一种压滤机自动卸料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压滤机自动卸料设备，包括底板、卸料结构和传送结构；底板：其上表面设置有支架，支架上表面前后两侧对称设置的安装槽内均安装有直线电机；卸料结构：设置于直线电机动子座上表面上；传送结构：设置于底板的上表面，传送结构与支架配合安装；其中：还包括电动推杆、止推板、推板、压滤板、连接架、横杆、PLC控制器和进料管，所述支架右侧连接处壁体上的安装孔内安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端与推板的右侧端面固定连接，支架左侧连接处的壁体内侧设置有止推板，该压滤机自动卸料设备，能实现自动卸料，操作方便，效率较高，还能自动将废料运出，便于对废料进行统一的收集处理。

【技术实现步骤摘要】
一种压滤机自动卸料设备
本技术涉及腐刻液废水处理
，具体为一种压滤机自动卸料设备。
技术介绍
蚀刻是一种对金属或者石质等物质进行化学腐蚀性溶解的加工工艺，蚀刻液通俗的说就是能够进行蚀刻的药水，比如我们使用三氯化铁溶液对铜板进行蚀刻，这里的三氯化铁溶液就是蚀刻液，要想达到较好的蚀刻效果，蚀刻液的种类、浓度、温度、酸度、蚀刻方式等都有相当严格的配制和使用规范，蚀刻过程中产生的废水需要经过处理达标后才能排放，如果不对蚀刻液废水处理，就会严重污染环境，除重金属在废水处理中显得很重要，物理作用分离、回收废水中不溶解的悬浮状态污染物的方法，可分为重力分离法、离心分离法和压滤法等，但传统的压滤机不能实现自动卸料，操作不方便，效率较低，不便于对废料进行统一的收集处理，因此提出一种压滤机自动卸料设备势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种压滤机自动卸料设备，能实现自动卸料，操作方便，效率较高，还能自动将废料运出，便于对废料进行统一的收集处理，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压滤机自动卸料设备，包括底板、卸料结构和传送结构；底板：其上表面设置有支架，支架上表面前后两侧对称设置的安装槽内均安装有直线电机；卸料结构：设置于直线电机动子座上表面上；传送结构：设置于底板的上表面，传送结构并与支架配合安装；其中：还包括电动推杆、止推板、推板、压滤板、连接架、横杆、PLC控制器和进料管，所述支架右侧连接处壁体上的安装孔内安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端与推板的右侧端面固定连接，支架左侧连接处的壁体内侧设置有止推板，均匀设置的压滤板前后两侧的凸起分别与支架内壁对应的滑槽滑动连接，压滤板均位于推板和止推板的间隙处，压滤板与传送结构位置对应，推板、止推板和压滤板的前后表面均设置有横杆，对称设置的连接架下端圆孔分别与对应的横杆转动连接，压滤板和止推板的板体中部设置有位置对应的进料口，止推板的进料口处设置有进料管，进料管的左侧穿过支架左侧连接处的通孔并延伸至支架外部，支架的前表面右侧设置有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电动推杆和直线电机的输入端均电连接PLC控制器的输出端，能实现自动卸料，操作方便，效率较高，还能自动将废料运出，便于对废料进行统一的收集处理。进一步的，所述卸料结构包括拉杆、挡杆、直角扭簧和安装座，所述安装座的个数为两个，对称设置的安装座下端面分别与对应的直线电机动子座上表面固定连接，拉杆下端均通过销轴与对应的安装座上端设置的条型槽内壁转动连接，拉杆的外侧面中部均设置有挡杆，拉杆下端设置的销轴外侧均套接有直角扭簧，直角扭簧的下端与安装座上端的条型槽底面接触，直角扭簧的上端与对应的挡杆外弧面内侧接触，从而实现自动卸料，操作方便，效率较高。进一步的，所述传送结构包括传送带、滚轴和电机，所述底板的上表面右侧设置有电机，对称设置的滚轴前后端头分别通过轴承与支架左右两侧的内壁转动连接，右侧的滚轴前端穿过支架的壁体并延伸至支架的外部，右侧的滚轴前端设置的皮带轮与电机输出轴端头设置的皮带轮通过皮带传动，两个滚轴通过传送带传动，传送带与压滤板位置对应，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，自动将废料运出。进一步的，所述传送结构还包括挡板，所述支架的内侧壁体上对称设置有挡板，挡板与压滤板位置对应，挡板的下端面与传送带的上端面接触，防止滤饼掉落至传送带外部。进一步的，还包括收料箱，所述底板的上表面右侧设置有收料箱，收料箱与传送带位置对应，便于对滤饼进行统一的收集处理。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本压滤机自动卸料设备，具有以下好处：1、PLC控制器控制两个直线电机同步工作，直线电机动子座带动安装座向左移动，拉杆的左侧与对应的横杆右侧接触，拉杆下端均通过销轴与安装座上端设置的条型槽内壁转动连接，此时拉杆向右转动，对应的挡杆同步转动，直角扭簧向右收缩，当安装座移动至一定位置时，直角扭簧复位，从而使拉杆复位，此时PLC控制器控制直线电机动子座向右移动，拉杆的右侧与对应的横杆左侧接触，从而拉动对应的压滤板向右移动，使滤室内的滤饼掉落，直线电机重复工作，将压滤板逐个拉开，从而实现自动卸料，操作方便，效率较高。2、通过PLC控制器控制电机工作，因为右侧的滚轴前端设置的皮带轮与电机输出轴端头设置的皮带轮通过皮带传动，从而带动右侧的滚轴转动，又因为两个滚轴通过传送带传动，传送带与压滤板位置对应，所以传送带向左传动，滤饼掉落至传送带上表面上，自动将废料运出，挡板与压滤板位置对应，挡板的下端面与传送带的上端面接触，可以防止滤饼掉落至传送带外部。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术传送结构示意图；图3为本技术卸料结构放大示意图；图4为本技术压滤板侧面剖视结构示意图。图中：1底板、2卸料结构、21拉杆、22挡杆、23直角扭簧、24安装座、3传送结构、31挡板、32传送带、33滚轴、34电机、4支架、5直线电机、6电动推杆、7止推板、8推板、9压滤板、10连接架、11横杆、12PLC控制器、13进料管、14收料箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种压滤机自动卸料设备，包括底板1、卸料结构2和传送结构3；底板1：其上表面设置有支架4，支架4上表面前后两侧对称设置的安装槽内均安装有直线电机5，为上方结构提供安装场所，为卸料提供驱动力；卸料结构2：设置于直线电机5动子座上表面上，卸料结构2包括拉杆21、挡杆22、直角扭簧23和安装座24，安装座24的个数为两个，对称设置的安装座24下端面分别与对应的直线电机5动子座上表面固定连接，拉杆21下端均通过销轴与对应的安装座24上端设置的条型槽内壁转动连接，拉杆21的外侧面中部均设置有挡杆22，拉杆21下端设置的销轴外侧均套接有直角扭簧23，直角扭簧23的下端与安装座24上端的条型槽底面接触，直角扭簧23的上端与对应的挡杆22外弧面内侧接触，PLC控制器12控制两个直线电机5同步工作，直线电机5动子座带动安装座24向左移动，拉杆21的左侧与对应的横杆11右侧接触，拉杆21下端均通过销轴与安装座24上端设置的条型槽内壁转动连接，此时拉杆21向右转动，对应的挡杆22同步转动，直角扭簧23向右收缩，当安装座24移动至一定位置时，直角扭簧23复位，从而使拉杆21复位，此时PLC控制器12控制直线电机5动子座向右移动，拉杆21的右侧与对应的横杆11左侧接触，从而拉动对应的压滤板9向右移动，使滤室内的滤饼掉落，直线电机5重复工作，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压滤机自动卸料设备，其特征在于：包括底板(1)、卸料结构(2)和传送结构(3)；/n底板(1)：其上表面设置有支架(4)，支架(4)上表面前后两侧对称设置的安装槽内均安装有直线电机(5)；/n卸料结构(2)：设置于直线电机(5)动子座上表面上；/n传送结构(3)：设置于底板(1)的上表面，传送结构(3)与支架(4)配合安装；/n其中：还包括电动推杆(6)、止推板(7)、推板(8)、压滤板(9)、连接架(10)、横杆(11)、PLC控制器(12)和进料管(13)，所述支架(4)右侧连接处壁体上的安装孔内安装有电动推杆(6)，电动推杆(6)的伸缩端与推板(8)的右侧端面固定连接，支架(4)左侧连接处的壁体内侧设置有止推板(7)，均匀设置的压滤板(9)前后两侧的凸起分别与支架(4)内壁对应的滑槽滑动连接，压滤板(9)均位于推板(8)和止推板(7)的间隙处，压滤板(9)与传送结构(3)位置对应，推板(8)、止推板(7)和压滤板(9)的前后表面均设置有横杆(11)，对称设置的连接架(10)下端圆孔分别与对应的横杆(11)转动连接，压滤板(9)和止推板(7)的板体中部设置有位置对应的进料口，止推板(7)的进料口处设置有进料管(13)，进料管(13)的左侧穿过支架(4)左侧连接处设置的通孔并延伸至支架(4)的外部，支架(4)的前表面右侧设置有PLC控制器(12)，PLC控制器(12)的输入端电连接外部电源，电动推杆(6)和直线电机(5)的输入端均电连接PLC控制器(12)的输出端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压滤机自动卸料设备，其特征在于：包括底板(1)、卸料结构(2)和传送结构(3)；
底板(1)：其上表面设置有支架(4)，支架(4)上表面前后两侧对称设置的安装槽内均安装有直线电机(5)；
卸料结构(2)：设置于直线电机(5)动子座上表面上；
传送结构(3)：设置于底板(1)的上表面，传送结构(3)与支架(4)配合安装；
其中：还包括电动推杆(6)、止推板(7)、推板(8)、压滤板(9)、连接架(10)、横杆(11)、PLC控制器(12)和进料管(13)，所述支架(4)右侧连接处壁体上的安装孔内安装有电动推杆(6)，电动推杆(6)的伸缩端与推板(8)的右侧端面固定连接，支架(4)左侧连接处的壁体内侧设置有止推板(7)，均匀设置的压滤板(9)前后两侧的凸起分别与支架(4)内壁对应的滑槽滑动连接，压滤板(9)均位于推板(8)和止推板(7)的间隙处，压滤板(9)与传送结构(3)位置对应，推板(8)、止推板(7)和压滤板(9)的前后表面均设置有横杆(11)，对称设置的连接架(10)下端圆孔分别与对应的横杆(11)转动连接，压滤板(9)和止推板(7)的板体中部设置有位置对应的进料口，止推板(7)的进料口处设置有进料管(13)，进料管(13)的左侧穿过支架(4)左侧连接处设置的通孔并延伸至支架(4)的外部，支架(4)的前表面右侧设置有PLC控制器(12)，PLC控制器(12)的输入端电连接外部电源，电动推杆(6)和直线电机(5)的输入端均电连接PLC控制器(12)的输出端。


2.根据权利要求1所述的一种压滤机自动卸料设备，其特征在于：所述卸料结构(2)包括拉杆(21)、挡杆(22)、直角扭...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱跃芹，张建平，吴芹，宋淑明，万海涛，
申请(专利权)人：昆山中环实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32