一种基于尖钉工艺的着色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于尖钉工艺的着色装置，包括壳体，壳体的内壁固定连接有上料罐体，上料罐体的顶部开设有开口，上料罐体的内部盛装有防锈着色涂料。该基于尖钉工艺的着色装置，通过转动旋钮杆，带动按压弧形板旋转至旋钮杆水平的两侧面，使其通过按压弧形板向下按压钮扣钉，对其钮扣钉进行定位，随后再通过顶压筒与壳体底板的螺纹推进原理，带动推板向上位移，即使其通过支撑杆带动着色贴壁压筒向上位移，通过着色贴壁压筒将其钮扣钉尖顶面粘稠的防锈着色涂料按压的更密实，当按压着色完毕后，反向转动旋钮杆，即利用拉簧的弹性作用力，带动整排的钮扣钉向上位移，方便取出，从而达到了使其牛仔扣钉的尖钉着色品的质感更好的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于尖钉工艺的着色装置
本技术涉及牛仔裤扣钉的尖钉工艺的着色
，具体为一种基于尖钉工艺的着色装置。
技术介绍
牛仔扣钉是用于牛仔裤腰部定位的部件，其牛仔扣钉主要应用于牛仔类比较厚实的面料，所以通常称其为牛仔扣和工字扣，而牛仔扣钉在加工生产时，需要对其牛仔扣钉的尖钉进行特殊的防锈着色处理工艺，一般都是通过将其牛仔扣钉的尖钉插入涂抹装置的上色罐内处理，但是现有的牛仔裤扣钉的尖钉上色涂抹装置操作极为不方便，并且防锈着色涂料与尖钉的涂抹面的贴合度并不均匀充实，从而导致了牛仔扣钉的尖钉着色品的质感差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于尖钉工艺的着色装置，解决了现有的牛仔裤扣钉的尖钉上色涂抹装置操作极为不方便，并且防锈着色涂料与尖钉的涂抹面的贴合度并不均匀充实，从而导致了牛仔扣钉的尖钉着色品的质感差问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于尖钉工艺的着色装置，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有上料罐体，所述上料罐体的顶部开设有开口，所述上料罐体的内部盛装有防锈着色涂料，所述壳体的底部固定连接有支撑柱，所述壳体的右侧固定插入有进出料阀管，所述进出料阀管的左侧插入上料罐体的内部，所述壳体的顶部开设有多个插入孔，所述壳体顶部开设的插入孔内插入有钮扣钉，所述钮扣钉的钉杆表面套有抬筒，所述抬筒的顶部与钮扣钉的钮扣底部挤压接触，多个所述抬筒的两侧面均设置有连带板，多个所述抬筒的侧面均通过连带板相互固定连接，所述连带板的顶部固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部插入有旋钮杆，所述旋钮杆的下表面开设有螺纹槽，所述旋钮杆的表面与螺纹筒的内壁螺纹连接，所述旋钮杆的两侧均固定连接有按压弧形板，所述按压弧形板的底部与钮扣钉的钮扣顶部挤压接触，左方和右方所述抬筒的侧面均固定连接有移动板，所述移动板的另一侧固定连接有滑动套筒，所述滑动套筒的内圈与滑杆的表面滑动套接，所述滑杆的底部与壳体的顶部固定连接，两个所述滑杆分别以壳体的中部呈左右对称分布，所述滑动套筒的顶部固定连接有匀力套环，所述匀力套环的内圈与滑杆的表面滑动套接，所述滑杆的顶部固定连接有顶板，所述滑杆的表面套有拉簧，所述拉簧两端分别与顶板的底部和匀力套环的顶部固定连接，所述壳体的底部插入有顶压筒，所述顶压筒的表面开设有螺纹槽，所述顶压筒的顶部与壳体的底板螺纹连接，所述顶压筒的顶部与推板的底部转动连接，所述钮扣钉的钉杆底部插入着色贴壁压筒的内部，所述着色贴壁压筒的两侧面均固定连接支撑杆，所述支撑杆的底部贯穿上料罐体的底板，且支撑杆的末端与推板的顶部固定连接。优选的，所述滑动套筒的右侧固定连接有带动块，所述带动块的顶部固定连接有下压把手。优选的，所述旋钮杆的顶部固定连接有旋钮按压帽。优选的，所述着色贴壁压筒设置呈锥筒状，且着色贴壁压筒的底部和顶部均开设有开口。优选的，所述支撑杆与上料罐体的贯穿处设置有密封筒，所述密封筒的内壁与支撑杆的表面滑动套接，所述密封筒的外壁与上料罐体的底板内壁固定连接。优选的，所述顶压筒的底部固定连接有转动盘。(三)有益效果本技术提供了一种基于尖钉工艺的着色装置。具备以下有益效果：(1)、该基于尖钉工艺的着色装置，通过壳体的设置，以及上料罐体、支撑柱、进出料阀管、抬筒、连带板、螺纹筒、旋钮杆、按压弧形板、移动板、滑杆、滑动套筒、顶板、拉簧、匀力套环、顶压筒、推板、着色贴壁压筒、支撑杆和防锈着色涂料的配合使用，从而起到了通过将其钮扣钉贯穿抬筒，随后向下位移移动板，通过抬筒带动钮扣钉向下位移，并将其底部插入壳体的内部，使其钮扣钉的着色部位插入上料罐体内部的防锈着色涂料内，随后转动旋钮杆，带动按压弧形板旋转至旋钮杆水平的两侧面，使其通过按压弧形板向下按压钮扣钉，对其钮扣钉进行定位，随后再通过顶压筒与壳体底板的螺纹推进原理，带动推板向上位移，即使其通过支撑杆带动着色贴壁压筒向上位移，通过着色贴壁压筒将其钮扣钉尖顶面粘稠的防锈着色涂料按压的更密实，当按压着色完毕后，反向转动旋钮杆，即利用拉簧的弹性作用力，带动整排的钮扣钉向上位移，方便取出，从而达到了使其牛仔扣钉的尖钉着色品的质感更好的效果。附图说明图1为本技术结构正面内部示意图；图2为本技术结构图1的A处放大示意图；图3为本技术结构图1的B处放大示意图；图4为本技术结构图1的C处放大示意图图5为本技术结构图3的D处放大示意图；图6为本技术结构图4的E处放大示意图；图7为本技术结构旋钮杆的剖面俯视图。图中：1、壳体；2、上料罐体；3、支撑柱；4、进出料阀管；5、钮扣钉；6、抬筒；7、连带板；8、螺纹筒；9、旋钮杆；10、按压弧形板；11、旋钮按压帽；12、移动板；13、滑杆；14、滑动套筒；15、顶板；16、拉簧；17、匀力套环；18、带动块；19、下压把手；20、顶压筒；21、推板；22、着色贴壁压筒；23、支撑杆；24、防锈着色涂料；25、转动盘；26、密封筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-7所示，本技术提供一种技术方案：一种基于尖钉工艺的着色装置，包括壳体1，壳体1的内壁固定连接有上料罐体2，上料罐体2的顶部开设有开口，上料罐体2的内部盛装有防锈着色涂料24，壳体1的底部固定连接有支撑柱3，壳体1的右侧固定插入有进出料阀管4，进出料阀管4的左侧插入上料罐体2的内部，壳体1的顶部开设有多个插入孔，壳体1顶部开设的插入孔内插入有钮扣钉5，钮扣钉5的钉杆表面套有抬筒6，抬筒6的顶部与钮扣钉5的钮扣底部挤压接触，多个抬筒6的两侧面均设置有连带板7，多个抬筒6的侧面均通过连带板7相互固定连接，连带板7的顶部固定连接有螺纹筒8，螺纹筒8的顶部插入有旋钮杆9，旋钮杆9的下表面开设有螺纹槽，旋钮杆9的表面与螺纹筒8的内壁螺纹连接，旋钮杆9的两侧均固定连接有按压弧形板10，按压弧形板10的底部与钮扣钉5的钮扣顶部挤压接触，旋钮杆9的顶部固定连接有旋钮按压帽11，通过旋钮按压帽11的设置，从而起到了便于转动旋钮杆9的效果，左方和右方抬筒6的侧面均固定连接有移动板12，移动板12的另一侧固定连接有滑动套筒14，滑动套筒14的内圈与滑杆13的表面滑动套接，滑杆13的底部与壳体1的顶部固定连接，两个滑杆13分别以壳体1的中部呈左右对称分布，滑动套筒14的顶部固定连接有匀力套环17，匀力套环17的内圈与滑杆13的表面滑动套接，滑杆13的顶部固定连接有顶板15，滑杆13的表面套有拉簧16，拉簧16两端分别与顶板15的底部和匀力套环17的顶部固定连接，滑动套筒14的右侧固定连接有带动块18，带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于尖钉工艺的着色装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁固定连接有上料罐体(2)，所述上料罐体(2)的顶部开设有开口，所述上料罐体(2)的内部盛装有防锈着色涂料(24)，所述壳体(1)的底部固定连接有支撑柱(3)，所述壳体(1)的右侧固定插入有进出料阀管(4)，所述进出料阀管(4)的左侧插入上料罐体(2)的内部，所述壳体(1)的顶部开设有多个插入孔，所述壳体(1)顶部开设的插入孔内插入有钮扣钉(5)，所述钮扣钉(5)的钉杆表面套有抬筒(6)，所述抬筒(6)的顶部与钮扣钉(5)的钮扣底部挤压接触，多个所述抬筒(6)的两侧面均设置有连带板(7)，多个所述抬筒(6)的侧面均通过连带板(7)相互固定连接，所述连带板(7)的顶部固定连接有螺纹筒(8)，所述螺纹筒(8)的顶部插入有旋钮杆(9)，所述旋钮杆(9)的下表面开设有螺纹槽，所述旋钮杆(9)的表面与螺纹筒(8)的内壁螺纹连接，所述旋钮杆(9)的两侧均固定连接有按压弧形板(10)，所述按压弧形板(10)的底部与钮扣钉(5)的钮扣顶部挤压接触，左方和右方所述抬筒(6)的侧面均固定连接有移动板(12)，所述移动板(12)的另一侧固定连接有滑动套筒(14)，所述滑动套筒(14)的内圈与滑杆(13)的表面滑动套接，所述滑杆(13)的底部与壳体(1)的顶部固定连接，两个所述滑杆(13)分别以壳体(1)的中部呈左右对称分布，所述滑动套筒(14)的顶部固定连接有匀力套环(17)，所述匀力套环(17)的内圈与滑杆(13)的表面滑动套接，所述滑杆(13)的顶部固定连接有顶板(15)，所述滑杆(13)的表面套有拉簧(16)，所述拉簧(16)两端分别与顶板(15)的底部和匀力套环(17)的顶部固定连接，所述壳体(1)的底部插入有顶压筒(20)，所述顶压筒(20)的表面开设有螺纹槽，所述顶压筒(20)的顶部与壳体(1)的底板螺纹连接，所述顶压筒(20)的顶部与推板(21)的底部转动连接，所述钮扣钉(5)的钉杆底部插入着色贴壁压筒(22)的内部，所述着色贴壁压筒(22)的两侧面均固定连接支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的底部贯穿上料罐体(2)的底板，且支撑杆(23)的末端与推板(21)的顶部固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于尖钉工艺的着色装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁固定连接有上料罐体(2)，所述上料罐体(2)的顶部开设有开口，所述上料罐体(2)的内部盛装有防锈着色涂料(24)，所述壳体(1)的底部固定连接有支撑柱(3)，所述壳体(1)的右侧固定插入有进出料阀管(4)，所述进出料阀管(4)的左侧插入上料罐体(2)的内部，所述壳体(1)的顶部开设有多个插入孔，所述壳体(1)顶部开设的插入孔内插入有钮扣钉(5)，所述钮扣钉(5)的钉杆表面套有抬筒(6)，所述抬筒(6)的顶部与钮扣钉(5)的钮扣底部挤压接触，多个所述抬筒(6)的两侧面均设置有连带板(7)，多个所述抬筒(6)的侧面均通过连带板(7)相互固定连接，所述连带板(7)的顶部固定连接有螺纹筒(8)，所述螺纹筒(8)的顶部插入有旋钮杆(9)，所述旋钮杆(9)的下表面开设有螺纹槽，所述旋钮杆(9)的表面与螺纹筒(8)的内壁螺纹连接，所述旋钮杆(9)的两侧均固定连接有按压弧形板(10)，所述按压弧形板(10)的底部与钮扣钉(5)的钮扣顶部挤压接触，左方和右方所述抬筒(6)的侧面均固定连接有移动板(12)，所述移动板(12)的另一侧固定连接有滑动套筒(14)，所述滑动套筒(14)的内圈与滑杆(13)的表面滑动套接，所述滑杆(13)的底部与壳体(1)的顶部固定连接，两个所述滑杆(13)分别以壳体(1)的中部呈左右对称分布，所述滑动套筒(14)的顶部固定连接有匀力套环(17)，所述匀力套环(17)的内圈与滑杆(13)的表面滑动套接，所述滑杆(13)的顶部固定连接有顶板(15)，所述滑杆(13)的表面套有拉簧(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何杏锋，
申请(专利权)人：惠州市永恒丰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44