一种陶瓷釉料生产线除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷釉料生产线除尘系统，包括：控制装置和分别与控制装置电性连接的负压除尘装置以及正压输气装置；所述负压除尘装置包括过滤罐体以及与过滤罐体连接的负压发生器；所述过滤罐体从上至下依次为净化室、过滤室和沉降室；所述过滤室内设有过滤机构，其侧壁上设有进气口，净化室设有排气口；所述正压输气装置包括输气机构以及与输气机构连接的脉冲喷气机构，所述输气机构设置在过滤罐体的外部用于为脉冲喷气机构提供气源，所述脉冲喷气机构设置在净化室的上方，用于向过滤机构喷气；所述除尘系统的自动化程度高、除尘效率高、无需频繁地停机清灰，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷釉料生产线除尘系统
本技术涉及陶瓷釉料生产设备的
，特别涉及一种陶瓷釉料生产线除尘系统。
技术介绍
除尘器可分为静电除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器、脱硫除尘器以及布袋除尘器；布袋除尘器主要分为机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲布袋除尘器三种类型；脉冲布袋除尘器对细颗粒粉尘有较高的分级除尘效率，而且不受烟气成分、含尘浓度、颗粒分散度等因素的影响，因而，脉冲布袋除尘器的使用非常广泛，但是现有的脉冲布袋除尘器使用一段时间后除尘效率变低，需频繁地对过滤机构进行清灰，导致除尘时间长，而且自动化程度低。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种陶瓷釉料生产线除尘系统，旨在解决现有的除尘系统除尘效率不理想，需频繁地清灰等问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种陶瓷釉料生产线除尘系统，包括：控制装置和分别与控制装置电性连接的负压除尘装置以及正压输气装置；所述负压除尘装置包括过滤罐体以及与过滤罐体连接的负压发生器；所述过滤罐体从上至下依次为净化室、过滤室和沉降室；所述过滤室内设有过滤机构，其侧壁上设有进气口，净化室设有排气口；所述正压输气装置包括输气机构以及与输气机构连接的脉冲喷气机构，所述输气机构设置在过滤罐体的外部用于为脉冲喷气机构提供气源，所述脉冲喷气机构设置在净化室的上方，用于向过滤机构喷气。所述的陶瓷釉料生产线除尘系统中，所述过滤机构包括横向设置在过滤罐体内的固定板以及设置在固定板上的若干个过滤袋；固定板将过滤罐体分隔为净化室和过滤室；所述过滤袋为上端开口结构，所述开口与净化室的内腔相连通。所述的陶瓷釉料生产线除尘系统中，所述过滤袋以N1×N2阵列形式均匀地排布于固定板上。所述的陶瓷釉料生产线除尘系统中，所述过滤室的底部设置有若干条连接管，连接管上设有若干个弹性件，所述弹性件与过滤袋一一对应，弹性件的顶端与过滤袋的底部连接，弹性件的底端与连接管连接。所述的陶瓷釉料生产线除尘系统中，所述过滤袋的底部高于所述进气口的顶部。所述的陶瓷釉料生产线除尘系统中，所述负压除尘装置还包括风斗、进风管、出风管和排风管；所述风斗与进风管的一端连接，进风管的另一端与进气口连接，排气口与出风管的一端连接，出风管的另一端与负压发生器连接，负压发生器与排风管连接。所述的陶瓷釉料生产线除尘系统中，所述脉冲喷气机构包括气包、脉冲电磁阀以及喷吹管；气包和脉冲电磁阀连接并设置在净化室的外部，气包通过气管与输气机构连接；脉冲电磁阀与喷出管连接，所述喷吹管设置在固定板的上方，喷吹管上设有朝下设置的喷嘴，所述喷嘴与过滤袋一一对应。所述的陶瓷釉料生产线除尘系统中，所述输气机构包括空压机以及与空压机连接的储气罐。所述的陶瓷釉料生产线除尘系统中，所述沉降室为锥形结构，其外侧壁上设有若干个空气振动锤，沉降室的底部设有出料口，出料口上还设有气动阀门，所述气动阀门通过法兰固定在出料口上。所述的陶瓷釉料生产线除尘系统中，所述出料口包括上出料口和下出料口，所述上出料口的下端面和下出料口的上端面均固定有圆环状的法兰，所述法兰分别与上出料口和下出料口固定连接。有益效果：本技术提供了一种陶瓷釉料生产线除尘系统，通过控制装置控制除尘系统的启停，自动化程度高；通过负压发生器产生负压，将含尘气体吸入过滤室，将大颗粒以及小颗粒的含尘气体进行分开过滤，提高除尘效率；通过脉冲喷气机构对过滤机构喷气，使附着在过滤机构上的沉淀物与过滤机构分离，避免堵塞过滤机构，进而影响除尘效果。附图说明图1为本技术所述的陶瓷釉料生产线除尘系统的结构示意图。图2为所述固定板与过滤袋的俯视图。图3为图1中A部放大图。图4为图1中B部放大图。附图中：1-过滤罐体、11-净化室、111-排气口、12-过滤室、121-过滤机构、1211-固定板、1212-过滤袋、1213-开口、122-进气口、123-连接管、124-弹性件、13-沉降室、131-空气振动锤、132-出料口、1321-上出料口、1322-下出料口、133-气动阀门、134-法兰、14-集料桶、15-塑料膜、2-负压发生器、3-风斗、4-进风管、5-出风管、6-排风管、7-输气机构、71-空压机、72-储气罐、8-脉冲喷气机构、81-气包、82-脉冲电磁阀、83-喷吹管、84-喷嘴、9-压力表。具体实施方式本技术提供一种陶瓷釉料生产线除尘系统，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1中箭头所指方向为含尘气体的流动方向。请参阅图1-4，本技术提供一种陶瓷釉料生产线除尘系统，包括：控制装置(图中未视出)和分别与控制装置电性连接的负压除尘装置以及正压输气装置；所述负压除尘装置包括过滤罐体1以及与过滤罐体1连接的负压发生器2；所述过滤罐体1从上至下依次为净化室11、过滤室12和沉降室13；所述过滤室12内设有过滤机构121，其侧壁上设有进气口122，净化室11设有排气口111；所述正压输气装置包括输气机构7以及与输气机构7连接的脉冲喷气机构8，所述输气机构7设置在过滤罐体1的外部用于为脉冲喷气机构8提供气源，所述脉冲喷气机构8设置在净化室11的上方，用于向过滤机构121喷气。使用时，通过控制装置控制负压除尘装置以及正压输气装置的启停，通过负压发生器2产生负压，具有一定的吸力，待过滤气体通过进气口122被吸入过滤室12，大颗粒沉淀物因自身重力的作用克服了负压的作用力后下降至沉降室13中，较小颗粒的沉淀物经过过滤机构121过滤后，达到一定的排放标准，顺着吸力进入净化室11，随后从排气口111中排出；具体地，所述过滤罐体1的外部还设有压力检测器，所述压力检测器为压力表9，压力表9与过滤室12的内腔连通，用于检测过滤室12内的气压，当过滤机构121运行一段时间后，气压上升，说明其表面覆盖较厚的过滤层，影响过滤机构121的过滤效果和过滤效率，通过脉冲喷气机构8对过滤机构121喷气，使附着的沉淀物重新悬浮，并逐渐沉降至沉降室13中。具体地，所述控制装置为PLC控制装置，自动化程度高；所述除尘系统将大颗粒以及小颗粒的待过滤气体进行分开过滤，提高除尘效率。进一步的，所述过滤机构121包括横向设置在过滤罐体1内的固定板1211以及设置在固定板1211上的若干个过滤袋1212；固定板1211将过滤罐体1分隔为净化室11和过滤室12；所述过滤袋1212为上端开口1213结构，所述开口1213与净化室11的内腔相连通。固定板1211的设置避免了含尘气体和净化后气体的二次混合，使得进入过滤室12的含尘气体只能经过过滤袋1212过滤后，再从过滤袋1212的开口1213处排入净化室11。含尘气体通过滤袋1212时，过滤袋1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷釉料生产线除尘系统，其特征在于，包括：控制装置和分别与控制装置电性连接的负压除尘装置以及正压输气装置；所述负压除尘装置包括过滤罐体以及与过滤罐体连接的负压发生器；所述过滤罐体从上至下依次为净化室、过滤室和沉降室；所述过滤室内设有过滤机构，其侧壁上设有进气口，净化室设有排气口；所述正压输气装置包括输气机构以及与输气机构连接的脉冲喷气机构，所述输气机构设置在过滤罐体的外部用于为脉冲喷气机构提供气源，所述脉冲喷气机构设置在净化室的上方，用于向过滤机构喷气。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷釉料生产线除尘系统，其特征在于，包括：控制装置和分别与控制装置电性连接的负压除尘装置以及正压输气装置；所述负压除尘装置包括过滤罐体以及与过滤罐体连接的负压发生器；所述过滤罐体从上至下依次为净化室、过滤室和沉降室；所述过滤室内设有过滤机构，其侧壁上设有进气口，净化室设有排气口；所述正压输气装置包括输气机构以及与输气机构连接的脉冲喷气机构，所述输气机构设置在过滤罐体的外部用于为脉冲喷气机构提供气源，所述脉冲喷气机构设置在净化室的上方，用于向过滤机构喷气。


2.根据权利要求1所述的陶瓷釉料生产线除尘系统，其特征在于，所述过滤机构包括横向设置在过滤罐体内的固定板以及设置在固定板上的若干个过滤袋；固定板将过滤罐体分隔为净化室和过滤室；所述过滤袋为上端开口结构，所述开口与净化室的内腔相连通。


3.根据权利要求2所述的陶瓷釉料生产线除尘系统，其特征在于，所述过滤袋以N1×N2阵列形式均匀地排布于固定板上。


4.根据权利要求3所述的陶瓷釉料生产线除尘系统，其特征在于，所述过滤室的底部设置有若干条连接管，连接管上设有若干个弹性件，所述弹性件与过滤袋一一对应，弹性件的顶端与过滤袋的底部连接，弹性件的底端与连接管连接。


5.根据权利要求4所述的陶瓷釉料生产线除尘系统，其特征在于，所述过滤袋的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟华富，何俊，
申请(专利权)人：佛山市华力达材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44