【技术实现步骤摘要】
一种减水剂生产用节能型搅拌釜
本技术属于减水剂生产设备
,具体涉及一种减水剂生产用节能型搅拌釜。
技术介绍
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下,能减少拌合用水量的混凝土外加剂,大多属于阴离子表面活性剂,有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等,加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用,能改善其工作性,减少单位用水量,改善混凝土拌合物的流动性,减少单位水泥用量、节约水泥等。减水剂在生产过程中需要使用到混料搅拌釜,但是现有的混料搅拌釜只有一个电机带动搅拌杆进行旋转混料,存在混合效果差、混料时间长,浪费电能等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足,提供一种既能无人加料,又能把料均匀加到炉壳与熔池之间的新型冶炼炉,具体方案如下:一种减水剂生产用节能型搅拌釜,包括釜体,所述釜体上方设有进料口,所述进料口处设有进料阀,釜体的下方设有出料口,所述出料口处设有出料阀;所述釜体内还设有转杆,转杆由设置在釜体上方的伺服电机驱动其转动,转杆的底端延伸至所述出料口内,转杆上设有螺旋搅拌叶,所述螺旋搅拌叶的螺旋线半径自下而上逐渐增大,螺旋搅拌叶的上表面均布设有勾齿;所述转杆上沿轴向还设有多组压料结构,所述压料结构包括多根位于同一水平面的支撑杆,每根所述支撑杆的端部均设有压料叶片,所述压料叶片的转动半径大于所述螺旋搅拌叶的螺旋线半径,压料叶片的下方均布设有毛刺;所述釜体的顶部设有温度传感器,釜体的内壁设有多组上下分布的电加热丝,釜体的底部设有压力传感器;所述伺服电机、温度触感器、电加热 ...
【技术保护点】
1.一种减水剂生产用节能型搅拌釜,其特征在于:包括釜体(1),所述釜体(1)上方设有进料口(3),所述进料口(3)处设有进料阀(4),釜体(1)的下方设有出料口(5),所述出料口(5)处设有出料阀(6);所述釜体(1)内还设有转杆(8),转杆(8)由设置在釜体(1)上方的伺服电机(14)驱动其转动,转杆(8)的底端延伸至所述出料口(5)内,转杆(8)上设有螺旋搅拌叶(9),所述螺旋搅拌叶(9)的螺旋线半径自下而上逐渐增大,螺旋搅拌叶(9)的上表面均布设有勾齿(10);所述转杆(8)上沿轴向还设有多组压料结构,所述压料结构包括多根位于同一水平面的支撑杆(11),每根所述支撑杆(11)的端部均设有压料叶片(12),所述压料叶片(12)的转动半径大于所述螺旋搅拌叶(9)的螺旋线半径,压料叶片(12)的下方均布设有毛刺(13);所述釜体(1)的顶部设有温度传感器(16),釜体(1)的内壁设有多组上下分布的电加热丝(7),釜体(1)的底部设有压力传感器(15);所述伺服电机(14)、温度触感器、电加热丝(7)、压力传感器(15)均电性连接至设置在釜体(1)上方的控制器(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种减水剂生产用节能型搅拌釜,其特征在于:包括釜体(1),所述釜体(1)上方设有进料口(3),所述进料口(3)处设有进料阀(4),釜体(1)的下方设有出料口(5),所述出料口(5)处设有出料阀(6);所述釜体(1)内还设有转杆(8),转杆(8)由设置在釜体(1)上方的伺服电机(14)驱动其转动,转杆(8)的底端延伸至所述出料口(5)内,转杆(8)上设有螺旋搅拌叶(9),所述螺旋搅拌叶(9)的螺旋线半径自下而上逐渐增大,螺旋搅拌叶(9)的上表面均布设有勾齿(10);所述转杆(8)上沿轴向还设有多组压料结构,所述压料结构包括多根位于同一水平面的支撑杆(11),每根所述支撑杆(11)的端部均设有压料叶片(12),所述压料叶片(12)的转动半径大于所述螺旋搅拌叶(9)的螺旋线半径,压...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱学伟,蔺李娟,朱晓芳,杨步振,
申请(专利权)人:河南博浪实业有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。