一种干式漆雾分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干式漆雾分离装置，包括壳体，所述壳体上设有进料机构，所述壳体的两端侧壁共同设有多个分离机构，所述壳体的两端侧壁均设有多个输气机构，多个所述输气机构均与其相对的分离机构之间通过输气管相互连通，所述壳体的侧壁贯穿设有与其内部相互连通的吸风机构，所述进料机构包括贯穿壳体上端侧壁的进料管，所述壳体的内顶部固定连接有导料管。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅能够使漆雾均匀通过漆雾毡，使漆雾均匀粘附造漆雾毡上，避免造成漆雾毡原料浪费现象，而且能够便于将漆雾毡取下进行更换，避免其在安装时与壳体内侧壁存在缝隙，保障漆雾分离质量及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种干式漆雾分离装置
本技术涉及漆雾处理
，尤其涉及一种干式漆雾分离装置。
技术介绍
在汽车涂装行业，喷房漆雾分离系统是喷房的重要组成部分，喷漆系统中过量的油漆会使设备上有油漆污点，被喷漆表面受损，且漆雾直接排出会造成废气污染问题，通常通过漆雾毡对干式喷漆系统及车间漆雾进行过滤。目前，在使用漆雾毡对漆雾进行分离时，漆雾不能够均匀通过漆雾毡，漆雾毡不能被充分利用，造成原料浪费现象，且漆雾毡在长时间使用后，需要对其进行更换，以确保漆雾分离工作的正常进行，现有技术中，漆雾毡不便取下，且漆雾毡在安装过程中，与壳体侧壁存在缝隙，影响漆雾分离质量及效率，为此我们设计了一种干式漆雾分离装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中漆雾毡不能被充分利用，造成原料浪费现象，漆雾毡在长时间使用更换时不便取下，且漆雾毡在安装过程中，与壳体侧壁存在缝隙，影响漆雾分离质量及效率问题，而提出的一种干式漆雾分离装置，其不仅能够使漆雾均匀通过漆雾毡，使漆雾均匀粘附造漆雾毡上，避免造成漆雾毡原料浪费现象，而且能够便于将漆雾毡取下进行更换，避免其在安装时与壳体内侧壁存在缝隙，保障漆雾分离质量及效率。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种干式漆雾分离装置，包括壳体，所述壳体上设有进料机构，所述壳体的两端侧壁共同设有多个分离机构，所述壳体的两端侧壁均设有多个输气机构，多个所述输气机构均与其相对的分离机构之间通过输气管相互连通，所述壳体的侧壁贯穿设有与其内部相互连通的吸风机构。r>优选地，所述进料机构包括贯穿壳体上端侧壁的进料管，所述壳体的内顶部固定连接有导料管，所述导料管的底部贯穿设有多个出料口，所述进料管贯穿导料管的侧壁并延伸至其内部。优选地，所述分离机构包括开设在壳体两端内侧壁上的安装槽，两个所述安装槽内共同滑动连接有安装框，所述安装框内安装有漆雾毡，所述安装槽的内侧壁设有与安装框的侧壁相抵的气囊。优选地，所述输气机构包括开设在壳体内侧壁上的输气槽，所述输气管的两端分别与输气槽、气囊相互连通，所述输气槽内密封滑动连接有密封板，所述密封板与输气槽的内侧壁之间连接有多个弹簧，所述密封板的侧壁转动连接有连接杆，所述连接杆的两端侧壁均固定连接有固定块，所述输气槽的侧壁贯穿设有连通槽，所述连通槽的上下两端侧壁均开设有与固定块相匹配的固定槽，所述连接杆穿过连通槽并延伸至壳体内，所述连接杆的侧壁固定连接有第一磁块，所述壳体的内侧壁嵌设有两个与第一磁块相对侧壁磁极相反的第二磁块。优选地，所述吸风机构包括贯穿壳体侧壁并与其内部相互连通的吸风管，所述吸风管的内顶部固定连接有L型板，所述L型板的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有吸风扇叶。优选地，所述弹簧为弹力弹簧。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过进料管、导料管、出料口的设置，能够使漆雾均匀通过漆雾毡，使漆雾均匀粘附造漆雾毡上，避免造成漆雾毡原料浪费现象。2、通过气囊、输气槽、密封板、弹簧、连接杆、固定块、固定槽、第一磁块、第二磁块、输气管的设置，能够便于将漆雾毡取下进行更换，避免其在安装时与壳体内侧壁存在缝隙，保障漆雾分离质量及效率。综上所述，本技术结构设计合理，不仅能够使漆雾均匀通过漆雾毡，使漆雾均匀粘附造漆雾毡上，避免造成漆雾毡原料浪费现象，而且能够便于将漆雾毡取下进行更换，避免其在安装时与壳体内侧壁存在缝隙，保障漆雾分离质量及效率。附图说明图1为本技术提出的一种干式漆雾分离装置的结构示意图；图2为图1中A处结构放大图；图3为图1中B处结构放大图；图4为壳体、连通槽、连接杆、固定块、固定槽的连接示意图。图中：1壳体、2进料管、3导料管、4出料口、5安装槽、6安装框、7漆雾毡、8气囊、9输气槽、10密封板、11弹簧、12连接杆、13固定块、14固定槽、15第一磁块、16第二磁块、17输气管、18吸风管、19L型板、20电机、21吸风扇叶、22连通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种干式漆雾分离装置，包括壳体1，壳体1上设有进料机构，进料机构包括贯穿壳体1上端侧壁的进料管2，壳体1的内顶部固定连接有导料管3，导料管3的底部贯穿设有多个出料口4，进料管2贯穿导料管3的侧壁并延伸至其内部，壳体1的两端侧壁共同设有多个分离机构，分离机构包括开设在壳体1两端内侧壁上的安装槽5，两个安装槽5内共同滑动连接有安装框6，安装框6内安装有漆雾毡7，需要注意的是，多个出料口4与漆雾毡7相对，能够使漆雾均匀进料，使漆雾毡7均匀对漆雾进行吸附，使漆雾毡7充分利用，避免造成原料浪费现象，安装槽5的内侧壁设有与安装框6的侧壁相抵的气囊8，需要注意的是，壳体1的前侧壁设有便于对漆雾毡7进行更换的旋转门，安装框6的前后两端侧壁分别与壳体1的内侧壁、旋转门相抵；壳体1的两端侧壁均设有多个输气机构，多个输气机构均与其相对的分离机构之间通过输气管17相互连通，输气机构包括开设在壳体1内侧壁上的输气槽9，输气管17的两端分别与输气槽9、气囊8相互连通，输气槽9内密封滑动连接有密封板10，密封板10与输气槽9的内侧壁之间连接有多个弹簧11，弹簧11为弹力弹簧，需要注意的是，自然状态下，弹簧11能够推动密封板10在输气槽9内滑动，将输气槽9内的气体通过输气管17输送至气囊8内，使气囊8膨胀与安装框6相抵，不仅能够对安装框6进行固定，还能保障其密封性，密封板10的侧壁转动连接有连接杆12，连接杆12的两端侧壁均固定连接有固定块13，输气槽9的侧壁贯穿设有连通槽22，连通槽22的上下两端侧壁均开设有与固定块13相匹配的固定槽14，需要注意的是，固定块13与连通槽22的内侧壁相抵，当固定块13滑动至壳体1内时，转动连接杆12，使固定块13与固定槽14相对，能够将连接杆12固定，气囊8内的气体通过输气管17输送至输气槽9内，气囊8收缩，便于将安装框6取出对漆雾毡7进行更换，连接杆12穿过连通槽22并延伸至壳体1内，连接杆12的侧壁固定连接有第一磁块15，壳体1的内侧壁嵌设有两个与第一磁块15相对侧壁磁极相反的第二磁块16；壳体1的侧壁贯穿设有与其内部相互连通的吸风机构，吸风机构包括贯穿壳体1侧壁并与其内部相互连通的吸风管18，吸风管18的内顶部固定连接有L型板19，L型板19的上端固定连接有电机20，电机20的输出轴末端固定连接有吸风扇叶21，需要注意的是，吸风机构的设置，能够对漆雾进行吸收，使其通过漆雾毡7进行分离。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：本技术中，当需要对漆雾进行分离时，启动电机20，吸风扇叶21转动，将漆雾通过进料管2导入壳体1内，在吸风扇叶21吸力作用下，漆雾通过导料管3、多个出料口4排出，经过多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干式漆雾分离装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上设有进料机构，所述壳体(1)的两端侧壁共同设有多个分离机构，所述壳体(1)的两端侧壁均设有多个输气机构，多个所述输气机构均与其相对的分离机构之间通过输气管(17)相互连通，所述壳体(1)的侧壁贯穿设有与其内部相互连通的吸风机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种干式漆雾分离装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上设有进料机构，所述壳体(1)的两端侧壁共同设有多个分离机构，所述壳体(1)的两端侧壁均设有多个输气机构，多个所述输气机构均与其相对的分离机构之间通过输气管(17)相互连通，所述壳体(1)的侧壁贯穿设有与其内部相互连通的吸风机构。


2.根据权利要求1所述的一种干式漆雾分离装置，其特征在于，所述进料机构包括贯穿壳体(1)上端侧壁的进料管(2)，所述壳体(1)的内顶部固定连接有导料管(3)，所述导料管(3)的底部贯穿设有多个出料口(4)，所述进料管(2)贯穿导料管(3)的侧壁并延伸至其内部。


3.根据权利要求1所述的一种干式漆雾分离装置，其特征在于，所述分离机构包括开设在壳体(1)两端内侧壁上的安装槽(5)，两个所述安装槽(5)内共同滑动连接有安装框(6)，所述安装框(6)内安装有漆雾毡(7)，所述安装槽(5)的内侧壁设有与安装框(6)的侧壁相抵的气囊(8)。


4.根据权利要求1所述的一种干式漆雾分离装置，其特征在于，所述输气机构包括开设在壳体(1)内侧壁上的输气槽(9)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱蕾，朱大育，顾标庆，
申请(专利权)人：江苏中跃智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32