一种PVA收集排出机构制造技术

本发明专利技术公开了一种PVA收集排出机构，包括转筒、支撑顶板和转轴，转轴的顶端端部通过轴承座转动卡装在传动罩内，在传动罩的罩腔中对应转轴的顶端圆周轴壁上同轴心固定套装有传动涡轮，传动涡轮的左端轮边上以蜗轮蜗杆传动形式啮合有传动蜗杆，传动蜗杆的杆体端部同轴心安装有从动锥形齿，从动锥形齿的右端轮边上以锥齿轮配合形式啮合有主动锥形齿，主动锥形齿由驱动电机驱动运转，启闭开关、蓄电瓶与驱动电机三者之间通过导线形成一个闭合的回路。本发明专利技术达到了转轴的转速转动工作效果，即转筒会始终维持在匀速的状态，装置中的刮刀在转筒的转速匀速的情况下会确保刮料均匀度好得问题，保障了PVA的刮除效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PVA收集排出机构
本专利技术涉及PVA提取设备相关
，具体是一种PVA收集排出机构。
技术介绍
印染行业是纺织工业的重要组成部分，也是纺织工业主要的废水源。印染废水中大量的污染物来源于浆纱过程中所用的浆料，主要为聚乙烯醇(PVA)浆料，PVA具有良好的黏附性、浆膜强韧性和耐磨性，并且成本低，在纺织浆纱过程中得到了广泛应用。然而，织造过程完成后，胚布上的浆料将会影响织物的吸水性能，还会影响染整产品的加工质量。因此，在染整加工时，必须将织物上所涂覆浆料除去，进行退浆处理。请参阅图1，附图标记1指示的是现有技术的一种PVA收集排出机构，专利网上公开的一篇名为专利网上公开的一篇名为含有PVA废水的PVA提取装置的专利，授权号为CN201821964728，其概略结构包括转筒3、支撑顶板5和转轴4，转轴4固连在转筒3中心轴线上且两者通过轴承呈转动状态安装在支撑顶板5上，转轴4由电机驱动旋转，其他结构在其专利说明书中均有细致描述，在此不再重复赘述，虽然这种装置能够实现PVA的提取工作，但是该装置存在一个缺陷，那就是由于转轴4直接由电机驱动旋转，电机一旦运行不稳定，整个转筒3可能会出现转速过快或者转速过慢的现象，导致转筒3不会始终维持在匀速的状态，而装置中的刮刀在转筒3的转速不匀速下很容易出现刮料均匀度不好的问题，进而影响PVA的刮除效果，出现了装置的使用局限性，需要进行改进，为此，本专利技术提供了一种改进的PVA收集排出机构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种PVA收集排出机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如权利要求1-4所述的技术方案：一种PVA收集排出机构，包括转筒、支撑顶板和转轴，所述转轴的顶端端部通过轴承座转动卡装在传动罩4内，在传动罩的罩腔中对应转轴的顶端圆周轴壁上同轴心固定套装有传动涡轮，所述传动涡轮的左端轮边上以蜗轮蜗杆传动形式啮合有传动蜗杆，所述传动罩(6)通过四角位置处的紧固螺栓(7)固定在支撑顶板(5)上，所述传动蜗杆的杆体端部同轴心安装有从动锥形齿，所述从动锥形齿的右端轮边上以锥齿轮配合形式啮合有主动锥形齿，主动锥形齿由驱动电机驱动运转，在传动罩的外罩壁上还设置有启闭开关和蓄电瓶，启闭开关、蓄电瓶与驱动电机三者之间通过导线形成一个闭合的回路。作为本专利技术进一步的方案：所述转轴固连在转筒中心轴线上且两者通过轴承呈转动状态安装在支撑顶板上。作为本专利技术再进一步的方案：所述传动罩通过四角位置处的紧固螺栓固定在支撑顶板上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过对传统转轴的转速不均匀问题进行解决，加装有传动罩、轴承座、传动涡轮、传动蜗杆、从动锥形齿、主动锥形齿、驱动电机、启闭开关、蓄电瓶和导线，达到了转轴的转速转动工作效果，即转筒会始终维持在匀速的状态，装置中的刮刀在转筒的转速匀速的情况下会确保刮料均匀度好得问题，保障了PVA的刮除效果，避免出现装置的使用局限性，结构设计巧妙，安全合理，适合用于PVA收集排出机构工作中配置安装使用。附图说明图1为现有技术的一种PVA收集排出机构的结构示意图。图2为改进后的一种PVA收集排出机构的结构示意图。图3为改进后的一种PVA收集排出机构中传动罩的内部主视结构示意图。图4为改进后的一种PVA收集排出机构中传动罩的内部俯视结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，附图标记1指示的是现有技术的一种PVA收集排出机构，专利网上公开的一篇名为专利网上公开的一篇名为含有PVA废水的PVA提取装置的专利，授权号为CN201821964728，其概略结构包括转筒3、支撑顶板5和转轴4，转轴4固连在转筒3中心轴线上且两者通过轴承呈转动状态安装在支撑顶板(7)上，转轴4由电机驱动旋转，其他结构在其专利说明书中均有细致描述，在此不再重复赘述，虽然这种装置能够实现PVA的提取工作，但是该装置存在一个缺陷，那就是由于转轴4直接由电机驱动旋转，电机一旦运行不稳定，整个转筒3可能会出现转速过快或者转速过慢的现象，导致转筒3不会始终维持在匀速的状态，而装置中的刮刀在转筒3的转速不匀速下很容易出现刮料均匀度不好的问题，进而影响PVA的刮除效果，出现了装置的使用局限性，需要进行改进，为此，本专利技术提供了一种改进的PVA收集排出机构。请参阅图2-4，附图标记2指示的是改进后的一种PVA收集排出机构，本专利技术实施例与现有技术一样，其结构同样包括转筒3、支撑顶板5和转轴4，转轴4固连在转筒3中心轴线上且两者通过轴承呈转动状态安装在支撑顶板(7)上，不同的是，转轴4不是直接由电机驱动旋转，而是转轴4的顶端端部通过轴承座16转动卡装在传动罩4内，所述传动罩4通过四角位置处的紧固螺栓7固定在支撑顶板5上，所述传动罩(6)通过四角位置处的紧固螺栓(7)固定在支撑顶板(5)上，在传动罩6的罩腔中对应转轴4的顶端圆周轴壁上同轴心固定套装有传动涡轮15，所述传动涡轮15的左端轮边上以蜗轮蜗杆传动形式啮合有传动蜗杆14，所述传动蜗杆14的杆体端部同轴心安装有从动锥形齿13，所述从动锥形齿13的右端轮边上以锥齿轮配合形式啮合有主动锥形齿12，主动锥形齿12由驱动电机8驱动运转，在传动罩6的外罩壁上还设置有启闭开关9和蓄电瓶10，启闭开关9、蓄电瓶10与驱动电机8三者之间通过导线11形成一个闭合的回路。通过本专利技术设计的一种改进的一种PVA收集排出机构，对传统转轴4的转速不均匀问题进行解决，加装有传动罩6、轴承座16、传动涡轮15、传动蜗杆14、从动锥形齿13、主动锥形齿12、驱动电机8、启闭开关9、蓄电瓶10和导线11，具体应用时，工作人员只需用手指按压启闭开关9开启，启闭开关9、蓄电瓶10与驱动电机8三者之间的回路导通，驱动电机8工作，主动锥形齿12被直接驱动旋转，由于从动锥形齿13的右端轮边上以锥齿轮配合形式啮合有主动锥形齿12，在锥齿轮配合形式的传动下，从动锥形齿13运转，传动蜗杆14跟随着从动锥形齿13的运转过程进行同步旋转，又由于传动涡轮15的左端轮边上以蜗轮蜗杆传动形式啮合有传动蜗杆14，在机械原理理论的支持下，传动涡轮15随后会被驱动进行匀速旋转，而传动涡轮15是同轴心固定套装在传动罩6的罩腔中对应转轴4的顶端圆周轴壁上的，从而达到了转轴4的转速转动工作效果，即转筒3会始终维持在匀速的状态，装置中的刮刀在转筒3的转速匀速的情况下会确保刮料均匀度好得问题，保障了PVA的刮除效果，避免出现装置的使用局限性，结构设计巧妙，安全合理，适合用于PVA收集排出机构工作中配置安装使用。尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVA收集排出机构，包括转筒(3)、支撑顶板(5)和转轴(4)，其特征在于，所述转轴(4)的顶端端部通过轴承座(16)转动卡装在传动罩(4)内，在传动罩(4)的罩腔中对应转轴(4)的顶端圆周轴壁上同轴心固定套装有传动涡轮(15)，所述传动罩(6)通过四角位置处的紧固螺栓(7)固定在支撑顶板(5)上，所述传动涡轮(15)的左端轮边上以蜗轮蜗杆传动形式啮合有传动蜗杆(1)4)，所述传动蜗杆(1)4)的杆体端部同轴心安装有从动锥形齿(13)，所述从动锥形齿(13)的右端轮边上以锥齿轮配合形式啮合有主动锥形齿(12)，主动锥形齿(12)由驱动电机(8)驱动运转，在传动罩(6)的外罩壁上还设置有启闭开关(9)和蓄电瓶(10)，启闭开关(9)、蓄电瓶(10)与驱动电机(8)三者之间通过导线(11)形成一个闭合的回路。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVA收集排出机构，包括转筒(3)、支撑顶板(5)和转轴(4)，其特征在于，所述转轴(4)的顶端端部通过轴承座(16)转动卡装在传动罩(4)内，在传动罩(4)的罩腔中对应转轴(4)的顶端圆周轴壁上同轴心固定套装有传动涡轮(15)，所述传动罩(6)通过四角位置处的紧固螺栓(7)固定在支撑顶板(5)上，所述传动涡轮(15)的左端轮边上以蜗轮蜗杆传动形式啮合有传动蜗杆(1)4)，所述传动蜗杆(1)4)的杆体端部同轴心安装有从动锥形齿(13)，所述从动锥形齿(13)的右端轮边上以锥齿轮配合形式啮合有主动锥形齿(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：湖北魔洗高新材料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42