一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺，本发明专利技术的工艺通过热能抛光设备改善了人棉/黏胶抛光难问题，改善了人棉与黏胶的布面外观，减少了毛羽；极大提高了人棉与黏胶的抗起气球性能；使布面纹路更加清晰；提升了人棉/黏胶的品质，开发了新面料风格；显著改善了织物抗起毛起球性能，且顶破强力达标；处理后织物具有良好的耐水性能，更光洁的布面。

【技术实现步骤摘要】
一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺
本专利技术属于黏胶面料
，具体涉及一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺。
技术介绍
黏胶纤维是以天然纤维素为基本原料，经纤维素硫酸酯溶液纺制而成的再生纤维素纤维，可以分为普通纤维、高湿模量类纤维、强力纤维和特殊纤维等不同品种。黏胶纤维与天然纤维的相似性质在于，吸湿性好、容易染色、抗静电、易于纺织加工和制成的织物花色鲜艳。常规的黏胶针织面料有三个问题，一是布面毛羽差，质量不佳，数码印花，需要更干净的表面，纱线中毛羽多，更容易起毛起球，靠加酵素水做除毛成本太高，且有掉纤问题；二是强力差，特别是湿强更差，在染色过程中易脆化断布，染色易造成花布，无法满足客户的品质要求；三是黏胶面料抛光难度大，由于横截面形态为皮芯结构，聚合度为300～500，结晶度为0％～30％。因此，亟需开发一种黏胶面料的生产工艺，该工艺制得的面料耐水性能好且抗起毛起球性能优异。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题为：一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺，该工艺制得的面料耐水性能好且抗起毛起球性能优异。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺，包括以下步骤：S1、织造：将黏胶面料原料织造，得到坯布；S2、胚定：将所述坯布预定型，得到预定型布；S3、热能抛光：采用热能抛光机对所述预定型布抛光，得到抛光布；S4、染色：先将抛光布进行缝边处理，再将经缝边处理的抛光布染色，得到染色布；S5、烘干：将所述染色布烘干、定型后，得到所述黏胶面料；其中，所述热能抛光机的抛光压力为0.2MPa～0.8MPa；所述热能抛光机的抛光速度40min～100m/min。根据本专利技术的一些实施方式，所述原料包括莱赛尔和莫黛尔布料中的至少一种。根据本专利技术的一些实施方式，所述织造选用针织圆机。根据本专利技术的一些实施方式，所述针织圆机为24针34吋单面提花圆机。根据本专利技术的一些实施方式，所述预定型过程中需控制预定型的温度和坯布的行进速度。根据本专利技术的一些实施方式，所述预定型的温度为180℃～220℃。根据本专利技术的一些实施方式，所述坯布的行进速度为14m/min～16m/min。根据本专利技术的一些实施方式，所述热能抛光机为双火口。采用热能抛光机，可根据不同要求来设定工艺，抛光正面，和抛光底面，或者正面、底面双抛光，无抛光痕，采用氮气灭火，无着火风险，更安全高效。通过设定抛光的热能火口压力大小，不损伤布面弹性，确保布面干净光洁。根据本专利技术的一些实施方式，所述染色的具体操作如下：控制染色温度，将缝边处理的抛光布添加至染色剂中。根据本专利技术的一些实施方式，所述染色温度为50℃～70℃。根据本专利技术的一些实施方式，所述染色的时间为40min～60min。根据本专利技术的一些实施方式，所述染色剂包括以下质量浓度的原料：元明粉20g/L～70g/L、纯碱15g/L～20g/L、棉用匀染剂CD0.5g/L～1.0g/L和抗静电浴中柔软剂39881.0g/L～1.5g/L。根据本专利技术的一些实施方式，所述染色剂还包括所述抛光布重量的8％～15％的活性染料。根据本专利技术的一些实施方式，所述染色剂浴比为1：10～1：12。棉用匀染剂是一特殊的非/阴离子表面活性剂复配物，具有优良的润湿、分散、缓染性，耐碱、耐盐、耐硬水，低泡，且能增加染料的溶解度，有效地防止色点、色疵等。莫代尔织物经以上工艺染色，得色均匀、色泽鲜艳，布面无折痕、少毛头，手感柔软、滑爽。根据本专利技术的一些实施方式，所述染色完成需后处理。根据本专利技术的一些实施方式，所述后处理包括皂洗和热水洗。根据本专利技术的一些实施方式，所述皂洗的温度为70℃～80℃。根据本专利技术的一些实施方式，所述热水洗的温度为50℃～60℃。根据本专利技术的一些实施方式，所述烘干的温度为120℃～140℃。根据本专利技术实施方式的黏胶面料的生产工艺，至少具备如下有益效果：本专利技术通过热能抛光设改善了人棉/黏胶抛光难问题，改善了人棉与黏胶的布面外观，减少了毛羽；极大提高了人棉与黏胶的抗起气球性能；使布面纹路更加清晰；提升了人棉/黏胶的品质，开发了新面料风格；显著改善了织物抗起毛起球性能，且顶破强力达标；处理后织物具有良好的耐水性能，更光洁的布面。具体实施方式以下将结合实施例对本专利技术的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。本专利技术的实施例一为：一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺，包括以下步骤：S1、织造：选取40s单股莫代尔和20D氨纶为原料，由24针34吋单面提花圆机交织，得到坯布；其中，坯布中莫代尔的质量分数为94％；氨纶的质量分数为6％。S2、胚定：采用预定型机将坯布预定型；其中预定型的温度为180℃，坯布的行进速度为16m/min，得到预定型布；S3、热能抛光：采用热能抛光机将预定型布抛光，得到抛光布；其中，抛光压力为0.2MPa；抛光速度40m/min。S4、染色：将抛光布封边后，将封边布添加至含元明粉10g/L、纯碱20g/L、棉用匀染剂CD0.8g/L、抗静电浴中柔软剂39881.0g/L和占前处理布重量的5％的活性染料的染浴中，浴比为1∶10，在55℃下染色50min，出染浴后采用皂洗和热水洗，得到染色布；其中，皂洗液为5g/L肥皂溶液，皂洗的温度为70℃；热水洗的温度为50℃。S5、烘干：将染色布引入烘布机烘干，烘布机的温度控制为140℃，染色布的行进速度控制为25m/min，得到待定型布。S6、定型工序：得到的待定型布引入轧车进行柔软处理，柔软处理的温度控制为165℃，待定型布的行进速度控制为16m/min，柔软剂的用量为1.5g/L，出轧车进入烘布机烘干并且收卷，得到黏胶面料。本专利技术的实施例二为：一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺，包括以下步骤：S1、织造：选取40s单股莫代尔和20D氨纶为原料，由24针34吋单面提花圆机交织，得到坯布；其中，坯布中莫代尔的质量分数为95％；氨纶的质量分数为5％。S2、胚定：采用预定型机将坯布预定型；其中预定型的温度为180℃，坯布的行进速度为16m/min，得到预定型布。S3、热能抛光：采用热能抛光机将预定型布抛光，得到抛光布；其中，抛光压力为0.5MPa；抛光速度70m/min。S4、染色：将抛光布封边后，将封边布添加至含元明粉10g/L、纯碱20g/L、棉用匀染剂CD0.8g/L、抗静电浴中柔软剂39881.0g/L和占前处理布重量的5％的活性染料的染浴中，浴比为1∶10，在55℃下染色50min，出染浴后采用皂洗和热水洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、织造：将黏胶面料原料织造，得到坯布；/nS2、胚定：将所述坯布预定型，得到预定型布；/nS3、热能抛光：采用热能抛光机对所述预定型布抛光，得到抛光布；/nS4、染色：先将抛光布进行缝边处理，再将经缝边处理的抛光布染色，得到染色布；/nS5、烘干：将所述染色布烘干、定型后，得到所述黏胶面料；/n其中，所述热能抛光机的抛光压力为0.2MPa～0.8MPa；/n所述热能抛光机的抛光速度40min～100m/min。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、织造：将黏胶面料原料织造，得到坯布；
S2、胚定：将所述坯布预定型，得到预定型布；
S3、热能抛光：采用热能抛光机对所述预定型布抛光，得到抛光布；
S4、染色：先将抛光布进行缝边处理，再将经缝边处理的抛光布染色，得到染色布；
S5、烘干：将所述染色布烘干、定型后，得到所述黏胶面料；
其中，所述热能抛光机的抛光压力为0.2MPa～0.8MPa；
所述热能抛光机的抛光速度40min～100m/min。


2.根据权利要求1所述的一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺，其特征在于：所述原料包括莱赛尔、莫黛尔、棉、涤棉面料和棉涤布料中的至少一种。


3.根据权利要求1所述的一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺，其特征在于：所述预定型过程中需控制预定型的温度和坯布的行进速度。


4.根据权利要求3所述的一种利用热能抛光生产黏胶面料的工艺，其特征在于：所述预定型的温度为180℃～220℃。

【专利技术属性】
技术研发人员：任桂平，彭贤军，罗桂雄，
申请(专利权)人：恩平锦兴纺织印染企业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44