本实用新型专利技术公开了一种容器自动上料装置，属于上料装置技术领域，其包括壳体，所述壳体内壁的上表面固定连接有气压装置，所述气压装置的左侧面与连接管的右端相连通，所述连接管内设置有支撑架，所述支撑架内卡接有风扇。该容器自动上料装置，通过设置升料辊、气压泵、支撑架、主动轮、链条和上料筒，使得工作人员在使用该上料装置进行上料时，只需启动气压泵上料筒内的物料就会输送至出料口的位置，从而实现物料的上料过程，使得工作人员只需使用该上料装置就可以对各种物质的物料进行输送，从而减少了工作人员更换上料装置的时间，降低了工作人员更换上料装置从而影响生产时间的可能，使得物料准时的生产加工。
【技术实现步骤摘要】
一种容器自动上料装置
本技术属于上料装置
，具体为一种容器自动上料装置。
技术介绍
目前，在对需要搅拌混合的物料进行上料时，往往是工作人员直接通过转运设备对其进行上料，但在上料的过程中，容易造成物料掉落地面，且现有的大部分上料装置只能单一对物体、液体或粉状物进行上料，在对不同物体进行上料时，需要更换不同的上料设备，且由于配备多个上料设备，不仅大大提高了工厂的支出，且工作人员来回切换上料设备容易延误生产的时间，造成产品无法准时的完成加工。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种容器自动上料装置，解决了目前大部分的上料装置在对不同性质物体进行上料时，需要更换不同的上料设备，且由于配备多个上料设备，不仅大大提高了工厂的支出，且工作人员来回切换上料设备容易延误生产的时间，造成产品无法准时的完成加工的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种容器自动上料装置，包括壳体，所述壳体内壁的上表面固定连接有气压装置，所述气压装置的左侧面与连接管的右端相连通，所述连接管内设置有支撑架，所述支撑架内卡接有风扇，所述风扇的左端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮内固定连接有转轴，所述转轴的底端套接在第一轴承内，所述第一轴承卡接在连接管内壁的下表面，所述转轴的顶端穿过密封轴承与主动轮的下表面固定连接，所述密封轴承卡接在连接管的上表面。作为本技术的进一步方案：所述主动轮通过链条与从动轮传动连接，所述从动轮的下表面固定连接有旋转机构，所述旋转机构的底端与升料辊的顶端固定连接，所述旋转机构卡接在上料筒的上表面，所述连接管的左端与上料筒右侧面相连通。作为本技术的进一步方案：所述升料辊的底端套接在第二轴承内，所述第二轴承卡接在壳体内壁的下表面，所述上料筒的下表面与壳体内壁的下表面固定连接，所述壳体下表面的四角处均设置有万向轮。作为本技术的进一步方案：所述上料筒的左侧面与注料管的右端相连通，所述注料管的上表面通过销轴与密封板的右侧面活动连接，所述注料管内壁的右侧面设置有弹性装置，所述弹性装置的另一端与密封板的下表面固定连接，所述连接管的上表面设置有单向阀，所述上料筒的左侧面开设有出料口。作为本技术的进一步方案：所述气压装置包括气压泵和防护壳，所述气压泵和防护壳的下表面均与壳体内壁的下表面固定连接，所述气压泵位于防护壳内，所述连接管的右端穿过防护壳与气压泵的左侧面相连通。作为本技术的进一步方案：所述弹性装置包括滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端和滑套的右端分别与密封板的下表面和注料管内壁的右侧面固定连接，所述滑套内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑套内壁的右侧面和滑杆的底端固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、该容器自动上料装置，通过设置升料辊、气压泵、支撑架、风扇、主动轮、链条和上料筒，当工作人员启动气压泵时，气压泵就会向连接管充气，此时液体就会由于该上料装置内部的压力过大而缓缓向上移动，此时第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动转轴旋转，随后主动轮就会通过从动轮带动升料辊旋转，使得上料筒内的液体就会缓缓向上流动，随后通过出料口流出，使得工作人员在使用该上料装置进行上料时，只需启动气压泵，上料筒内的物料就会输送至出料口的位置，从而实现物料的上料过程，使得工作人员只需使用该上料装置就可以对各种物质的物料进行输送，从而减少了工作人员更换上料装置的时间，降低了工作人员更换上料装置从而影响生产时间的可能，使得物料准时的生产加工。2、该容器自动上料装置，通过设置密封板、限位块和弹簧，当工作人员启动风机时，由于注料管不通风，使得气压会通过出料口排出，此时固体就会在气压和升料辊的带动下向上移动，当到达出料口的位置时，物料就会通过出料口掉落出来，使得限位块和弹簧可以有效的对密封板进行支撑，使得上料筒和注料管内的物料不易在气压泵压力的作用下沿着出料管排出该上料装置外，该上料装置只需工作人员将物料放置在注料管内随后启动风机就可以实现上料的过程，从而方便了工作人员的使用。3、该容器自动上料装置，通过设置单向阀，当工作人员将液体倾倒在注料管内时，单向阀就会对液体进行阻隔，使得液体不易沿着连接管进入气压泵内，使得气压泵不易因液体的进入而出现损坏的情况。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术弹性装置正视的剖面结构示意图；图3为本技术A处放大的结构示意图；图4为本技术B处放大的结构示意图；图中：1壳体、2气压装置、201气压泵、202防护壳、3连接管、4支撑架、5风扇、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8第一轴承、9转轴、10密封轴承、11主动轮、12链条、13从动轮、14旋转机构、15上料筒、16升料辊、17第二轴承、18注料管、19弹性装置、191滑杆、192滑套、193弹簧、20密封板、21单向阀、22出料口。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种容器自动上料装置，包括壳体1，壳体1内壁的上表面固定连接有气压装置2，气压装置2的左侧面与连接管3的右端相连通，连接管3内设置有支撑架4，支撑架4内卡接有风扇5，风扇5的左端固定连接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6与第二锥齿轮7相啮合，第二锥齿轮7内固定连接有转轴9，转轴9的底端套接在第一轴承8内，第一轴承8卡接在连接管3内壁的下表面，转轴9的顶端穿过密封轴承10与主动轮11的下表面固定连接，密封轴承10卡接在连接管3的上表面，通过设置升料辊16、主动轮11、链条12和上料筒15，使得工作人员在使用该上料装置进行上料时，只需启动气压泵201，上料筒15内的物料就会输送至出料口22的位置，从而实现物料的上料过程，使得工作人员只需使用该上料装置就可以对各种物质的物料进行输送，从而减少了工作人员更换上料装置的时间，降低了工作人员更换上料装置从而影响生产时间的可能，使得物料准时的生产加工。具体的，如图1、4所示，主动轮11通过链条12与从动轮13传动连接，从动轮13的下表面固定连接有旋转机构14，旋转机构14的底端与升料辊16的顶端固定连接，因设置有旋转机构14，当从动轮13带动升料辊16旋转时，上料筒15的上表面不易影响从动轮13和升料辊16的旋转，使得从动轮13和升料辊16在旋转时更加顺畅，且不易出现卡死的情况，旋转机构14卡接在上料筒15的上表面，连接管3的左端与上料筒15右侧面相连通，升料辊16的底端套接在第二轴承17内，第二轴承17卡接在壳体1内壁的下表面，上料筒15的下表面与壳体1内壁的下表面固定连接，壳体1下表面的四角处均设置有万向轮，因设置有万向轮，当工作人员需要移动该上料装置时，只需推动该上料装置即可，使得工作人员可以先将该上料装置推动至物料的位置，将物料放入注料管18内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种容器自动上料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的上表面固定连接有气压装置(2)，所述气压装置(2)的左侧面与连接管(3)的右端相连通，所述连接管(3)内设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)内卡接有风扇(5)，所述风扇(5)的左端固定连接有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(7)相啮合，所述第二锥齿轮(7)内固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的底端套接在第一轴承(8)内，所述第一轴承(8)卡接在连接管(3)内壁的下表面，所述转轴(9)的顶端穿过密封轴承(10)与主动轮(11)的下表面固定连接，所述密封轴承(10)卡接在连接管(3)的上表面。/n
【技术特征摘要】
1.一种容器自动上料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的上表面固定连接有气压装置(2)，所述气压装置(2)的左侧面与连接管(3)的右端相连通，所述连接管(3)内设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)内卡接有风扇(5)，所述风扇(5)的左端固定连接有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(7)相啮合，所述第二锥齿轮(7)内固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的底端套接在第一轴承(8)内，所述第一轴承(8)卡接在连接管(3)内壁的下表面，所述转轴(9)的顶端穿过密封轴承(10)与主动轮(11)的下表面固定连接，所述密封轴承(10)卡接在连接管(3)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种容器自动上料装置，其特征在于：所述主动轮(11)通过链条(12)与从动轮(13)传动连接，所述从动轮(13)的下表面固定连接有旋转机构(14)，所述旋转机构(14)的底端与升料辊(16)的顶端固定连接，所述旋转机构(14)卡接在上料筒(15)的上表面，所述连接管(3)的左端与上料筒(15)右侧面相连通。
3.根据权利要求2所述的一种容器自动上料装置，其特征在于：所述升料辊(16)的底端套接在第二轴承(17)内，所述第二轴承(17)卡接在壳体(1)内壁的下表面，所述上料筒(15)的下表面与壳体(1)内壁的下表面固定连接，所述壳体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘路，潘言龙，沈顿，
申请(专利权)人：恩邦科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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