弧形液体通道用矩鞍环制造技术

本实用新型专利技术公开了弧形液体通道用矩鞍环，涉及矩鞍环技术领域。本实用新型专利技术包括上片、下片、凸条，上片、下片通过凸条过渡连接构成马鞍状的填料本体，上片、下片的一侧均开设有两个通孔，填料本体自下片至上片延伸有多条导流槽。本实用新型专利技术通过在上片、下片的一侧均开设两个通孔，便于增加填料间接触的空隙，使之更有利于气体和液体在填料层中的流动和扩散，具有压降低、传质效率高的特点，通过填料本体自下片至上片延伸多条导流槽，便于保证液体不会向两侧的填料塔的塔壁流淌，而直接向下流动，从而使得气液两相在填料层中分布均匀，使填料的传质效率提高，从而提高了塑料异鞍环填料性能。

【技术实现步骤摘要】
弧形液体通道用矩鞍环
本技术属于矩鞍环
，特别是涉及弧形液体通道用矩鞍环。
技术介绍
塑料矩鞍环是对弧鞍形环的改进，其主要区别在于将一对弧形面改为矩形面，且内外曲率半径不同，从而避免了容易叠套的缺点，使床层孔隙率均匀，改善了液体分布性能。塑料矩鞍环液体分布性能与拉西环或弧鞍形环相比，其液泛点高，压降和传质单元高度较低，矩鞍环可用于化工、冶金、煤气、环保等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔等，塑料异鞍环填料压降低传质效率高，塑料异鞍环填料是对矩鞍环的改进，其特点是将扇形弧面改进成带锯齿边缘的贝壳状弧面，并增加开孔使填料内外表面沟通、增加流体的自由通道，有利于液体分布和表面的更新，故较矩鞍环的处理能力高，压降小、传质性能有所改善，塑料异鞍环填料压降低传质效率高，塑料异鞍环填料类似于马鞍形状，这种填料层中主要为弧形的液体通道，填料层内的空隙较环形填料更加连续，可使气体向上流动时主要沿弧形通道流动，塑料异鞍环填料压降低传质效率高，塑料异鞍环填料具有空隙率大，压降和传质单元高度低，泛点高、汽液接触充分、比重小、传质效率高、压降低，通量大，效率高，负荷弹性性大，抗污性好等特点，塑料异鞍环填料压降低传质效率高，适用范围，广泛用于石油、化工、氯碱、煤气、环保等行业的填料塔中，主要用于气体、液体等之间接触实现质量传递或化学反应；然而现有的弧形液体通道用矩鞍环在填充到填充塔内之后，矩鞍环之间容易叠套，使床层孔隙率不均匀，液体分布性能不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供弧形液体通道用矩鞍环，通过在上片、下片的一侧均开设两个通孔，便于增加填料间接触的空隙，使之更有利于气体和液体在填料层中的流动和扩散，具有压降低、传质效率高的特点，通过填料本体自下片至上片延伸多条导流槽，便于保证液体不会向两侧的填料塔的塔壁流淌，而直接向下流动，从而使得气液两相在填料层中分布均匀，使填料的传质效率提高，从而提高了塑料异鞍环填料性能，通过上片、下片的相对内侧装设多根圆杆，便于避免矩鞍环之间容易叠套，使得床层孔隙率均匀，改善了液体分布性能，通过上片、下片的边缘处装设有多个凸起，便于增加填料间接触的空隙，使之更有利于气体和液体在填料层中的流动和扩散，具有压降低、传质效率高的特点，解决了上述现有技术中存在的问题。为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：弧形液体通道用矩鞍环，包括上片、下片、凸条，上片、下片通过凸条过渡连接构成马鞍状的填料本体，上片、下片的一侧均开设有两个通孔，填料本体自下片至上片延伸有多条导流槽，上片、下片的相对内侧装设有多根圆杆，上片、下片的边缘处装设有多个凸起；圆杆的两端分别螺纹配合在上片、下片的一侧。可选的，上片、下片的上下两侧均开设有导流槽。可选的，上片、下片的厚度均为1-3mm。可选的，凸起的横截面为波浪状。可选的，圆杆的两端均装设有外螺纹。可选的，上片、下片的一侧均装设有与圆杆两端外螺纹相对应的内螺纹。本技术的实施例具有以下有益效果：1、本技术的一个实施例通过在上片、下片的一侧均开设两个通孔，便于增加填料间接触的空隙，使之更有利于气体和液体在填料层中的流动和扩散，具有压降低、传质效率高的特点。2、本技术的一个实施例通过填料本体自下片至上片延伸多条导流槽，便于保证液体不会向两侧的填料塔的塔壁流淌，而直接向下流动，从而使得气液两相在填料层中分布均匀，使填料的传质效率提高，从而提高了塑料异鞍环填料性能，通过上片、下片的相对内侧装设多根圆杆，便于避免矩鞍环之间容易叠套，使得床层孔隙率均匀，改善了液体分布性能，通过上片、下片的边缘处装设有多个凸起，便于增加填料间接触的空隙，使之更有利于气体和液体在填料层中的流动和扩散，具有压降低、传质效率高的特点。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例的立体结构示意图；图2为本技术一实施例的上片、下片通过凸条过渡连接构成马鞍状的填料本体的俯视图；其中，上述附图包括以下附图标记：上片1，下片2，凸条3，通孔4，导流槽5，圆杆6。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。请参阅图1-2所示，在本实施例中提供了弧形液体通道用矩鞍环，包括：上片1、下片2、凸条3，上片1、下片2通过凸条3过渡连接构成马鞍状的填料本体，上片1、下片2的一侧均开设有两个通孔4，填料本体自下片2至上片1延伸有多条导流槽5，上片1、下片2的相对内侧装设有多根圆杆6，上片1、下片2的边缘处装设有多个凸起；圆杆6的两端分别螺纹配合在上片1、下片2的一侧。本实施例一个方面的应用为：先将圆杆6的两端拧紧，然后将足量的弧形液体通道用矩鞍环填充到填充塔内即可。通过在上片1、下片2的一侧均开设两个通孔4，便于增加填料间接触的空隙，使之更有利于气体和液体在填料层中的流动和扩散，具有压降低、传质效率高的特点，通过填料本体自下片2至上片1延伸多条导流槽5，便于保证液体不会向两侧的填料塔的塔壁流淌，而直接向下流动，从而使得气液两相在填料层中分布均匀，使填料的传质效率提高，从而提高了塑料异鞍环填料性能，通过上片1、下片2的相对内侧装设多根圆杆6，便于避免矩鞍环之间容易叠套，使得床层孔隙率均匀，改善了液体分布性能，通过上片1、下片2的边缘处装设有多个凸起，便于增加填料间接触的空隙，使之更有利于气体和液体在填料层中的流动和扩散，具有压降低、传质效率高的特点。本实施例的上片1、下片2的上下两侧均开设有导流槽5，便于保证液体不会向两侧的填料塔的塔壁流淌，而直接向下流动，从而使得气液两相在填料层中分布均匀，使填料的传质效率提高，从而提高了塑料异鞍环填料性能。本实施例的上片1、下片2的厚度均为1-3mm，可以减轻填料的整体重量，不会造成填料塔负载过重；另一方面还可以有效的保证填料的整体强度，不易变形、破损等。本实施例的凸起的横截面为波浪状，充分提高比表面积，增加气液接触面积。本实施例的圆杆6的两端均装设有外螺纹，便于对圆杆6限位。本实施例的上片1、下片2的一侧均装设有与圆杆6两端外螺纹相对应的内螺纹，便于对圆杆6限位。上述实施例可以相互结合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.弧形液体通道用矩鞍环，其特征在于，包括：上片（1）、下片（2）、凸条（3），上片（1）、下片（2）通过凸条（3）过渡连接构成马鞍状的填料本体，上片（1）、下片（2）的一侧均开设有两个通孔（4），填料本体自下片（2）至上片（1）延伸有多条导流槽（5），上片（1）、下片（2）的相对内侧装设有多根圆杆（6），上片（1）、下片（2）的边缘处装设有多个凸起；/n圆杆（6）的两端分别螺纹配合在上片（1）、下片（2）的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.弧形液体通道用矩鞍环，其特征在于，包括：上片（1）、下片（2）、凸条（3），上片（1）、下片（2）通过凸条（3）过渡连接构成马鞍状的填料本体，上片（1）、下片（2）的一侧均开设有两个通孔（4），填料本体自下片（2）至上片（1）延伸有多条导流槽（5），上片（1）、下片（2）的相对内侧装设有多根圆杆（6），上片（1）、下片（2）的边缘处装设有多个凸起；
圆杆（6）的两端分别螺纹配合在上片（1）、下片（2）的一侧。


2.如权利要求1所述的弧形液体通道用矩鞍环，其特征在于，上片（1）、下片（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴美佳，王杨，王宇豪，吴旭峰，
申请(专利权)人：海盐锐深华馨化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33