一种预应力钢绞线表面完整度连续检测装置制造方法及图纸

一种预应力钢绞线表面完整度连续检测装置，它包括第一固定板和密封箱，密封箱固定在第一固定板顶部的一端，密封箱的顶端设置有储液机构，储液机构包括水箱，水箱顶部的两端均固定插接有自带阀门的进料管，所述密封箱内腔顶端的中部设置有清洁机构，密封箱两侧的中部均开设有通孔，第一固定板顶部的另一端设置有图像采集机构，第一固定板底部的一端设置有废液收集机构。本实用新型专利技术通过图像采集探头可以对预应力钢绞线表面的图像进行采集并发送给外设的显示装置进行查看，这样会对预应力钢绞线表完整度检测的更准确；通过设有水箱，将水箱内部的水和清洁剂通过两个水管对预应力钢绞线的表面的油污进行清洁，这样检测的才会更准确。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢绞线表面完整度连续检测装置
本技术属于钢绞线检测
，具体为一种预应力钢绞线表面完整度连续检测装置。
技术介绍
预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理，适合预应力混凝土或类似用途，预应力钢绞线的主要特点是强度高和松弛性能好，另外展开时较挺直。常见抗拉强度等级为1860兆帕，还有1720、1770、1960、2000、2100兆帕之类的强度等级。这种钢材的屈服强度也很高。目前，现有的预应力钢绞线检测装置大多是通过肉眼观看的方式对预应力钢绞线表面完整度进行检测，当预应力钢绞线表面损坏程度较小时，是无法通过肉眼观看到的，这样会造成对预应力钢绞线表面完整度检测不准确，而且检测人员用肉眼观过久时会出现眼肌劳损，大多的预应力钢绞线检测装置并没有对预应力钢绞线表面的杂质和油污进行处理后再进行检测，这样可能会影响检测的精确度。授权公告号为CN201331464Y的专利文献公开了一种预应力钢绞线检测用圆形夹具，它由左半夹具和右半夹具左右对合而成，左半夹具和右半夹具左右对称布置，左半夹具和右半夹具的夹持面中间均设置有一半圆形长凹槽，半圆形长凹槽内带有横向锯齿状细齿。该夹具既能准确完成试验检测、又不会增加试验成本和试验工作量，并且现场卫生良好。但上述这类夹具在具体实施时，没有对预应力钢绞线表面的杂质和油污进行处理后再进行检测，这样可能会影响检测的精确度。因此申请人对此做出改进，提出一种预应力钢绞线表面完整度连续检测装置。
技术实现思路
>本技术的目的是提出一种上述这类夹具在使用时，能对预应力钢绞线表面的杂质和油污进行处理后再进行检测，以增强检测的准确度的预应力钢绞线表面完整度连续检测装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种预应力钢绞线表面完整度连续检测装置，它包括第一固定板和密封箱，密封箱固定在第一固定板顶部的一端，密封箱的顶端设置有储液机构，储液机构包括水箱，水箱顶部的两端均固定插接有自带阀门的进料管，所述密封箱内腔顶端的中部设置有清洁机构，密封箱两侧的中部均开设有通孔，第一固定板顶部的另一端设置有图像采集机构，第一固定板底部的一端设置有废液收集机构。上述储液机构还包括增压泵、隔离板和自带喷头的水管，水箱的底端与密封箱的顶端固定连接，增压泵的底端与水箱的顶端固定连接，增压泵的增压口与水箱的内部连通，隔离板固定在水箱内腔的中部，且隔离板竖向放置，水管的顶端贯穿密封箱并固定插接在水箱底部。上述清洁机构包括第二固定板和套环，第二固定板位于密封箱的内部，第二固定板的顶部和底部分别与密封箱内腔的顶端和底端固定连接，第二固定板一侧的中部开设有孔，套环固定在孔内部，套环的内表面固定设有刷。上述图像采集机构包括下半圆板、上半圆板、图像采集探头和半圆弧槽，下半圆板的底端与第一固定板顶部的一端固定连接，下半圆板两侧的顶端均固定设有卡扣，上半圆板位于下半圆板的顶部，上半圆板通过卡扣与下半圆板卡合连接。上述废液收集机构包括导液管、废液收集箱和自带阀门的排液管，废液收集箱的顶端与第一固定板的底端固定连接，导液管的底端依次贯穿密封箱底部的一端和第一固定板的顶端并固定插接在废液收集箱顶部的一端，排液管固定插接在废液收集箱一侧的底端。上述第一固定板底端的四个边角处均固定设有支腿。相比于现有技术，本技术具有如下技术效果：1）本技术通过设有下半圆板和上半圆板，在下半圆板和上半圆板的一侧固定设有图像采集探头，通过图像采集探头可以对预应力钢绞线表面的图像进行采集并发送给外设的显示装置进行查看，这样会对预应力钢绞线表完整度检测的更准确，就不需要检测人员直接用肉眼观看预应力钢绞线表完整度；2）本技术通过设有水箱，将水箱内部的水和清洁剂通过两个水管对预应力钢绞线的表面的油污进行清洁，再通过刷刷掉预应力钢绞线的表面的硬性杂质，之后再对清洁后的预应力钢绞线的表面完整度进行检测，这样检测的才会更准确。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中密封箱剖面的结构示意图；图3是本技术中图像采集机构的侧视结构示意图；图4是本技术中水箱的俯视结构示意图；图5是本技术中刷的剖面结构示意图。图中：1、第一固定板；2、密封箱；3、水箱；4、增压泵；5、隔离板；6、水管；7、进料管；8、第二固定板；9、套环；10、刷；11、通孔；12、下半圆板；13、上半圆板；14、图像采集探头；15、半圆弧槽；16、导液管；17、废液收集箱；18、排液管；19、支腿；20、卡扣。具体实施方式如图1至图5所示，本技术一种预应力钢绞线表面完整度连续检测装置，包括第一固定板1和密封箱2，密封箱2固定在第一固定板1顶部的一端，密封箱2的顶端设置有储液机构，储液机构包括水箱3、增压泵4、隔离板5和自带喷头的水管6，水箱3顶部的两端均固定插接有自带阀门的进料管7，密封箱2内腔顶端的中部设置有清洁机构，清洁机构包括第二固定板8和套环9，密封箱2两侧的中部均开设有通孔11，第一固定板1顶部的另一端设置有图像采集机构，图像采集机构包括下半圆板12、上半圆板13、图像采集探头14和半圆弧槽15，第一固定板1底部的一端设置有废液收集机构，废液收集机构包括导液管16、废液收集箱17和自带阀门的排液管18，第一固定板1底端的四个边角处均固定设有支腿19。其中，水箱3的底端与密封箱2的顶端固定连接，增压泵4的底端与水箱3的顶端固定连接，增压泵4的增压口与水箱3的内部连通，隔离板5固定在水箱3内腔的中部，且隔离板5竖向放置，水管6有两个，两个水管6的顶端均贯穿密封箱2并分别固定插接在水箱3底部的两端，通过隔离板5可以将水箱3内部的水和清洁剂分开，并分别通过两个水管6对预应力钢绞线的表面进行喷雾这样可以去除预应力钢绞线表面附着的油污，通过增压泵4可以对水箱3内部进行增压，这样就可以使得水箱3内部的水和清洁剂快速进入水管6的内部对预应力钢绞线表面而进行清洁。其中，第二固定板8位于密封箱2的内部，第二固定板8的顶部和底部分别与密封箱2内腔的顶端和底端固定连接，第二固定板8一侧的中部开设有圆孔，套环9固定在圆孔内部，套环9的内表面固定设有刷10，可选的，刷10为钢丝刷，通过第二固定板8可以对套环9进行固定，在套环9的内部固定固定设有的刷10可以刷掉预应力钢绞线表面附着的硬性杂质。其中，下半圆板12的底端与第一固定板1顶部的一端固定连接，下半圆板12两侧的顶端均固定设有卡扣20，上半圆板13位于下半圆板12的顶部，上半圆板13通过卡扣20与下半圆板12卡合连接，图像采集探头14有三个，其中两个图像采集探头14固定在下半圆板12的一侧，另外一个图像采集探头14固定在上半圆板13的一侧，半圆弧槽15有两个，其中一个半圆弧槽15开设在下半圆板12顶端的中部，另外一个半圆弧槽15开设在上半圆板13底端的中部，两个半圆弧槽15相对应设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力钢绞线表面完整度连续检测装置，其特征在于：它包括第一固定板（1）和密封箱（2），密封箱（2）固定在第一固定板（1）顶部的一端，密封箱（2）的顶端设置有储液机构，储液机构包括水箱（3），水箱（3）顶部的两端均固定插接有自带阀门的进料管（7），密封箱（2）内腔顶端的中部设置有清洁机构，密封箱（2）两侧的中部均开设有通孔（11），第一固定板（1）顶部的另一端设置有图像采集机构，第一固定板（1）底部的一端设置有废液收集机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种预应力钢绞线表面完整度连续检测装置，其特征在于：它包括第一固定板（1）和密封箱（2），密封箱（2）固定在第一固定板（1）顶部的一端，密封箱（2）的顶端设置有储液机构，储液机构包括水箱（3），水箱（3）顶部的两端均固定插接有自带阀门的进料管（7），密封箱（2）内腔顶端的中部设置有清洁机构，密封箱（2）两侧的中部均开设有通孔（11），第一固定板（1）顶部的另一端设置有图像采集机构，第一固定板（1）底部的一端设置有废液收集机构。


2.根据权利要求1所述的预应力钢绞线表面完整度连续检测装置，其特征在于：所述储液机构还包括增压泵（4）、隔离板（5）和自带喷头的水管（6），水箱（3）的底端与密封箱（2）的顶端固定连接，增压泵（4）的底端与水箱（3）的顶端固定连接，增压泵（4）的增压口与水箱（3）的内部连通，隔离板（5）固定在水箱（3）内腔的中部，且隔离板（5）竖向放置，水管（6）的顶端贯穿密封箱（2）并固定插接在水箱（3）底部。


3.根据权利要求1或2所述的预应力钢绞线表面完整度连续检测装置，其特征在于：所述清洁机构包括第二固定板（8）和套环（9），第二固定板（8）位于密封箱（2）的内部，第二固定板（8）的顶部和底部分别与密封箱（2）内腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王攀科，顿江，张祥瑞，王毅，鱼柏峰，
申请(专利权)人：湖北宜昌攀科预应力技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42