一种中药材生产用正压润药提取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种中药材生产用正压润药提取装置，属于药液提取设备技术领域，其技术方案包括提取罐，所述提取罐上端设置有与提取罐内胆连通的投料筒，所述提取罐外侧设置有蒸汽润药组件、外循环加热组件和药液循环组件；所述蒸汽润药组件连通所述提取罐的内胆，所述外循环加热组件对所述提取罐进行加热，所述药液循环组件控制所述提取罐内药液进行循环；所述投料筒上设置有打开或关闭所述投料筒通道的阀门组件。本方案用于在同一个提取罐中对药材进行润药、蒸药、提取过程，有效保留了中药材的有效成分，同时缩短中药材的提取生产周期。

【技术实现步骤摘要】
一种中药材生产用正压润药提取装置
本技术属于药液提取设备
，具体涉及一种中药材生产用正压润药提取装置。
技术介绍
目前的国内中药提取行业，中药材的润药、蒸药、提取过程都是相对独立的工序，需要配套使用单独的设备，且在每个工序后都需要转移物料到下一个工序，在此过程中，不仅增加了设备成本、人力成本，还会造成中药材有效成分的流失，同时中药材提取生产周期无形中也会延长。传统的多功能提取罐外循环加热时，通过冷凝系统，提取过程中罐内为常压。由于罐体内胆压力设计为小于0.1MPa，大多数时候只用做中药材提取等常规操作。在传统提取过程中，受升温快慢、压力影响，中药材的润药、蒸药和提取难以一体进行。在中药产业快速发展的今天，中药现代化进展中，大大滞后了产业的发展，不利于中药材的综合利用，也不利于将中药资源榨干取尽，造成一定程度上的浪费，生产效率也不高。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种中药材生产用正压润药提取装置，用于在同一个提取罐中对药材进行润药、蒸药、提取过程，有效保留了中药材的有效成分，同时缩短中药材的提取生产周期。为了实现上述技术目的，本技术提供的一个技术方案如下：一种中药材生产用正压润药提取装置，包括提取罐，所述提取罐上端设置有与提取罐内胆连通的投料筒，所述提取罐外侧设置有蒸汽润药组件、外循环加热组件和药液循环组件；所述蒸汽润药组件连通所述提取罐的内胆，所述外循环加热组件对所述提取罐进行加热，所述药液循环组件控制所述提取罐内药液进行循环；所述投料筒上设置有打开或关闭所述投料筒通道的阀门组件。优选的，所述阀门组件包括设置在所述投料筒处的闸板阀，所述闸板阀控制打开或关闭所述投料筒的通道；所述提取罐内设置有检测气压的压力传感器，当所述压力传感器监测的压力值达到预设值时，所述闸板阀打开所述投料筒的通道，当所述压力传感器监测的压力值低于预设值时，所述闸板阀关闭所述投料筒的通道。优选的，所述蒸汽润药组件包括位于所述提取罐下端的蒸汽连接管、位于上端的冷凝器和冷却器，所述蒸汽连接管一端连通提取罐的内胆，另一端形成有蒸汽反冲接口；所述冷凝器和冷却器通过管道依次连接，所述冷凝器与提取罐通过第一连接管道连通，所述冷却器通过第二连接管道与提取罐连通。优选的，所述第二连接管道上设置有向下弯曲呈“U”形的防倒流管段。优选的，所述外循环加热组件包括设置于所述提取罐外侧的蒸汽夹套，所述蒸汽夹套的上端设置有蒸汽进口，下端设置有蒸汽出口。优选的，所述药液循环组件包括双联过滤器、循环泵，所述双联过滤器和提取罐之间连接有循环进液管和排气管道，所述循环进液管一端通过提取罐下端连通其内胆，另一端连接双联过滤器的进液口；所述排气管道通过提取罐上端连通其内胆；所述循环泵的进液端通过管道连接双联过滤器的出液口，所述循环泵的出液端连接有循环管道和出液管,所述循环管道通过提取罐上端连通其内胆；所述出液管处设置有球阀。优选的，所述提取罐下端开设有废渣口，所述废渣口处连接有端盖，在所述提取罐外侧壁上设置有带动所述端盖转动打开或转动关闭所述废渣口的驱动气缸。本技术提供的一种中药材生产用正压润药提取装置，通过设置的蒸汽润药组件、外循环加热组件、药液循环组件、阀门组件，在提取罐内设置安全泄压压力参数，对提取罐内部的压力进行监控，同时，只需使用提取罐，无需增加药材蒸润设备，即可实现润药、蒸药和提取一体化操作模式，减少生产周期，合理化利用提取设备，提高生产效率。其次，药材蒸润后直接在提取罐中进行中药材提取，实现有效成分的最大化富集，减少中药材资源的浪费。附图说明图1为本技术的一种中药材生产用正压润药提取装置的结构示意图；图2为本技术的蒸汽润药组件的结构示意图；图3为本技术的外循环加热组件的示意图。图中附图标记：100、提取罐；110、废渣口；120、端盖；130、驱动气缸；200、投料筒；300、蒸汽润药组件；310、蒸汽连接管；311、蒸汽反冲接口；320、冷凝器；330、冷却器；340、第一连接管道；350、第二连接管道；351、防倒流管段；400、外循环加热组件；410、蒸汽夹套；420、蒸汽进口；430、蒸汽出口；500、药液循环组件；510、双联过滤器；520、循环泵；530、循环进液管；540、排气管道；550、循环管道；560、出液管；570、球阀；600、阀门组件；610、闸板阀；620、压力传感器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例本技术提供了一种中药材生产用正压润药提取装置，参见图1-图3，包括提取罐100，提取罐100上端设置有与提取罐100内胆连通的投料筒200，通过设置的投料筒200可以向提取罐100内部放置药材。在提取罐100的外侧设置有蒸汽润药组件300、外循环加热组件400和药液循环组件500；蒸汽润药组件300连通提取罐100的内胆，外循环加热组件400对提取罐100进行加热，药液循环组件500控制提取罐100内药液进行循环。在使用时，首先通过蒸汽润药组件300对提取罐100内部的药材进行润药，之后向提取罐100内部加入溶媒，使用外循环加热组件400对提取罐100进行加热，当内部溶液温度达到提取温度时，通过药液循环组件500对药液进行循环，进而充分提取药材内部的有效成分。投料筒200竖直设置，在投料筒200上设置有打开或关闭投料筒200内通道的阀门组件600。通过阀门组件600控制打开或者关闭投料筒200的通道。具体的，阀门组件600包括设置在投料筒200上的闸板阀610，闸板阀610控制打开或关闭投料筒200的通道。蒸汽润药组件300包括位于提取罐100下端的蒸汽连接管310、位于上端的冷凝器320和冷却器330，蒸汽连接管310一端连通提取罐100的内胆，另一端形成有蒸汽反冲接口311。在进行润药过程中，通过蒸汽反冲接口311向提取罐100内通入蒸汽。蒸汽进入提取罐100内胆后对内部的药材进行蒸润。冷凝器320和冷却器330通过管道依次连接，冷凝器320与提取罐100通过第一连接管道340连通，冷却器330通过第二连接管道350与提取罐100连通。同时，在第二连接管道350上设置有向下弯曲呈“U”形的防倒流管段351。当持续向提取罐100内胆中充入蒸汽后，内部压力变大，蒸汽由第一连接管道340依次进入冷凝器320和冷却器330进行冷却，最终形成冷凝水由第二连接管道350回流到提取罐100中。此处，通过设置的防倒流管段351，在防倒流管段351中存在有冷凝水，该冷凝水对第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药材生产用正压润药提取装置，其特征在于：包括提取罐(100)，所述提取罐(100)上端设置有与提取罐(100)内胆连通的投料筒(200)，所述提取罐(100)外侧设置有蒸汽润药组件(300)、外循环加热组件(400)和药液循环组件(500)；所述蒸汽润药组件(300)连通所述提取罐(100)的内胆，所述外循环加热组件(400)对所述提取罐(100)进行加热，所述药液循环组件(500)控制所述提取罐(100)内药液循环；/n所述投料筒(200)上设置有打开或关闭所述投料筒(200)通道的阀门组件(600)。/n

【技术特征摘要】
1.一种中药材生产用正压润药提取装置，其特征在于：包括提取罐(100)，所述提取罐(100)上端设置有与提取罐(100)内胆连通的投料筒(200)，所述提取罐(100)外侧设置有蒸汽润药组件(300)、外循环加热组件(400)和药液循环组件(500)；所述蒸汽润药组件(300)连通所述提取罐(100)的内胆，所述外循环加热组件(400)对所述提取罐(100)进行加热，所述药液循环组件(500)控制所述提取罐(100)内药液循环；
所述投料筒(200)上设置有打开或关闭所述投料筒(200)通道的阀门组件(600)。


2.根据权利要求1所述的中药材生产用正压润药提取装置，其特征在于：所述阀门组件(600)包括设置在所述投料筒(200)处的闸板阀(610)，所述闸板阀(610)控制打开或关闭所述投料筒(200)的通道；
所述提取罐(100)内设置有检测气压的压力传感器(620)，当所述压力传感器(620)监测的压力值达到预设值时，所述闸板阀(610)打开所述投料筒(200)的通道，当所述压力传感器(620)监测的压力值低于预设值时，所述闸板阀(610)关闭所述投料筒(200)的通道。


3.根据权利要求1所述的中药材生产用正压润药提取装置，其特征在于：所述蒸汽润药组件(300)包括位于所述提取罐(100)下端的蒸汽连接管(310)、位于上端的冷凝器(320)和冷却器(330)，所述蒸汽连接管(310)一端连通提取罐(100)的内胆，另一端形成有蒸汽反冲接口(311)；所述冷凝器(320)和冷却器(330)通过管道依次连接，所述冷凝器(320)与提取罐(100)通过第一连接管道(340)连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：江丹，高伟，张浩然，陈志元，孙代华，
申请(专利权)人：劲牌持正堂药业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42