一种真空吸收与排放同步罐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种结构简单、受用寿命高、具有防爆防污染的一种真空吸收与排放同步罐装置的一种真空吸收与排放同步罐装置，包括同步罐，所述同步罐与外部油罐相连通，所述同步罐上连接有用于抽吸油水的油泵，所述同步罐上通过抽气管还连接有真空泵，所述同步罐上端部连接有排气管，所述排气管与同步罐之间设置有用于控制同步罐液位的液位控制装置，所述同步罐与抽气管之间还设有用于分离气液的气液分离装置，所述真空泵的排气口连接有尾气回收气液分离罐，所述尾气回收气液分离罐设有过滤通道，所述尾气回收气液分离罐位于所述过滤通道内设有用于过滤尾气的过滤装置，所述尾气回收气液分离罐位于所述过滤通道上分别设有出油口和尾气出口。

【技术实现步骤摘要】
一种真空吸收与排放同步罐装置
本技术涉及油罐清洗设备
，特别涉及一种真空吸收与排放同步罐装置。
技术介绍
石油行业在生产中需要清洗清理储油罐、溢油、水、粘稠油、下水井、下水道等，在传统的清洗过程中抽吸时，最难处理是碰到粘稠油、及深度超过油泵负压无法抽吸，需要真空泵及同步罐来吸收，等同步罐满液位后再打开出口阀由油泵输送出去，需要这样反复倒换作业。不仅浪费时间，而且阀门开关频率高，使得电器零件和各阀门都容易受损。在传统使用真空泵抽吸油出口没有设计含油量的过滤直接排放，对环境污染和安全造成很大的稳患。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种结构简单、受用寿命高、具有防爆防污染的一种真空吸收与排放同步罐装置。为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种真空吸收与排放同步罐装置，包括同步罐，所述同步罐与外部油罐相连通，所述同步罐底部设有用于排出同步罐内油品的排油口和用于清扫同步罐内废渣的清扫口，所述同步罐上连接有用于抽吸油水的油泵，所述同步罐上通过抽气管还连接有真空泵，所述同步罐上端部连接有排气管，所述排气管与同步罐之间设置有用于控制同步罐液位的液位控制装置，所述同步罐与抽气管之间还设有用于分离气液的气液分离装置，所述真空泵的排气口连接有尾气回收气液分离罐，所述尾气回收气液分离罐设有过滤通道，所述尾气回收气液分离罐位于所述过滤通道内设有用于过滤尾气的过滤装置，所述尾气回收气液分离罐位于所述过滤通道上分别设有出油口和尾气出口。进一步改进的是：所述所述液位控制装置包括液位浮球和固定穿设于所述浮球的第一浮杆，所述同步罐上端部与排气管之间设有启闭管，所述第一浮杆可上下滑移穿设于所述启闭管且穿出所述启闭管位于所述排气管内，所述第一浮杆上固定设有可将启闭管密闭的启闭块，所述同步罐上设有用于控制启闭块打开启闭管的控制装置。进一步改进的是：所述控制装置包括限位杆，所述第一浮杆上固定设有齿条，所述同步罐上可转动设有齿轮，所述限位杆一端固定设于所述齿轮上，所述限位杆另一端固定设有限位块，所述同步罐上固定设有用于限制限位杆转动的“C”型限位轨道。进一步改进的是：所述气液分离装置包括设有第一浮杆的分离浮球，所述同步罐内固定设有气液分离箱，所述气液分离箱与所述同步罐和抽气管相连通，所述分离浮球可滑动设于所述气液分离箱内，所述气液分离箱上设有与所述分离浮球卡合将气液分离箱与抽气管的气体抽吸口密闭的卡口。进一步改进的是：所述过滤装置为气体过滤滤芯，所述过滤滤芯设于所述过滤通道内，所述气体过滤滤芯与抽气管相连接，所述气体过滤滤芯下端部还设有防止油液反流的反冲罩。进一步改进的是：所述启闭管上开设有密封槽，所述启闭块上设有与所述密封槽卡合的密封凸起。进一步改进的是：所述尾气回收气液分离罐上开设有用于排出液体的排空口，所述尾气回收气液分离罐上还设有用于测量罐体内液体的液位器。进一步改进的是：所述同步罐上连接有总抽吸管，所述总抽吸管与外部油罐相连接，所述总抽吸管上设有与所述油泵的进口相连接的三通口。进一步改进的是：所述同步罐内固定设有拉杆套座，所述浮杆下端部可滑移穿设于所述拉杆套座内。利用一种真空吸收与排放同步罐装置抽吸油罐内液体的作业流程：1）：当清洗外部油罐遇到粘稠油及深度超过油泵负压无法抽吸时，启动真空泵，真空泵抽吸同步罐内的气体，并且将同步罐内的尾气排入尾气回收气液分离罐，使同步罐内成负压状态，由于外部油罐与同步罐之间的气压差，将油泵无法抽吸的油液通过压力差，从总抽吸管进入同步罐内；2）：尾气进入尾气回收气液分离罐后通过气体过滤芯过滤，再通过排气口排出；3）：同步罐内的液位逐渐升高，与液位浮球接触，油液不断上升，带动液位浮球上升，进而带动第一浮杆上升，第一浮杆上升带动启闭块上升将启闭管打开，使同步罐与排气口相连通，此时启动油泵对同步罐内的油液抽吸。此时如果同步罐内的液体与浮球相接触，随着液面上升，带动浮球上升，与卡口卡合，防止真空泵将同步罐内的油液抽出；4）：同步罐内液体下降，油泵抽吸输送，如果遇到粘稠液体，低于油泵抽吸力时真空泵自动开启，补充负压，由此连续作业。本技术的优点和有益效果在于：1、真空泵连接有同步罐和尾气回收气液分离罐，不仅能够实现抽油泵自动抽吸油液的循环作业，避免了要频繁的开关阀门和电气元件，提高其使用寿命，而且尾气回收分离罐能够将尾气进行净化和过滤然后排出，防止尾气污染。2、气液分离装置能够防止真空泵抽吸同步罐内气体的时候，将同步罐内的油液抽出，进入真空泵内，避免油液中的废渣堵塞真空泵而导致损害真空泵，避免真空泵爆炸，提高作业的安全性。3、“C”型限位轨道能够限制限位杆转动，控制第一浮杆上升的高度，防止第一浮杆撞击排气管，增加第一浮杆寿命，而且拉杆套座、齿排和齿轮啮合能够能够使第一浮杆带着启闭块做竖直上下滑动，使启闭块能够更好的将启闭管密封。4、启闭管上开设有密封槽，启闭块上设有与所述密封槽卡合的密封凸起，使其能够提高启闭块和启闭管之间的密封性。5、气体过滤滤芯还能够将带有油液的气体过滤沉淀，提高油液的回收效率，反冲罩还能够防止尾气通入后，对尾气回收气液分离罐内的油液反流回来过滤通道内，对气体过滤滤芯进行冲击，提高气体过滤滤芯的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例一种真空吸收与排放同步罐装置结构示意图。图2为本技术实施例A处放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-图2所示，一种真空吸收与排放同步罐装置，包括同步罐3，所述同步罐3与外部油罐相连通，所述同步罐3底部设有用于排出同步罐3内油液的排油口4和用于清扫同步罐3内废渣的清扫口5，所述同步罐3上连接有总抽吸管1，所述总抽吸管1与外部油罐相连接，所述总抽吸管1上设有三通口2，所述总抽吸管1上还连接有抽吸油水的油泵（图中为示意出）且油泵位于所述三通口2，所述同步罐3上通过抽气管22还连接有真空泵23，所述同步罐3上端部连接有排气管13，所述排气管13与同步罐3之间设置有用于控制同步罐3液位的液位控制装置，所述液位控制装置包括液位浮球8和固定穿设于所述液位浮球8的第一浮杆7，所述同步罐3内固定设有拉杆套座6，所述第一浮杆7下端部可滑移穿设于所述拉杆套座6内，所述同步罐3上端部与排气管13之间设有启闭管9，所述第一浮杆7可上下滑移穿设于所述启闭管9且穿出所述启闭管9位于所述排气管13内，所述第一浮杆7上固定设有可将启闭管9密闭的启闭块16，所述第一浮杆7上固定设有齿条15，所述同步罐3上可转动设有齿轮10，所述齿轮10上固定设有限位杆11，所所述限位杆11另一端固定设有限位块12，所述同步罐3上固定设有用于限制限位杆11转动的“C”型限位轨道14，“C”型限位轨道14能够限制限位杆11转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空吸收与排放同步罐装置，包括同步罐，所述同步罐与外部油罐相连通，所述同步罐底部设有用于排出同步罐内油品的排油口和用于清扫同步罐内废渣的清扫口，所述同步罐上连接有用于抽吸油水的油泵，所述同步罐上通过抽气管还连接有真空泵，其特征在于：所述同步罐上端部连接有排气管，所述排气管与同步罐之间设置有用于控制同步罐液位的液位控制装置，所述同步罐与抽气管之间还设有用于分离气液的气液分离装置，所述真空泵的排气口连接有尾气回收气液分离罐，所述尾气回收气液分离罐设有过滤通道，所述尾气回收气液分离罐位于所述过滤通道内设有用于过滤尾气的过滤装置，所述尾气回收气液分离罐位于所述过滤通道上分别设有出油口和尾气出口。/n

【技术特征摘要】
20200525 CN 20202089800511.一种真空吸收与排放同步罐装置，包括同步罐，所述同步罐与外部油罐相连通，所述同步罐底部设有用于排出同步罐内油品的排油口和用于清扫同步罐内废渣的清扫口，所述同步罐上连接有用于抽吸油水的油泵，所述同步罐上通过抽气管还连接有真空泵，其特征在于：所述同步罐上端部连接有排气管，所述排气管与同步罐之间设置有用于控制同步罐液位的液位控制装置，所述同步罐与抽气管之间还设有用于分离气液的气液分离装置，所述真空泵的排气口连接有尾气回收气液分离罐，所述尾气回收气液分离罐设有过滤通道，所述尾气回收气液分离罐位于所述过滤通道内设有用于过滤尾气的过滤装置，所述尾气回收气液分离罐位于所述过滤通道上分别设有出油口和尾气出口。


2.根据权利要求1所述的一种真空吸收与排放同步罐装置，其特征在于：所述液位控制装置包括液位浮球和固定穿设于所述浮球的第一浮杆，所述同步罐上端部与排气管之间设有启闭管，所述第一浮杆可上下滑移穿设于所述启闭管且穿出所述启闭管位于所述排气管内，所述第一浮杆上固定设有可将启闭管密闭的启闭块，所述同步罐上设有用于控制启闭块打开启闭管的控制装置。


3.根据权利要求2所述的一种真空吸收与排放同步罐装置，其特征在于：所述控制装置包括限位杆，所述第一浮杆上固定设有齿条，所述同步罐上可转动设有齿轮，所述限位杆一端固定设于所述齿轮上，所述限位杆另一端固定设有限位块，所述同步罐上固定设有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙波，王龙添，王龙聪，王龙真，江义平，王泉生，魏伟胜，王龙花，陈清福，郭铭洪，
申请(专利权)人：福建省迅达石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35