彩钢板加工用压辊装置。（2）技术方案为了实现上述技术目的，本技术提供了这样一种彩钢板加工用压辊装置，包括带有空腔的工作台，所述工作台的上表面设有下陷槽，所述下陷槽内安装有传送台，所述工作台的空腔内设有联动件，所述联动件包括在所述工作台空腔内移动的联动板，所述联动板至少设有两块，每块所述联动板朝外的两端设有直立板，所述直立板上设有若干个锁定孔，所述锁定孔内可拆卸的安装有架板，所述架板上放置有连杆，所述连杆上设有用于压辊安装的若干个安装孔，所述压辊可拆卸地安装在前后两侧的连杆上，分离螺杆从两个所述直立板的下方穿过，所述分离螺杆两端设置有旋向相反的螺纹、且分离螺杆中部设有第二齿轮，左右两侧的直立板在所述分离螺杆穿过的部分均设置有螺纹，该螺纹与分离螺杆左右两端的螺纹分别形成配合。优选地，所述工作台安装在支柱的上方。优选地，所述联动板与直立板之间形成“L”型移动板。优选地，所述架板通过锁紧螺钉锁定在前后两个所述直立板的中部。优选地，所述架板上设有用于所述连杆安装的限位槽。优选地，所述第二齿轮的转动部分穿出所述工作台的空腔，所述第二齿轮与分离电机输出轴上的第一齿轮相互配合。优选地，所述分离电机安装在所述工作台底部的托台上。（3）有益效果本技术克服了现有技术中的压辊装置不能很好地使用在不同厚度不同长度的彩钢板上的问题，本技术通过在工作台的内部空腔中设置分离螺杆，分离螺杆设置第二齿轮，在分离电机的带动下分离螺杆带动直立板上的架板朝向左右两侧移动，移动后能够在连杆上安装压辊，从而能够适用于长度较长的彩钢板，降低了生产成本；通过在直立板上设置螺杆的锁定孔，从而有利于调节压辊和传送台之间的高度，从而解决了不同厚度的彩钢板能够共同使用的问题；具有组装零件简单，整体设备适用性强，使用效果好的优点。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。其中：图1为本技术的侧边结构剖视图；图2为图1的俯视结构示意图。附图标记为：1-工作台，2-支柱，3-联动件，31-联动板，32-直立板，33-锁定孔，34-架板，35-连杆，36-安装孔，37-压辊，4-传送台，5-分离电机，51-托台，52-第一齿轮，6-分离螺杆，61-第二齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：请参阅图1-2所示，本技术所述的一种彩钢板加工用压辊装置，包括带有空腔的工作台1，所述工作台1的上表面设有下陷槽，所述下陷槽内安装有传送台4，所述工作台1的空腔内设有联动件3，所述联动件3包括在所述工作台1空腔内移动的联动板31，所述联动板31至少设有两块，每块所述联动板31朝外的两端设有直立板32，所述直立板32上设有若干个锁定孔33，所述锁定孔33内可拆卸的安装有架板34，所述架板34上放置有连杆35，所述连杆35上设有用于压辊37安装的若干个安装孔36，所述压辊37可拆卸地安装在前后两侧的连杆35上，分离螺杆6从两个所述直立板32的下方穿过，所述分离螺杆6两端设置有旋向相反的螺纹、且分离螺杆6中部设有第二齿轮61，左右两侧的直立板32在所述分离螺杆6穿过的部分均设置有螺纹，该螺纹与分离螺杆6左右两端的螺纹分别形成配合。为了提高两块联动板之间的分离的效果，本技术还包括所述工作台1安装在支柱2的上方；所述联动板31与直立板32之间形成“L”型移动板；所述架板34通过锁紧螺钉锁定在前后两个所述直立板32的中部；所述架板34上设有用于所述连杆35安装的限位槽；所述第二齿轮61的转动部分穿出所述工作台1的空腔，所述第二齿轮61与分离电机5输出轴上的第一齿轮52相互配合；所述分离电机5安装在所述工作台1底部的托台51上。本实施例的一个具体应用为：本技术主要是运用在长短不同尺寸的彩钢板边部压辊的情形下，参见附图1和2，先将传送台安装在工作台表面的下陷槽中，测定彩钢板的长度尺寸，在连杆的对应安装孔上安装压辊，再将连杆放置在架板的限位槽中，其中架板的高度选定由带压合的彩钢板决定，并且可以通过锁紧螺钉将架板锁定在不同高度的锁定孔中；使用时，只要将彩钢板放置在传送台上，利用传送台的传送和上方的压辊之间的相对运动，从而促进彩钢板的压边；此外，为了使得联动件能够更好的适用于不同长度的彩钢板，在联动板的下方穿过分离螺杆，分离螺杆的两端设定有旋向相反的螺纹，并且设定分离螺杆的中部设置有齿轮，左右两个联动板在分离螺杆穿过的部位设置有螺纹，该螺纹与分离螺杆左右两端的螺纹分别形成配合，分离螺杆以一个方向旋转会导致两个联动板彼此远离，而分离螺杆以另一个方向旋转会导致两个联动板彼此靠近；分离电机固定在工作台底部，分离电机通过第一齿轮与分离螺杆的中部的第二齿轮相互啮合，从而驱动分离螺杆旋转，使得两侧的联动板分离，并在分离后能够更快速有效地进行安装压辊，从而适应适用于长尺寸的彩钢板压边。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩钢板加工用压辊装置，其特征在于：包括带有空腔的工作台（1），所述工作台（1）的上表面设有下陷槽，所述下陷槽内安装有传送台（4），所述工作台（1）的空腔内设有联动件（3），所述联动件（3）包括在所述工作台（1）空腔内移动的联动板（31），所述联动板（31）至少设有两块，每块所述联动板（31）朝外的两端设有直立板（32），所述直立板（32）上设有若干个锁定孔（33），所述锁定孔（33）内可拆卸的安装有架板（34），所述架板（34）上放置有连杆（35），所述连杆（35）上设有用于压辊（37）安装的若干个安装孔（36），所述压辊（37）可拆卸地安装在前后两侧的连杆（35）上，分离螺杆（6）从两个所述直立板（32）的下方穿过，所述分离螺杆（6）两端设置有旋向相反的螺纹、且分离螺杆（6）中部设有第二齿轮（61），左右两侧的直立板（32）在所述分离螺杆（6）穿过的部分均设置有螺纹，该螺纹与分离螺杆（6）左右两端的螺纹分别形成配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种彩钢板加工用压辊装置，其特征在于：包括带有空腔的工作台（1），所述工作台（1）的上表面设有下陷槽，所述下陷槽内安装有传送台（4），所述工作台（1）的空腔内设有联动件（3），所述联动件（3）包括在所述工作台（1）空腔内移动的联动板（31），所述联动板（31）至少设有两块，每块所述联动板（31）朝外的两端设有直立板（32），所述直立板（32）上设有若干个锁定孔（33），所述锁定孔（33）内可拆卸的安装有架板（34），所述架板（34）上放置有连杆（35），所述连杆（35）上设有用于压辊（37）安装的若干个安装孔（36），所述压辊（37）可拆卸地安装在前后两侧的连杆（35）上，分离螺杆（6）从两个所述直立板（32）的下方穿过，所述分离螺杆（6）两端设置有旋向相反的螺纹、且分离螺杆（6）中部设有第二齿轮（61），左右两侧的直立板（32）在所述分离螺杆（6）穿过的部分均设置有螺纹，该螺纹与分离螺杆（6）左右两端的螺纹分别形成配合。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李地长，谢得军，陈炳南，
申请(专利权)人：漳州金鼎发彩钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35