一种甲醇精馏系统用气液分离器技术方案

本实用新型专利技术提供了一种甲醇精馏系统用气液分离器，包括罐体，罐体内腔设有气液分离组件，气液分离组件包括挡板、气液分离罩及引流管；挡板与罐体内壁连接，挡板上分布有多个长条状通孔；气液分离罩包括内部中空，下端敞口的罩体及盖设于罩体顶部的罩盖；罩体的外侧壁与长条状通孔无缝连接，罩体的侧壁位于挡板的上方处分布有多个出气孔，罩体内壁设有多个导流装置；罩盖的外边缘突出于罩体的外边缘；引流管竖直设置，其上端与挡板的上端面连通，下端穿过挡板至挡板下方；气液分离组件有多个，在竖直方向上等间距分布。本实用新型专利技术所述的甲醇精馏系统用气液分离器结构简单、气液分离效果好，能够适用于较高气液流速的操作条件。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇精馏系统用气液分离器
本技术属于化工设备领域，尤其是涉及一种甲醇精馏系统用气液分离器。
技术介绍
在甲醇精馏工艺中，气液分离器在精馏系统中是不可或缺的设备。饱和气体在降温或加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴，随气体一起流动，气液分离器的作用是处理含有凝液的气体，实现凝液回收或气体净化。现有的气液分离器采用的分离结构很多，如重力沉降式、折流分离式、丝网分离式等，其中折流分离式以其结构简单、制造成本低、工作稳定而得到广泛应用。但当气体流速过快时，折流式气液分离器的分离效率会下降，究其原因是气体流速过快会把已经碰壁着壁的液体重新带走，气体流速过快，液体与折流板碰撞时，可能被撞碎，产生更小的液滴，液滴更容易随着上升气流被带走，因此分离效果会变差。
技术实现思路
本技术要解决以上技术问题，提供一种结构简单、气液分离效果好，能够适用于较高气液流速的操作条件的甲醇精馏系统用气液分离器。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种甲醇精馏系统用气液分离器，包括罐体，所述罐体侧壁下端设有气液进口，所述罐体侧壁上端设有气体出口，所述罐体底部设有液体出口，所述罐体内腔设有气液分离组件，所述气液分离组件包括挡板、气液分离罩及引流管；所述挡板与所述罐体内壁无缝连接，所述挡板上分布有多个平行设置的长条状通孔，每个长条状通孔处均安装有气液分离罩；所述气液分离罩包括内部中空，下端敞口的罩体以及盖设于所述罩体顶部的罩盖；所述罩体的外侧壁与所述长条状通孔无缝连接，所述罩体的侧壁位于所述挡板的上方处分布有多个出气孔，所述罩体内壁设有多个导流装置；所述罩盖的外边缘突出于所述罩体的外边缘；所述引流管竖直设置，其上端与所述挡板的上端面连通，下端穿过所述挡板至所述挡板下方；所述气液分离组件有多个，在竖直方向上等间距分布于所述气体出口和所述气液进口之间。优选的，所述出气孔按照行列的方式排布，列与列之间设有所述导流装置。优选的，所述导流装置为竖直设置的导流槽钢。优选的，所述罩体内壁位于所述出气孔的上方处设有倾斜设置的引流板，所述引流板的低的一端与所述导流装置的顶部连接。优选的，所述罩盖的竖直截面为倒V形结构。本技术具有的优点和积极效果是：(1)本技术所述的甲醇精馏系统用气液分离器采用层层设置的气液分离组件，结构紧凑，挡板本身可与进入的气液进行碰撞，截留一部分液滴，挡板本身不设置通气孔，气液上升进入气液分离罩，气液分离罩的顶部也不设置气孔，出气孔设置在罩体的侧壁上，可以有效减少气体带走已经碰壁的液滴的量，罩体内壁上还设有导流装置，可将内壁上的液体导流出来，避免覆盖出气孔，气液分离效果好，扩大了气体流速的操作条件，分离效率更高；(2)本技术所述的甲醇精馏系统用气液分离器相较于填料分离或丝网分离，不易堵，操作条件要求低，采用层层设置的方式，相较于折流式分离，分离效果更好；气液分离罩的罩盖的外边缘突出于罩体的外边缘，由上层滴落的液滴不会滴落在罩体外侧壁上，而是由罩盖引流到挡板上，再经引流管引流到下层，最终汇集到罐底，不会影响上升气液在罩体上的出气孔的通过。附图说明图1是本技术所述的甲醇精馏系统用气液分离器的结构示意图；图2是本技术所述的气液分离组件的俯视图；图3是本技术所述的气液分离罩的结构示意图；图4是本技术所述的罩体的内壁结构示意图。附图标记说明：1-罐体；2-气液进口；3-气体出口；4-液体出口；5-气液分离组件；6-挡板；7-气液分离罩；8-引流管；9-罩体；10-罩盖；11-出气孔；12-导流装置；13-引流板。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1到4所示，一种甲醇精馏系统用气液分离器，包括罐体1，罐体1侧壁下端设有气液进2口，罐体1侧壁上端设有气体出口3，罐体1底部设有液体出口4，罐体1内腔设有气液分离组件5，气液分离组件5有多个，在竖直方向上等间距分布于气体出口3和气液进口2之间；气液分离组件5包括挡板6、气液分离罩7及引流管8；挡板6与罐体1内壁无缝连接，挡板6上分布有多个平行设置的长条状通孔，每个长条状通孔处均安装有气液分离罩7；气液分离罩7包括内部中空，下端敞口的罩体9以及盖设于罩体9顶部的罩盖10；罩体9的外侧壁与长条状通孔无缝连接，罩体9的侧壁位于挡板的6上方处分布有多个出气孔11，出气孔11按照行列的方式排布，列与列之间设有导流装置12，导流装置12为竖直设置的导流槽钢，罩体9内壁位于出气孔11的上方处设有倾斜设置的引流板13，引流板13的低的一端与导流装置12的顶部连接；罩盖10的外边缘突出于罩体9的外边缘，罩盖10的竖直截面为倒V形结构；引流管竖直设置，其上端与挡板6的上端面连通，下端穿过挡板6至挡板6下方，悬于下层气液分离组件5的挡板6的上方。本技术所述的甲醇精馏系统用气液分离器的工作过程如下：经气液进口2进入的待分离气液上升遇到最底层的气液分离组件5，气液与挡板6发生碰撞，挡板6截留一部分液滴，气液上升进入气液分离罩7，在气液分离罩7内继续碰撞凝结液滴，剩余的气液则通过罩体9侧壁上的出气孔11流出，上升至上一层的气液分离组件5，重复碰撞后，层层分离后，气体经气体出口3流出，液体则汇集滴落后由引流管8向下引流，最终汇集到罐体1底部后经液体出口4排出。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲醇精馏系统用气液分离器，包括罐体(1)，所述罐体(1)侧壁下端设有气液进口(2)，所述罐体(1)侧壁上端设有气体出口(3)，所述罐体(1)底部设有液体出口(4)，其特征在于：所述罐体(1)内腔设有气液分离组件(5)，所述气液分离组件(5)包括挡板(6)、气液分离罩(7)及引流管(8)；所述挡板(6)与所述罐体(1)内壁无缝连接，所述挡板(6)上分布有多个平行设置的长条状通孔，每个长条状通孔处均安装有气液分离罩(7)；所述气液分离罩(7)包括内部中空，下端敞口的罩体(9)以及盖设于所述罩体(9)顶部的罩盖(10)；所述罩体(9)的外侧壁与所述长条状通孔无缝连接，所述罩体(9)的侧壁位于所述挡板(6)的上方处分布有多个出气孔(11)，所述罩体(9)内壁设有多个导流装置(12)；所述罩盖(10)的外边缘突出于所述罩体(9)的外边缘；所述引流管(8)竖直设置，其上端与所述挡板(6)的上端面连通，下端穿过所述挡板(6)至所述挡板(6)下方；所述气液分离组件(5)有多个，在竖直方向上等间距分布于所述气体出口(3)和所述气液进口(2)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种甲醇精馏系统用气液分离器，包括罐体(1)，所述罐体(1)侧壁下端设有气液进口(2)，所述罐体(1)侧壁上端设有气体出口(3)，所述罐体(1)底部设有液体出口(4)，其特征在于：所述罐体(1)内腔设有气液分离组件(5)，所述气液分离组件(5)包括挡板(6)、气液分离罩(7)及引流管(8)；所述挡板(6)与所述罐体(1)内壁无缝连接，所述挡板(6)上分布有多个平行设置的长条状通孔，每个长条状通孔处均安装有气液分离罩(7)；所述气液分离罩(7)包括内部中空，下端敞口的罩体(9)以及盖设于所述罩体(9)顶部的罩盖(10)；所述罩体(9)的外侧壁与所述长条状通孔无缝连接，所述罩体(9)的侧壁位于所述挡板(6)的上方处分布有多个出气孔(11)，所述罩体(9)内壁设有多个导流装置(12)；所述罩盖(10)的外边缘突出于所述罩体(9)的外边缘；所述引流管(8)竖直设置，其上端与所述挡板(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建明，吴杨，
申请(专利权)人：天津迪斯特节能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12