适用于炼铁厂高炉炼铁过程中的水渣除铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种适用于炼铁厂高炉炼铁过程中的水渣除铁装置，所述装置包括：第一运输单元，配置用于运输高炉炼铁过程中产生的水渣；第一次除铁单元，配置用于对水渣进行第一次除铁，得到含铁物料，经过第一次除铁单元的水渣落入水渣缓冲仓，所述第一次除铁单元位于第一运输单元的下方、水渣缓冲仓的上方；第二运输单元，配置用于运输所述含铁物料；第二次除铁单元，设置于第二运输单元的端部，配置用于进行第二次除铁；第三次除铁单元，设置于第二次除铁单元的下方，配置用于进行第三次除铁。本实用新型专利技术用于降低水渣中铁质物料含量的问题。

【技术实现步骤摘要】
适用于炼铁厂高炉炼铁过程中的水渣除铁装置
本技术涉及钢铁行业炼铁厂水渣粉末工序上料系统领域，具体涉及一种适用于炼铁厂高炉炼铁过程中的水渣除铁装置。
技术介绍
水渣是炼铁厂高炉炼铁过程中的副产物，因出渣工艺控制，水渣中含有约1％左右的铁质颗粒。而在水渣粉磨过程中铁质物料的存在会加速水渣磨辊、磨盘的磨损，影响水渣磨产量发挥，是制约水渣粉磨的重要因素。因此，降低水渣中铁质物料的含量成为关键问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种适用于炼铁厂高炉炼铁过程中的水渣除铁装置，用于降低水渣中铁质物料含量的问题。本技术提供一种适用于炼铁厂高炉炼铁过程中的水渣除铁装置，所述装置包括：第一运输单元，配置用于运输高炉炼铁过程中产生的水渣；第一次除铁单元，配置用于对水渣进行第一次除铁，得到含铁物料，经过第一次除铁单元的水渣落入水渣缓冲仓，所述第一次除铁单元位于第一运输单元的下方、水渣缓冲仓的上方；第二运输单元，配置用于运输所述含铁物料；第二次除铁单元，设置于第二运输单元的端部，配置用于进行第二次除铁；第三次除铁单元，设置于第二次除铁单元的下方，配置用于进行第三次除铁。在一个实施方式中，还包括：铁粒存储仓，所述铁粒存储仓安装于第三次除铁单元下方。在一个实施方式中，所述第一运输单元包括：倾斜设置的第一传送带，所述第一传送带的低端为水渣装卸端，所述第一传送带的高端为水渣卸载端。在一个实施方式中，所述第一次除铁单元包括：第一磁鼓分离器及第二磁鼓分离器，所述第二磁鼓分离器位于第一磁鼓分离器的后下方；第一磁鼓分离器与第二磁鼓分离器呈上下错开分布。在一个实施方式中，所述第二运输单元包括：水平设置的第二传送带。在一个实施方式中，所述第二次除铁单元包括：第二传送带的头轮，所述头轮为半磁滚筒。在一个实施方式中，所述第三次除铁单元包括：甩铁机。在一个实施方式中，所述第二次除铁单元与第三次除铁单元之间设有刮料单元。在一个实施方式中，所述刮料单元包括：倾斜设置的刮料板。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过三次除铁单元对水渣进行依次除铁，能够有效降低入磨水渣含铁量，提高矿渣磨机台时、延长磨辊、磨盘堆焊周期。附图说明通过参考附图会更加清楚的理解本技术的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本技术进行任何限制，在附图中：图1显示为本技术一实施例所述的适用于炼铁厂高炉炼铁过程中的水渣除铁装置的结构示意图。元件标号说明具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其它优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，虽图示中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。本说明书附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，本技术提供一种适用于炼铁厂高炉炼铁过程中的水渣除铁装置，所述装置包括：第一运输单元1，配置用于运输高炉炼铁过程中产生的水渣；第一次除铁单元2，配置用于对水渣进行第一次除铁，得到含铁物料，经过第一次除铁单元2的水渣落入水渣缓冲仓，所述第一次除铁单元2位于第一运输单元1的下方、水渣缓冲仓的上方；第二运输单元3，配置用于运输所述含铁物料；第二次除铁单元4，设置于第二运输单元3的端部，配置用于进行第二次除铁；第三次除铁单元5，设置于第二次除铁单元4的下方，配置用于进行第三次除铁。如图1所示，所述第一次除铁单元2位于第一运输单元1的下方、且位於水渣缓冲仓的上方，因而可能保证水渣进入水渣缓冲仓之前进行了初步的除铁工序，降低了入仓水渣中的铁质颗粒。所述第一次除铁单元2包括至少两级除铁设备，以保证了除铁的效率。第一次除铁单元2的含铁物料出口的下方设有第二运输单元3，直接将铁质物料输送至第二次除铁单元4处。如图1所示，在某一实施方式中，所述装置还包括：铁粒存储仓6，所述铁粒存储仓6安装于第三次除铁单元5下方，用于存储第三次除铁单元5获取到的铁质颗粒，后经运输工具(例如汽车等运输工具)倒运至高炉回用。在某一实施方式中，所述第一运输单元1包括：倾斜设置的第一传送带，所述第一传送带的低端为水渣装卸端，所述第一传送带的高端为水渣卸载端。第一运输单元1将水渣从低处运至高处，在利用重力自由散落至第一次除铁单元2，从而进行了首次除铁。如图1所示，在某一实施方式中，所述第一次除铁单元2包括：第一磁鼓分离器21及第二磁鼓分离器22，所述第二磁鼓分离器22位于第一磁鼓分离器21的后下方。需要说明的是，此处所指的前后是以物料流向定义的，即物料先散落至第一磁鼓分离器21，然后再落至第二磁鼓分离器22。第一磁鼓分离器21与第二磁鼓分离器22呈上下错开分布，保证了两级除铁设备的除铁效率。在某一实施方式中，所述第二运输单元3包括：水平设置的第二传送带。在某一实施方式中，所述第二次除铁单元4包括：第二传送带的头轮，所述头轮为半磁滚筒。头轮为半磁滚筒，铁质物料在经过输送皮带时，在头轮部位经过二次磁选，铁质物料落入下方第三次除铁单元5，含铁量低的物料落入缓冲仓。在某一实施方式中，所述第三次除铁单元5可包括：甩铁机，甩铁机可有效的将铁质颗粒运送至铁粒存储仓6。如图1所示，在某一实施方式中，所述第二次除铁单元4与第三次除铁单元5之间设有刮料单元7，刮料单元7将第二次除铁单元4上由于磁性部件吸附的铁质颗粒刮至第三次除铁单元5上。在某一实施方式中，所述刮料单元7包括：倾斜设置的刮料板，刮料板由第二除铁单元4向下倾斜至第三次除铁单元5上方。如图1所示，图中虚线为铁质物料的流向轨迹，实线为水渣的流向轨迹，在水渣缓冲仓顶部设有两台磁鼓分离器，水渣在入缓冲仓前由于惯性落在第一磁鼓分离器21、第二磁鼓分离器22上，经过两台磁鼓分离器选铁后，水渣落入缓冲仓内；铁质物料通过导料槽落入第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于炼铁厂高炉炼铁过程中的水渣除铁装置，其特征在于，所述装置包括：/n第一运输单元，配置用于运输高炉炼铁过程中产生的水渣；/n第一次除铁单元，配置用于对水渣进行第一次除铁，得到含铁物料，经过第一次除铁单元的水渣落入水渣缓冲仓，所述第一次除铁单元位于第一运输单元的下方、水渣缓冲仓的上方；/n第二运输单元，配置用于运输所述含铁物料；/n第二次除铁单元，设置于第二运输单元的端部，配置用于进行第二次除铁；/n第三次除铁单元，设置于第二次除铁单元的下方，配置用于进行第三次除铁。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于炼铁厂高炉炼铁过程中的水渣除铁装置，其特征在于，所述装置包括：
第一运输单元，配置用于运输高炉炼铁过程中产生的水渣；
第一次除铁单元，配置用于对水渣进行第一次除铁，得到含铁物料，经过第一次除铁单元的水渣落入水渣缓冲仓，所述第一次除铁单元位于第一运输单元的下方、水渣缓冲仓的上方；
第二运输单元，配置用于运输所述含铁物料；
第二次除铁单元，设置于第二运输单元的端部，配置用于进行第二次除铁；
第三次除铁单元，设置于第二次除铁单元的下方，配置用于进行第三次除铁。


2.根据权利要求1所述的适用于炼铁厂高炉炼铁过程中的水渣除铁装置，其特征在于，还包括：铁粒存储仓，所述铁粒存储仓安装于第三次除铁单元下方。


3.根据权利要求1所述的适用于炼铁厂高炉炼铁过程中的水渣除铁装置，其特征在于，所述第一运输单元包括：倾斜设置的第一传送带，所述第一传送带的低端为水渣装卸端，所述第一传送带的高端为水渣卸载端。


4.根据权利要求1所述的适用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，朱连生，刘国栋，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37