本实用新型专利技术涉及一种具有烘干功能的钢管生产皂化用润滑装置，包括安装座、设置在安装座上方的外壳和储液箱，所述外壳的两端均可拆卸连接有端盖，所述端盖的中部开设有料口，所述外壳内设有可拆卸连接的烘干筒和润滑筒，本实用新型专利技术采用润滑筒和烘干筒通过挡环进行装配拼接，并通过挡环将润滑筒和烘干筒外侧的外壳内腔分隔两个独立的空腔，进而通过循环泵将储液箱内的皂化剂泵入喷头，通过环形分布的喷头对贯穿润滑筒的钢管进行喷涂润滑，并且涂布更加均匀，另由热风机与气管配合，将加热后的空气引入烘干筒外侧的空腔内，由导气孔对润滑后的钢管进行环绕均匀的热风烘干，干燥后更利于冷加工，能够有效提高钢管冷加工质量和寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种具有烘干功能的钢管生产皂化用润滑装置
本技术涉及冷加工
，具体为一种具有烘干功能的钢管生产皂化用润滑装置。
技术介绍
钢管在生产过程中需要进过酸洗、磷化和皂化处理，通过酸洗去除钢管便面氧化皮，经酸洗后的钢管必须进行磷化，对基体提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，磷化后表面涂布皂化剂进行打底润滑，在冷加工工艺中起减摩润滑作用，更加利于钢管冷拔处理。钢管皂化是在冷加工的钢管上涂布皂化剂进行润滑，在钢管进行冷拔时增强润滑效果。现有技术中，一般采用人工或起吊装置将钢管放置入润滑槽中进行浸润，操作较为复杂，效率低，并且在进行冷拔时，不进行干燥，就直接进行冷拔，会影响钢管的表面质量和冷拔设备的使用寿命，对冷加工效果和质量影响较大。
技术实现思路
本技术目的是提供一种具有烘干功能的钢管生产皂化用润滑装置，以解决现有技术中钢管直接浸润的润滑方式，操作复杂、效率低，并且不进行干燥，直接进行冷拔，对冷加工效果和质量影响较大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有烘干功能的钢管生产皂化用润滑装置，包括安装座、设置在安装座上方的外壳和储液箱，所述外壳底部的四角处设有与安装座连接的支柱，所述外壳的两端均可拆卸连接有端盖，所述端盖的中部开设有料口，所述外壳内设有可拆卸连接的烘干筒和润滑筒，所述储液箱连通有循环泵，所述润滑筒的外壁设有与循环泵连通的喷头，所述安装座的顶面设有热风机，所述热风机的出口端连接与烘干筒连通的气管。优选的，所述安装座下方的两侧设有滑轨，所述安装座底面的四角处设有与滑轨滑动连接的滑块。优选的，所述润滑筒和烘干筒的两端均设有挡环，所述挡环的外沿与外壳内壁配合。优选的，所述喷头设置有若干个，若干个所述喷头呈环形分布在润滑筒的外壁，所述润滑筒的底沿开设有与外壳内腔连通的导流孔。优选的，所述循环泵设置有两个，其中一个所述循环泵的两端均连接有回液管，所述循环泵的进口端通过回液管与润滑筒外侧的空腔对应连通，另一端通过回液管与储液箱连通。优选的，另一个所述循环泵的进口端与储液箱连通，另一端连接有出液管，所述出液管远离循环泵的一端连接有支管，所述支管与喷头连接。优选的，所述烘干筒的外壁设有若干个呈环形分布的导气孔，所述导气孔与烘干筒外侧的外壳内腔连通。本技术至少具备以下有益效果：本技术通过端盖与外壳配合，对烘干筒和润滑筒进行定位安装，并由料口对钢管进行导向，更加方便拆装，并且采用润滑筒和烘干筒通过挡环进行装配拼接，并通过挡环将润滑筒和烘干筒外侧的外壳内腔分隔两个独立的空腔，进而通过循环泵将储液箱内的皂化剂泵入喷头，通过环形分布的喷头对贯穿润滑筒的钢管进行喷涂润滑，并且涂布更加均匀，工作效率更高，另由热风机与气管配合，将加热后的空气引入烘干筒外侧的空腔内，由导气孔对润滑后的钢管进行环绕均匀的热风烘干，干燥后更利于冷加工，能够有效提高钢管冷加工质量和寿命。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的侧视剖视结构示意图。附图标记中：1、安装座；2、外壳；3、储液箱；4、支柱；5、端盖；6、料口；7、润滑筒；8、烘干筒；9、挡环；10、循环泵；11、出液管；12、支管；13、喷头；14、导流孔；15、回液管；16、导气孔；17、热风机；18、气管；19、滑轨；20、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有烘干功能的钢管生产皂化用润滑装置，包括安装座1、设置在安装座1上方的外壳2和储液箱3，外壳2底部的四角处设有与安装座1连接的支柱4，外壳2的两端均可拆卸连接有端盖5，端盖5的中部开设有料口6，具体的，料口6的内径小于外壳2的内径，外壳2内设有可拆卸连接的烘干筒8和润滑筒7，具体的，润滑筒7和烘干筒8的端部通过螺栓连接，润滑筒7和烘干筒8分别与外壳2两端的端盖5连接，储液箱3连通有循环泵10，具体的，循环泵10安装在安装座1的顶面，润滑筒7的外壁设有与循环泵10连通的喷头13，安装座1的顶面设有热风机17，热风机17的出口端连接与烘干筒8连通的气管18，具体的，气管18远离热风机17的一端与外壳2的顶沿连接，即可通过端盖5对烘干筒8和润滑筒7进行定位，更加方便拆装，并通过料口6对钢管进行导向，同时由循环泵10将储液箱3内的皂化剂泵入喷头13，通过喷头13对贯穿润滑筒7的钢管进行喷涂润滑，提高润滑效率，润滑后的钢管向烘干筒8的方向进料，经热风机17进行热风烘干，对皂化剂干燥后可提高钢管的加工质量和寿命。其中，安装座1下方的两侧设有滑轨19，安装座1底面的四角处设有与滑轨19滑动连接的滑块20，即可通过滑轨19与滑块20对安装座1进行滑动支撑，设备的位置可调，使用更加方便。其中，润滑筒7和烘干筒8的两端均设有挡环9，挡环9的外沿与外壳2内壁配合，具体的，挡环9呈圆环结构，且挡环9的外沿尺寸大于润滑筒7和烘干筒8的外径，挡环9的内径与料口6对应，并小于润滑筒7和烘干筒8的内径，即可通过挡环9与外壳2配合，并在润滑筒7和烘干筒8的外壁分别形成独立的环状空腔，避免干涉，有效地提高润滑和烘干质量。其中，喷头13设置有若干个，若干个喷头13呈环形分布在润滑筒7的外壁，润滑筒7的底沿开设有与外壳2内腔连通的导流孔14，即可通过多个喷头13对通过润滑筒7的钢管进行环绕喷涂，皂化效率更高，润滑更加均匀，同时由导流孔14将滴落皂化剂导入润滑筒7外侧的外壳2内腔中。其中，循环泵10设置有两个，其中一个循环泵10的两端均连接有回液管15，循环泵10的进口端通过回液管15与润滑筒7外侧的空腔对应连通，另一端通过回液管15与储液箱3连通，具体的，循环泵10的出口端对应的回液管15与储液箱3顶部的进口连通，即可通过循环泵10与回液管15配合，将滴落的皂化剂回流入储液箱3内，提高利用率。其中，另一个循环泵10的进口端与储液箱3连通，具体的，储液箱3底部的出口通过出液管11连接对应的循环泵10，另一端连接有出液管11，具体的，出液管11远离循环泵10的一端与外壳2的顶沿连接，出液管11远离循环泵10的一端连接有支管12，支管12与喷头13连接，即可通过出液管11和支管12配合，有循环泵10将储液箱3内的皂化剂分流泵入喷头13，经喷头13进行喷涂。其中，烘干筒8的外壁设有若干个呈环形分布的导气孔16，导气孔16与烘干筒8外侧的外壳2内腔连通，即可通过气管18向烘干筒8外侧的环形腔导入烘干热风，并经导气孔16均匀地对通过烘干筒8的钢管进行烘干，效率更高。工作原理：...
【技术保护点】
1.一种具有烘干功能的钢管生产皂化用润滑装置，其特征在于，包括安装座(1)、设置在安装座(1)上方的外壳(2)和储液箱(3)，所述外壳(2)底部的四角处设有与安装座(1)连接的支柱(4)，所述外壳(2)的两端均可拆卸连接有端盖(5)，所述端盖(5)的中部开设有料口(6)，所述外壳(2)内设有可拆卸连接的烘干筒(8)和润滑筒(7)，所述储液箱(3)连通有循环泵(10)，所述润滑筒(7)的外壁设有与循环泵(10)连通的喷头(13)，所述安装座(1)的顶面设有热风机(17)，所述热风机(17)的出口端连接与烘干筒(8)连通的气管(18)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有烘干功能的钢管生产皂化用润滑装置，其特征在于，包括安装座(1)、设置在安装座(1)上方的外壳(2)和储液箱(3)，所述外壳(2)底部的四角处设有与安装座(1)连接的支柱(4)，所述外壳(2)的两端均可拆卸连接有端盖(5)，所述端盖(5)的中部开设有料口(6)，所述外壳(2)内设有可拆卸连接的烘干筒(8)和润滑筒(7)，所述储液箱(3)连通有循环泵(10)，所述润滑筒(7)的外壁设有与循环泵(10)连通的喷头(13)，所述安装座(1)的顶面设有热风机(17)，所述热风机(17)的出口端连接与烘干筒(8)连通的气管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种具有烘干功能的钢管生产皂化用润滑装置，其特征在于：所述安装座(1)下方的两侧设有滑轨(19)，所述安装座(1)底面的四角处设有与滑轨(19)滑动连接的滑块(20)。
3.根据权利要求1所述的一种具有烘干功能的钢管生产皂化用润滑装置，其特征在于：所述润滑筒(7)和烘干筒(8)的两端均设有挡环(9)，所述挡环(9)的外沿与外壳(2)内壁配合。
4.根据权利要求1或3所述的一种具...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁建军，张爱朋，金卫明，倪建波，
申请(专利权)人：江苏恒阳制管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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