本实用新型专利技术涉及原料切碎装置技术领域，且公开了一种满足不同原料加工需求的原料切碎装置，包括软料切碎缸，所述软料切碎缸顶端开设有软料入料口，所述软料切碎缸左侧内壁固定连接有绞龙，所述绞龙右端固定连接有十字刀头，所述软料切碎缸右侧外壁活动连接有螺旋卡扣，所述螺旋卡扣左端固定连接有圆刀，所述螺旋卡扣右端开设有软料出料口，所述软料切碎缸底端固定连接有底座，设备使用时，通过软料入料口及硬料入料口物料分别投入软料切碎缸和硬料切碎缸，在绞龙和研磨球的工作下，可对不同的大小和硬度的材料进行加工，并到达良好的切碎效果，从而有效的解决传统原料切碎装置存在无法加工多种原料的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种满足不同原料加工需求的原料切碎装置
本技术涉及原料切碎装置
，具体为一种满足不同原料加工需求的原料切碎装置。
技术介绍
原料切碎装置是企业在生产过程中，将原料按不同工艺要求加工规格不等的颗粒，以便于同其它辅料充分混合来满足不同产品的需求。原料切碎装置为不锈钢制造，对加工物料无污染，符合食品卫生标准。刀具经特殊热处理，耐磨性能优越，使用寿命长。该机操作简单、拆卸组装方便，容易清洗、加工产品范围广。随着社会的发展，原料切碎装置开始慢慢的走进千家万户，随着使用者的增多，一些问题也暴露了出来，比如传统原料切碎装置存在无法加工多种原料的问题，因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种满足不同原料加工需求的原料切碎装置来解决以上的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种满足不同原料加工需求的原料切碎装置，具备可对不同原料进行加工等优点，解决了传统原料切碎装置无法加工多种原料的问题。(二)技术方案为实现上述可对不同原料进行加工等目的，本技术提供如下技术方案：一种满足不同原料加工需求的原料切碎装置，包括软料切碎缸，所述软料切碎缸顶端开设有软料入料口，所述软料切碎缸左侧内壁固定连接有绞龙，所述绞龙右端固定连接有十字刀头，所述软料切碎缸右侧外壁活动连接有螺旋卡扣，所述螺旋卡扣左端固定连接有圆刀，所述螺旋卡扣右端开设有软料出料口，所述软料切碎缸底端固定连接有底座，所述底座底端两侧均固定连接有橡胶垫，所述软料切碎缸左端固定连接有硬料切碎缸，所述硬料切碎缸顶端开设有硬料入料口，所述硬料切碎缸顶部内壁活动连接有固定杆，所述固定杆外侧的底部固定安装有A齿轮，所述固定杆底部外壁固定连接有刮刀，所述固定杆底端与硬料切碎缸底部内壁活动连接，所述固定杆外壁固定连接有研磨球，所述硬料切碎缸左端开设有硬料出料口，所述硬料切碎缸左侧内壁固定连接有滤网，所述A齿轮外壁活动连接有传动带，所述传动带右侧内壁固定连接有T型齿轮，所述T型齿轮顶端固定连接有电机，所述电机顶端固定连接有固定柱，所述T型齿轮顶端右侧啮合有B齿轮，所述B齿轮顶端啮合有传动齿轮，所述传动齿轮顶端啮合有C齿轮。优选的，所述软料切碎缸右侧外壁与螺旋卡扣内壁均开设有螺纹槽，螺纹槽的方向不同，且两个螺纹槽相适配，使得螺旋卡扣便于拆装。优选的，所述研磨球外壁开设有统一方向的螺纹槽，使得研磨球的研磨效率更高。优选的，所述A齿轮外壁及T型齿轮底部外壁均开设有与传动带宽度相等的槽，使得传动带在工作时不会脱落。优选的，所述滤网均匀开设有50个小孔，且小孔的直径均为2mm，使得滤网在保证物料通过质量的同时通过速度也可以最大化。优选的，所述固定柱所采取的材料为高强度金属材质，且固定柱贯穿于研磨球球心，保证在设备工作时不会导致固定柱断裂。优选的，所述橡胶垫为直径为10cm的圆形垫片，且橡胶垫的厚度为1cm，保证设备在工作时的防滑效果和减震效果最佳。优选的，所述固定柱左右两端与软料切碎缸外壁及硬料切碎缸固定连接，且B齿轮通过转轴B与底座固定连接，传动齿轮通过小型转轴与软料切碎缸左侧外壁固定连接，C齿轮通过C转轴与绞龙固定连接，使得相应结构在设备运行时更加的稳定。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种满足不同原料加工需求的原料切碎装置，具备以下有益效果：1、该满足不同原料加工需求的原料切碎装置，通过软料入料口及硬料入料口物料分别投入软料切碎缸和硬料切碎缸，在绞龙和研磨球的工作下，可对不同的大小和硬度的材料进行加工，并到达良好的切碎效果，从而有效的解决传统原料切碎装置存在无法加工多种原料的问题。2、该满足不同原料加工需求的原料切碎装置，由于软料切碎缸和硬料切碎缸工作时的动力都是由电机提供，所以在工作时容易发生震动和打滑，而橡胶垫为防滑减震装置，所以可以在设备的工作过程中有效的进行减震及防滑，从而有效解决以上问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A结构放大示意图；图3为本技术图1中B结构放大示意图。图中：1-软料切碎缸、2-软料入料口、3-绞龙、4-十字刀头、5-螺旋卡扣、6-软料出料口、7-圆刀、8-硬料切碎缸、9-硬料入料口、10-固定杆、11-研磨球、12-固定柱、13-滤网、14-硬料出料口、15-A齿轮、16-传动带、17-T型齿轮、18-底座、19-橡胶垫、20-B齿轮、21-传动齿轮、22-C齿轮、23-电机、24-刮刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种满足不同原料加工需求的原料切碎装置，包括软料切碎缸1，软料切碎缸1顶端开设有软料入料口2，软料切碎缸1左侧内壁固定连接有绞龙3，绞龙3右端固定连接有十字刀头4，软料切碎缸1右侧外壁活动连接有螺旋卡扣5，螺旋卡扣5左端固定连接有圆刀7，螺旋卡扣5右端开设有软料出料口6，软料切碎缸1底端固定连接有底座18，底座18底端两侧均固定连接有橡胶垫19，软料切碎缸1左端固定连接有硬料切碎缸8，硬料切碎缸8顶端开设有硬料入料口9，硬料切碎缸8顶部内壁活动连接有固定杆10，固定杆10外侧的底部固定安装有A齿轮15，固定杆10底部外壁固定连接有刮刀24，固定杆10底端与硬料切碎缸8底部内壁活动连接，固定杆10外壁固定连接有研磨球11，硬料切碎缸8左端开设有硬料出料口14，硬料切碎缸8左侧内壁固定连接有滤网13，A齿轮15外壁活动连接有传动带16，传动带16右侧内壁固定连接有T型齿轮17，T型齿轮17顶端固定连接有电机23，电机23顶端固定连接有固定柱12，T型齿轮17顶端右侧啮合有B齿轮20，B齿轮20顶端啮合有传动齿轮21，传动齿轮21顶端啮合有C齿轮22，软料切碎缸1右侧外壁与螺旋卡扣5内壁均开设有螺纹槽，螺纹槽的方向不同，且两个螺纹槽相适配，使得螺旋卡扣5便于拆装，研磨球11外壁开设有统一方向的螺纹槽，使得研磨球11的研磨效率更高，A齿轮15外壁及T型齿轮17底部外壁均开设有与传动带16宽度相等的槽，使得传动带16在工作时不会脱落，滤网13均匀开设有50个小孔，且小孔的直径均为2mm，使得滤网13在保证物料通过质量的同时通过速度也可以最大化，固定柱12所采取的材料为高强度金属材质，且固定柱12贯穿于研磨球11球心，保证在设备工作时不会导致固定柱12断裂，橡胶垫19为直径为10cm的圆形垫片，且橡胶垫19的厚度为1cm，保证设备在工作时的防滑效果和减震效果最佳，固定柱12左右两端与软料切碎缸1外壁及硬料切碎缸8固定连接，且B齿轮20通过转轴B与底座18固定连接，传动齿轮21通过小型转轴与软料切碎缸1左侧外本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种满足不同原料加工需求的原料切碎装置，包括软料切碎缸(1)，其特征在于：所述软料切碎缸(1)顶端开设有软料入料口(2)，所述软料切碎缸(1)左侧内壁固定连接有绞龙(3)，所述绞龙(3)右端固定连接有十字刀头(4)，所述软料切碎缸(1)右侧外壁活动连接有螺旋卡扣(5)，所述螺旋卡扣(5)左端固定连接有圆刀(7)，所述螺旋卡扣(5)右端开设有软料出料口(6)，所述软料切碎缸(1)底端固定连接有底座(18)，所述底座(18)底端两侧均固定连接有橡胶垫(19)，所述软料切碎缸(1)左端固定连接有硬料切碎缸(8)，所述硬料切碎缸(8)顶端开设有硬料入料口(9)，所述硬料切碎缸(8)顶部内壁活动连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)外侧的底部固定安装有A齿轮(15)，所述固定杆(10)底部外壁固定连接有刮刀(24)，所述固定杆(10)底端与硬料切碎缸(8)底部内壁活动连接，所述固定杆(10)外壁固定连接有研磨球(11)，所述硬料切碎缸(8)左端开设有硬料出料口(14)，所述硬料切碎缸(8)左侧内壁固定连接有滤网(13)，所述A齿轮(15)外壁活动连接有传动带(16)，所述传动带(16)右侧内壁固定连接有T型齿轮(17)，所述T型齿轮(17)顶端固定连接有电机(23)，所述电机(23)顶端固定连接有固定柱(12)，所述T型齿轮(17)顶端右侧啮合有B齿轮(20)，所述B齿轮(20)顶端啮合有传动齿轮(21)，所述传动齿轮(21)顶端啮合有C齿轮(22)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种满足不同原料加工需求的原料切碎装置，包括软料切碎缸(1)，其特征在于：所述软料切碎缸(1)顶端开设有软料入料口(2)，所述软料切碎缸(1)左侧内壁固定连接有绞龙(3)，所述绞龙(3)右端固定连接有十字刀头(4)，所述软料切碎缸(1)右侧外壁活动连接有螺旋卡扣(5)，所述螺旋卡扣(5)左端固定连接有圆刀(7)，所述螺旋卡扣(5)右端开设有软料出料口(6)，所述软料切碎缸(1)底端固定连接有底座(18)，所述底座(18)底端两侧均固定连接有橡胶垫(19)，所述软料切碎缸(1)左端固定连接有硬料切碎缸(8)，所述硬料切碎缸(8)顶端开设有硬料入料口(9)，所述硬料切碎缸(8)顶部内壁活动连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)外侧的底部固定安装有A齿轮(15)，所述固定杆(10)底部外壁固定连接有刮刀(24)，所述固定杆(10)底端与硬料切碎缸(8)底部内壁活动连接，所述固定杆(10)外壁固定连接有研磨球(11)，所述硬料切碎缸(8)左端开设有硬料出料口(14)，所述硬料切碎缸(8)左侧内壁固定连接有滤网(13)，所述A齿轮(15)外壁活动连接有传动带(16)，所述传动带(16)右侧内壁固定连接有T型齿轮(17)，所述T型齿轮(17)顶端固定连接有电机(23)，所述电机(23)顶端固定连接有固定柱(12)，所述T型齿轮(17)顶端右侧啮合有B齿轮(20)，所述B齿轮(20)顶端啮合有传动齿轮(21)，所述传动齿轮(21)顶端啮合有C齿轮(22)。
2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，陈杰，蔡小明，温永昌，
申请(专利权)人：襄阳嘉达生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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