一种电雕制版卷板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电雕制版技术领域，且公开了一种电雕制版卷板装置，包括主体，所述主体的前侧开设有第一滑道，所述第一滑道的内部活动连接有第一滑块，所述第一滑块的内部铰接第一伸缩杆，所述主体的前侧开设有第二滑道，所述第二滑道的内部活动连接有第二滑块。该电雕制版卷板装置，通过第一滑块、第一伸缩杆、第二滑块、第二伸缩杆、固定轴、固定块、固定杆、棘爪、棘轮、弧形托板、连接管和连杆之间的相互配合，可以通过控制第一伸缩杆和第二伸缩杆的伸缩，令弧形托板将滚筒抵紧，并在多个固定机构的共同作用下将滚筒顶起，使滚筒沿着滑道水平移动卸料，达到了便于对滚筒进行卸料的效果，解决了传统电雕制版卷板装置卸料困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电雕制版卷板装置
本技术涉及电雕制版
，具体为一种电雕制版卷板装置。
技术介绍
电雕制版是精致制版，它是国内软包装凹印行业中应用最普遍的一种印版，其工艺流程接稿和审稿、图文设计及拼版、机加工、镀铜、电雕、镀铬、打样和终检，其中机加工是指对滚筒进行加工，加工方法一般有两种，一是采用无缝钢管直接加工成套筒形滚筒，二是使用卷板机将钢板卷压成筒状，然后再经过焊接、车光、磨平和抛光等步骤的进一步加工。其中第二种方法便是一种电雕制版的卷板装置。在使用卷板机进行卷板时，因制成的卷筒重量较大且多套接在上辊表面，所以多使用人工或吊机进行卸料。当使用人工卸料时，若滚筒重量较大，会导致卸料缓慢，滚筒可能会脱手滑落，令工作人员受伤，而使用吊机卸料，在卸料过程中，滚筒容易发生碰撞，滚筒吊接的部位很有可能会发生变形，影响滚筒的使用性能。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种电雕制版卷板装置，具备便于对滚筒进行卸料的优点，解决了传统电雕制版卷板装置卸料困难的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电雕制版卷板装置，包括主体，所述主体的前侧开设有第一滑道，所述第一滑道的内部活动连接有第一滑块，所述第一滑块的内部铰接第一伸缩杆，所述主体的前侧开设有第二滑道，所述第二滑道的内部活动连接有第二滑块，所述第二滑块的前侧固定连接第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的前端与第一伸缩杆的侧表面铰接，所述第一伸缩杆的侧表面固定连接有固定轴，所述固定轴活动连接有固定块，所述固定块的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的侧表面活动连接有棘爪，所述固定轴的侧表面固定套接有棘轮，所述棘爪与棘轮活动连接，所述固定块的下侧固定连接有弧形托板。优选的，所述固定块的内部固定连接有轴承，所述固定轴的侧表面与轴承的内部固定连接，所述固定杆的侧表面固定套接有扭簧所述扭簧的侧表面与棘爪的内部固定连接，所述棘爪的前侧固定连接有扳手。优选的，所述第一滑块的左右两侧均固定连接有连接管，所述连接管的内部螺纹连接有连杆。优选的，所述主体的左侧连接有置料板，所述置料板的后侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的后端固定连接有底板，所述底板的后侧固定连接有万向轮。优选的，所述置料板的前侧开设有延伸滑道，所述置料板的前侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内部活动连接有导轮。优选的，所述置料板的右侧开设有定位槽，所述主体的左侧固定连接有定位板，所述定位板的侧表面与定位槽的内部活动连接。与现有技术相比，本技术提供了一种电雕制版卷板装置，具备以下有益效果：1、该电雕制版卷板装置，通过第一滑块、第一伸缩杆、第二滑块、第二伸缩杆、固定轴、固定块、固定杆、棘爪、棘轮、弧形托板、连接管和连杆之间的相互配合，可以通过控制第一伸缩杆和第二伸缩杆的伸缩，令弧形托板将滚筒表面抵紧，并在多个固定机构的共同作用下将滚筒顶起，使滚筒内部与上辊脱离，然后使滚筒在滑块与滑道的作用下水平移动卸料，达到了便于对滚筒进行卸料的效果，解决了传统电雕制版卷板装置卸料困难的问题。2、该电雕制版卷板装置，通过置料板、弧形槽、万向轮、延伸滑道和导轮之间的相互配合，可以通过延伸滑道与第一滑道和第二滑道对接，将滚筒转移到置料板上进行卸料，使滚筒的侧表面与弧形槽内的导轮贴合，防止转移滚筒时，导致滚筒表面出现摩擦划痕，达到了防止滚筒表面出现摩擦划痕的效果，解决了卸料时，滚筒直接放置在弧形槽内，滚筒可能会与置料板发生相对滑动，导致滚筒表面出现摩擦划痕的问题。附图说明图1为本技术俯视图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术图1中B处放大图；图4为本技术弧形托板结构示意图；图5为本技术置料板结构示意图。其中：1、主体；2、第一滑道；3、第一滑块；4、第一伸缩杆；5、第二滑道；6、第二滑块；7、第二伸缩杆；8、固定轴；9、固定块；10、固定杆；11、棘爪；12、棘轮；13、弧形托板；14、连接管；15、连杆；16、置料板；17、万向轮；18、延伸滑道；19、导轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种电雕制版卷板装置，包括主体1，主体1的左侧连接有置料板16，置料板16的后侧固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的后端固定连接有底板，底板的后侧固定连接有万向轮17，置料板16的前侧开设有延伸滑道18，置料板16的前侧开设有弧形槽，弧形槽的内部活动连接有导轮19，弧形槽起到固定滚筒的作用，而导轮19则可以在卸料时辅助滚筒移动，减小滚筒与弧形槽的摩擦，置料板16的右侧开设有定位槽，主体1的左侧固定连接有定位板，定位板的侧表面与定位槽的内部活动连接，定位板与定位槽起到了令延伸滑道18与第一滑道2和第二滑道5准确对接的作用，通过置料板16、弧形槽、万向轮17、延伸滑道18和导轮19之间的相互配合，可以通过延伸滑道18与第一滑道2和第二滑道5对接，将滚筒转移到置料板16上进行卸料，使滚筒的侧表面与弧形槽内的导轮19贴合，防止转移滚筒时，导致滚筒表面出现摩擦划痕，达到了防止滚筒表面出现摩擦划痕的效果，解决了卸料时，滚筒直接放置在弧形槽内，滚筒可能会与置料板16发生相对滑动，导致滚筒表面出现摩擦划痕的问题，主体1的前侧开设有第一滑道2，第一滑道的内部活动连接有第一滑块3，第一滑块3的左右两侧均固定连接有连接管14，连接管14的内部螺纹连接有连杆15，连接管与连杆将各固定机构连接为一个整体，以便于滚托整体水平移动，第一滑块3的侧表面开设有第一限位槽，第一限位槽与第一滑道2活动卡接，第一滑块3的内部铰接第一伸缩杆4，第一伸缩杆4可以推动弧形托板13移动，使其与滚筒表面贴合。主体1的前侧开设有第二滑道5，第二滑道5的内部活动连接有第二滑块6，第二滑块6的侧表面开设有第二限位槽，第二限位槽与第二滑道5活动卡接，第二滑块6的前侧固定连接第二伸缩杆7，第二伸缩杆7起到了调整第一伸缩杆4角度的作用，使弧形托板13尽可能与滚筒侧表面贴合，第二伸缩杆7的前端与第一伸缩杆4的侧表面铰接，第一伸缩杆4的侧表面固定连接有固定轴8，固定轴8活动连接有固定块9，固定块9的内部固定连接有固定杆10，固定杆10的侧表面活动连接有棘爪11，固定轴8的侧表面固定套接有棘轮12，棘爪11与棘轮12活动连接，固定块9的内部固定连接有轴承，固定轴8的侧表面与轴承的内部固定连接，固定杆10的侧表面固定套接有扭簧，扭簧可以辅助棘爪11将棘轮12抵紧，扭簧的侧表面与棘爪11的内部固定连接，棘爪11的前侧固定连接有扳手，扳手可以辅助拨动棘爪11，使棘爪11与棘轮12脱离，从而对弧形托板13的转动角度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电雕制版卷板装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的前侧开设有第一滑道（2），所述第一滑道的内部活动连接有第一滑块（3），所述第一滑块（3）的内部铰接第一伸缩杆（4），所述主体（1）的前侧开设有第二滑道（5），所述第二滑道（5）的内部活动连接有第二滑块（6），所述第二滑块（6）的前侧固定连接第二伸缩杆（7），所述第二伸缩杆（7）的前端与第一伸缩杆（4）的侧表面铰接，所述第一伸缩杆（4）的侧表面固定连接有固定轴（8），所述固定轴（8）活动连接有固定块（9），所述固定块（9）的内部固定连接有固定杆（10），所述固定杆（10）的侧表面活动连接有棘爪（11），所述固定轴（8）的侧表面固定套接有棘轮（12），所述棘爪（11）与棘轮（12）活动连接，所述固定块（9）的下侧固定连接有弧形托板（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电雕制版卷板装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的前侧开设有第一滑道（2），所述第一滑道的内部活动连接有第一滑块（3），所述第一滑块（3）的内部铰接第一伸缩杆（4），所述主体（1）的前侧开设有第二滑道（5），所述第二滑道（5）的内部活动连接有第二滑块（6），所述第二滑块（6）的前侧固定连接第二伸缩杆（7），所述第二伸缩杆（7）的前端与第一伸缩杆（4）的侧表面铰接，所述第一伸缩杆（4）的侧表面固定连接有固定轴（8），所述固定轴（8）活动连接有固定块（9），所述固定块（9）的内部固定连接有固定杆（10），所述固定杆（10）的侧表面活动连接有棘爪（11），所述固定轴（8）的侧表面固定套接有棘轮（12），所述棘爪（11）与棘轮（12）活动连接，所述固定块（9）的下侧固定连接有弧形托板（13）。


2.根据权利要求1所述的一种电雕制版卷板装置，其特征在于：所述固定块（9）的内部固定连接有轴承，所述固定轴（8）的侧表面与轴承的内部固定连接，所述固定杆（10）的侧表面固定套接有扭簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱安群，曲慧琪，汪德顺，
申请(专利权)人：铜陵佳能凹印制版科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34