一种节能高效型分离萃取用精馏塔制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，且公开了一种节能高效型分离萃取用精馏塔，包括塔釜，且塔釜的内部为空心，塔釜的外侧壁面设置有原料液入管，原料液入管为圆形管道，本实用新型专利技术中，三组搅拌叶相互远离的一端均与塔釜的内部内侧壁面活动贴合，当三组搅拌叶随着移动环向下移动，三组搅拌叶在旋转的同时，三组搅拌叶相互远离的一端均与塔釜内部内侧壁面接触，这时搅拌叶便会一边旋转一边进行对塔釜内侧壁面的粘黏的固体杂质进行去除，且当搅拌叶移动到塔釜底部后，移动环在无溶液重力挤压下便会通过弹簧进行回弹，这时三组搅拌叶相互远离的一端再次对塔釜内部内侧壁面进行二次刮除清理，这样搅拌叶和弹簧便达到自动清理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效型分离萃取用精馏塔
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种节能高效型分离萃取用精馏塔。
技术介绍
精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，有板式塔与填料塔两种主要类型，根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。目前市场上的精馏塔在使用的过程中，一些有机溶剂会沿着精馏塔内壁顺流而下，由于部分有机溶剂中固体杂质含量较高，固体杂质经常容易粘在塔身内壁上，人为清理费时费力，为此，我们提出一种节能高效型分离萃取用精馏塔。
技术实现思路
（一）解决的技术问题本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种节能高效型分离萃取用精馏塔。（二）技术方案为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种节能高效型分离萃取用精馏塔，包括塔釜，且塔釜的内部为空心，塔釜的外侧壁面设置有原料液入管，原料液入管为圆形管道，且原料液入管的内部为空心，原料液入管的内部与塔釜的内部相通，塔釜的外侧壁面设置有萃取剂入管，萃取剂入管为圆形的管道，且萃取剂入管的内部为空心，萃取剂入管的内部与塔釜的内部相通，塔釜的下端设置有萃取管，萃取管为圆形的管道，且萃取管的内部与塔釜的内部相通，塔釜的内部上端设置有螺旋杆，螺旋杆为圆形杆状，螺旋杆的外侧壁面开设有螺旋槽，螺旋槽为螺旋形槽状，螺旋杆的外侧壁面设有移动环，移动环为圆形环状，且移动环的内部为空心，移动环的内部内侧壁面设置有凸块，凸块为椭圆形块状，且凸块总共有六组。作为优选，移动环通过凸块与螺旋杆外侧壁面的螺旋槽活动卡接，移动环的外侧壁面设置有搅拌叶，且搅拌叶总共有三组，三组搅拌叶呈阶梯式环绕设置在移动环的外侧壁面。作为优选，移动环的下端设置有弹簧，螺旋杆的外侧壁面设置有限位块，限位块为圆形块状，弹簧的下端与限位块的上端固定连接，塔釜的外侧壁面下端开设有开口，开口为圆形开口。作为优选，开口的内部上下两端相互靠近的一端均设置有密封垫，塔釜的外侧壁面设置有合页，合页的外侧壁面设置有过滤盒，过滤盒为圆形盒装，且过滤盒的内部为空心。作为优选，过滤盒的内部设置有过滤网，过滤盒的上下两端通过合页均与开口上下两侧相互靠近的一端活动贴合，过滤盒的外侧壁面设置有固定螺块。有益效果本技术提供了一种节能高效型分离萃取用精馏塔。具备以下有益效果：（1）、该节能高效型分离萃取用精馏塔，三组搅拌叶呈阶梯式设置在移动环外侧壁面，且三组搅拌叶相互远离的一端均与塔釜的内部内侧壁面活动贴合，当三组搅拌叶随着移动环向下移动，三组搅拌叶在旋转的同时，三组搅拌叶相互远离的一端均与塔釜内部内侧壁面接触，这时搅拌叶便会一边旋转一边进行对塔釜内侧壁面的粘黏的固体杂质进行去除，且当搅拌叶移动到塔釜底部后，移动环在无溶液重力挤压下便会通过弹簧进行回弹，这时三组搅拌叶相互远离的一端再次对塔釜内部内侧壁面进行二次刮除清理，这样搅拌叶和弹簧便达到自动清理的效果。（2）、该节能高效型分离萃取用精馏塔，在使用时，当原料液和溶剂分别从原料液入管和萃取剂入管中投入塔釜的内部后，塔釜内部的移动环在受到溶液的重力冲击下，移动环便会带动搅拌叶向塔釜内部下方移动，且移动环内部的凸块与螺旋杆外侧壁面的螺旋槽活动卡接在一起，螺旋槽呈螺旋形外观，当移动环向下移动时，移动环内部的凸块便会随着螺旋槽的槽内进行移动，这时移动环便会通过凸块在向下移动时进行旋转，从而移动环在转动也会带动搅拌叶进行旋转，且搅拌叶呈阶梯式设置在移动环外侧壁面，这时搅拌叶在跟随移动环的移动一边进行旋转时便会将塔釜内部的溶液和溶剂进行充分搅拌，使溶液与溶剂混合反应更加快速，这样搅拌叶便达到提高精馏效率的效果。（3）、该节能高效型分离萃取用精馏塔，塔釜的内部设置有过滤盒，过滤盒内部设置有过滤网，当塔釜内部的搅拌叶将塔釜内侧壁面粘黏的固定杂质刮除后，固定杂质会落在过滤盒的内部，当溶液与溶剂反应萃取后的液体通过萃取管排出外部后，这时便可以将过滤盒通过合页推出塔釜外部，当过滤盒内部的杂质清理完后，再将过滤盒推入塔釜的内部，这时两组密封垫便会与过滤盒上下两端密封，这样过滤盒就达到自动收集和清理的效果。附图说明图1为本技术整体结构图；图2为本技术过滤盒局部示意图；图3为本技术搅拌叶局部示意图。图例说明：1、塔釜；2、原料液入管；3、萃取剂入管；4、萃取管；5、螺旋杆；6、螺旋槽；7、移动环；8、凸块；9、搅拌叶；10、弹簧；11、限位块；12、开口；13、密封垫；14、合页；15、过滤盒。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种节能高效型分离萃取用精馏塔，如图1-图3所示，包括塔釜1，塔釜1为现有结构，在此不做赘述，且塔釜1的内部为空心，塔釜1的外侧壁面设置有原料液入管2，原料液入管2为圆形管道，且原料液入管2的内部为空心，原料液入管2的内部与塔釜1的内部相通，塔釜1的外侧壁面设置有萃取剂入管3，萃取剂入管3为圆形的管道，且萃取剂入管3的内部为空心，萃取剂入管3的内部与塔釜1的内部相通，塔釜1的下端设置有萃取管4，萃取管4为圆形的管道，且萃取管4的内部与塔釜1的内部相通，塔釜1的内部上端设置有螺旋杆5，螺旋杆5为圆形杆状，螺旋杆5的外侧壁面开设有螺旋槽6，螺旋槽6为螺旋形槽状，螺旋杆5的外侧壁面设有移动环7，移动环7为圆形环状，且移动环7的内部为空心，移动环7的内部内侧壁面设置有凸块8，凸块8为椭圆形块状，且凸块8总共有六组，移动环7通过凸块8与螺旋杆5外侧壁面的螺旋槽6活动卡接，移动环7的外侧壁面设置有搅拌叶9，且搅拌叶9总共有三组，搅拌叶9为现有结构，在此不做赘述，三组搅拌叶9呈阶梯式环绕设置在移动环7的外侧壁面，移动环7的下端设置有弹簧10，螺旋杆5的外侧壁面设置有限位块11，限位块11为圆形块状，弹簧10的下端与限位块11的上端固定连接，塔釜1的外侧壁面下端开设有开口12，开口12为圆形开口，开口12的内部上下两端相互靠近的一端均设置有密封垫13，塔釜1的外侧壁面设置有合页14，合页14为现有结构，在此不做赘述，合页14的外侧壁面设置有过滤盒15，过滤盒15为圆形盒装，且过滤盒15的内部为空心，过滤盒15的内部设置有过滤网，过滤盒15的上下两端通过合页14均与开口12上下两侧相互靠近的一端活动贴合，过滤盒15的外侧壁面设置有固定螺块。本技术的工作原理：在使用时，当原料液和溶剂分别从原料液入管2和萃取剂入管3中投入塔釜1的内部后，塔釜1内部的移动环7在受到溶液的重力冲击下，移动环7便会带动搅拌叶9向塔釜1内部下方移动，且移动环7内部的凸块8与螺旋杆5外侧壁面的螺旋槽6活动卡接在一起，螺旋槽6呈螺旋形外观，当移动环7向下移动时，移动环7内部的凸块8便会随着螺旋槽6的槽内进行移动，这时移动环7便会通过凸块8在向下移动时进行旋转，从而移动环7在转动也会带动搅拌叶9进行旋转，且搅拌叶9呈阶梯式设置在移动环7外侧壁面，这时搅拌叶9在跟随移动环7的移动一边进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能高效型分离萃取用精馏塔，包括塔釜(1)，所述塔釜(1)的外侧壁面设置有原料液入管(2)，所述塔釜(1)的外侧壁面设置有萃取剂入管(3)，所述塔釜(1)的下端设置有萃取管(4)，所述塔釜(1)的外侧壁面设置有合页(14)，所述合页(14)的外侧壁面设置有过滤盒(15)，所述过滤盒(15)的外侧壁面设置有固定螺块，其特征在于：所述塔釜(1)的内部上端设置有螺旋杆(5)，所述螺旋杆(5)的外侧壁面开设有螺旋槽(6)，所述螺旋杆(5)的外侧壁面设有移动环(7)，所述移动环(7)的内部内侧壁面设置有凸块(8)，且凸块(8)总共有六组，所述移动环(7)的外侧壁面设置有搅拌叶(9)，且搅拌叶(9)总共有三组。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能高效型分离萃取用精馏塔，包括塔釜(1)，所述塔釜(1)的外侧壁面设置有原料液入管(2)，所述塔釜(1)的外侧壁面设置有萃取剂入管(3)，所述塔釜(1)的下端设置有萃取管(4)，所述塔釜(1)的外侧壁面设置有合页(14)，所述合页(14)的外侧壁面设置有过滤盒(15)，所述过滤盒(15)的外侧壁面设置有固定螺块，其特征在于：所述塔釜(1)的内部上端设置有螺旋杆(5)，所述螺旋杆(5)的外侧壁面开设有螺旋槽(6)，所述螺旋杆(5)的外侧壁面设有移动环(7)，所述移动环(7)的内部内侧壁面设置有凸块(8)，且凸块(8)总共有六组，所述移动环(7)的外侧壁面设置有搅拌叶(9)，且搅拌叶(9)总共有三组。


2.根据权利要求1所述的一种节能高效型分离萃取用精馏塔，其特征在于：三组所述搅拌叶(9)呈阶梯式环绕设置在移动环(7)的外侧壁面，所述移动环(7)的下端设置有弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥香姐，
申请(专利权)人：烟台一方特种化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37