本申请实施例公开了一种油墨生产用投料装置，涉及油墨制备装置技术领域，具体为一种油墨生产用投料装置，包括支撑台，所述支撑台顶部的右侧固定安装有一级电动伸缩杆，且一级电动伸缩杆的输出轴上固定安装有固定台。该油墨生产用投料装置，通过一级电动伸缩杆底部的万向轮将该装置推至反应釜侧面，将原料放入投料斗内部，通过多级电动伸缩杆带动投料斗向上移动，在投料斗移动至反应釜顶部后，通过一级电动伸缩杆带动固定台、立柱以及投料斗向左侧移动，使投料斗侧面的进料管移动至反应釜顶部的投料口顶部，通过多级电动伸缩杆带动投料斗下移，使进料管一端卡进投料口内部，通过第一驱动电机带动绞龙叶片转动进行投料。
【技术实现步骤摘要】
一种油墨生产用投料装置
本申请涉及油墨制备装置
，更具体地，涉及一种油墨生产用投料装置。
技术介绍
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。油墨生产过程中，需要在大型的反应釜中投料并长时间的搅拌加工，反应釜的安装具有一定的标准，通常为立式悬空安装，投料口设置在反应釜的上方，在反应釜的上半部分设置平台，方便人工投料和观察，然而处于安全的考虑，投料口通常是设置成高于平台1米左右，投料时，人工需托起整袋的原料倒入投料口，不仅费力，而且还容易导致原料飞溅，此外，在进行上料时，工作人员直接将原料倒入投料口，从一个方向进行投料容易导致原料堆积在反应釜底部，造成原料均匀混合时间较长，使加工时间增加，为此我们提出一种油墨生产用投料装置。
技术实现思路
鉴于上述问题，本申请提出了一种油墨生产用投料装置，具有降低投料的难度、防止原料堆积减少加工时间等优点，以改善上述问题。为实现以上降低投料的难度、防止原料堆积减少加工时间的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种油墨生产用投料装置，包括支撑台，所述支撑台顶部的右侧固定安装有一级电动伸缩杆，且一级电动伸缩杆的输出轴上固定安装有固定台，所述固定台顶部左侧固定安装有两个立柱，两个所述立柱的外部活动套装有投料斗，且投料斗的左侧固定安装有进料管，所述投料斗的右侧固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴上固定套装有位于投料斗与进料管内部的绞龙叶片，所述进料管顶部的左侧固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴上固定套装有传动杆，所述传动杆的底端固定安装有分散涡轮，两个所述立柱的顶部固定安装有顶板，且顶板的顶部固定安装有多级电动伸缩杆，所述多级电动伸缩杆的输出轴与进料管固定连接。优选的，所述投料斗内部的前后两侧为斜面，所述投料斗的底部开设有圆弧面，所述投料斗内侧底部的直径值与绞龙叶片的直径值相同。优选的，所述支撑台的截面形状为U形，所述支撑台内部前后两侧的宽度值与固定台前后两侧的宽度值相同，所述固定台的底部固定安装有均匀分布的支撑轮，所述支撑台的顶部开设有与支撑轮相互配合的滑槽。优选的，所述进料管的形状为倒置的L形，所述进料管的内径值与绞龙叶片的直径值相同，所述进料管与绞龙叶片处于同一中轴线上。优选的，所述分散涡轮位于进料管的外部，所述分散涡轮与进料管的一端同心，所述分散涡轮的顶部为倒置的圆锥状。优选的，所述支撑台底部的右侧固定安装有自带刹车板的万向轮，所述支撑台底部的左侧固定安装有定向轮，所述支撑台的右侧固定安装有推杆。本申请提供的一种油墨生产用投料装置，具备以下有益效果：1、该油墨生产用投料装置，通过一级电动伸缩杆底部的万向轮将该装置推至反应釜侧面，将原料放入投料斗内部，通过多级电动伸缩杆带动投料斗向上移动，在投料斗移动至反应釜顶部后，通过一级电动伸缩杆带动固定台、立柱以及投料斗向左侧移动，使投料斗侧面的进料管移动至反应釜顶部的投料口顶部，通过多级电动伸缩杆带动投料斗下移，使进料管一端卡进投料口内部，通过第一驱动电机带动绞龙叶片转动进行投料，操作较为简单，且在投料时不需工作人员进行过多干涉，降低了劳动强度。2、该油墨生产用投料装置，在进料管一端卡进反应釜顶部的投料口后，通过第一驱动电机带动绞龙叶片转动，使原料沿进料管一端落入反应釜内部，同时在原料沿进料管一端落入反应釜内部时，通过第二驱动电机带动传动杆以及分散涡轮转动，在原料落下时通过分散涡轮播散原料，从而使原料均匀分布在反应釜内部，防止原料堆积，解决了以往人工上料容易导致原料堆积导致加工时间增加的问题。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本申请实施例提出的一种油墨生产用投料装置；图2示出了本申请实施例提出投料斗内部的结构示意图；图3示出了本申请实施例提出固定台底部的示意图。图中：1、支撑台；2、一级电动伸缩杆；3、固定台；4、立柱；5、投料斗；6、进料管；7、第一驱动电机；8、绞龙叶片；9、第二驱动电机；10、传动杆；11、分散涡轮；12、顶板；13、多级电动伸缩杆；14、万向轮；15、支撑轮。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种油墨生产用投料装置，包括支撑台1，其特征在于：支撑台1顶部的右侧固定安装有一级电动伸缩杆2，且一级电动伸缩杆2的输出轴上固定安装有固定台3，支撑台1的截面形状为U形，支撑台1内部前后两侧的宽度值与固定台3前后两侧的宽度值相同，固定台3的底部固定安装有均匀分布的支撑轮15，支撑台1的顶部开设有与支撑轮15相互配合的滑槽，固定台3前后两侧的宽度值与支撑台1内部前后两侧的宽度值相同，通过支撑台1对固定台3位置进行限制，保证了固定台3移动时的稳定性，同时通过固定台3底部的支撑轮15对固定台3整体进行支撑，降低了固定台3与支撑台1之前的摩擦力，保证通过一级电动伸缩杆2可以推动固定台3进行移动，支撑台1底部的右侧固定安装有自带刹车板的万向轮14，支撑台1底部的左侧固定安装有定向轮，支撑台1的右侧固定安装有推杆，通过支撑台1底部的万向轮14与定向轮推动该装置进行移动，降低了该装置移动的难度，同时通过万向轮14自带的刹车板对该装置进行固定，保证了该装置工作时的稳定性，固定台3顶部左侧固定安装有两个立柱4，两个立柱4的外部活动套装有投料斗5，且投料斗5的左侧固定安装有进料管6，投料斗5的右侧固定安装有第一驱动电机7，且第一驱动电机7的输出轴上固定套装有位于投料斗5与进料管6内部的绞龙叶片8，投料斗5内部的前后两侧为斜面，投料斗5的底部开设有圆弧面，投料斗5内侧底部的直径值与绞龙叶片8的直径值相同，投料斗5内部的前后两侧为斜面，使原料可以沿斜面向下滑落，防止原料在投料斗5内部堆积，同时投料斗5内侧底部的直径值与绞龙叶片8的直径值相同，保证绞龙叶片8在转动时，可以将投料斗5内部的原料完全排出，进一步防止原料在投料斗5内部堆积，进料管6的形状为倒置的L形，进料管6的内径值与绞龙叶片8的直径值相同，进料管6与绞龙叶片8处于同一中轴线上，保证在绞龙叶片8转动时可以将进料管6内部的原料完全排出，防止原料在进料管6内部堆积，同时进料管6与绞龙叶片8处于同一中轴线上，抱枕在多级电动伸缩杆13带动进料管6与投料斗5移动时，使投料斗5前后两侧受力均衡，进料管6顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油墨生产用投料装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶部的右侧固定安装有一级电动伸缩杆(2)，且一级电动伸缩杆(2)的输出轴上固定安装有固定台(3)，所述固定台(3)顶部左侧固定安装有两个立柱(4)，两个所述立柱(4)的外部活动套装有投料斗(5)，且投料斗(5)的左侧固定安装有进料管(6)，所述投料斗(5)的右侧固定安装有第一驱动电机(7)，且第一驱动电机(7)的输出轴上固定套装有位于投料斗(5)与进料管(6)内部的绞龙叶片(8)，所述进料管(6)顶部的左侧固定安装有第二驱动电机(9)，且第二驱动电机(9)的输出轴上固定套装有传动杆(10)，所述传动杆(10)的底端固定安装有分散涡轮(11)，两个所述立柱(4)的顶部固定安装有顶板(12)，且顶板(12)的顶部固定安装有多级电动伸缩杆(13)，所述多级电动伸缩杆(13)的输出轴与进料管(6)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种油墨生产用投料装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶部的右侧固定安装有一级电动伸缩杆(2)，且一级电动伸缩杆(2)的输出轴上固定安装有固定台(3)，所述固定台(3)顶部左侧固定安装有两个立柱(4)，两个所述立柱(4)的外部活动套装有投料斗(5)，且投料斗(5)的左侧固定安装有进料管(6)，所述投料斗(5)的右侧固定安装有第一驱动电机(7)，且第一驱动电机(7)的输出轴上固定套装有位于投料斗(5)与进料管(6)内部的绞龙叶片(8)，所述进料管(6)顶部的左侧固定安装有第二驱动电机(9)，且第二驱动电机(9)的输出轴上固定套装有传动杆(10)，所述传动杆(10)的底端固定安装有分散涡轮(11)，两个所述立柱(4)的顶部固定安装有顶板(12)，且顶板(12)的顶部固定安装有多级电动伸缩杆(13)，所述多级电动伸缩杆(13)的输出轴与进料管(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用投料装置，其特征在于：所述投料斗(5)内部的前后两侧为斜面，所述投料斗(5)的底部开设有圆弧面，所述投料斗(5)内侧底部的直径值与绞龙叶片(8)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚强，丁艳丽，储礼江，
申请(专利权)人：天津天女化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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