一种多层材料弧形切方法技术

本发明专利技术涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种多层材料弧形切方法，包括以下步骤：第一步，多层材料层叠输入，利用热压合装置对多层材料的两侧进行热压，热压保证多层材料相互粘合不分离；第二步，利用第一吸附输送装置对材料进行输送，而后送入弧切装置进行弧切；第三步，弧切后的废料利用废料吸嘴吸除，所述废料吸嘴设于弧切装置下方，弧切后的多层材料利用转移轮装置进行转移，而后通过第二吸附输送装置配合转移轮装置进行加长输送。其解决了现有弧形切装置在进行多层材料弧形切时，容易导致没有贴近吸附底辊的材料层容易松弛或翻卷，造成切断效果不好、废料进入产品主线的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多层材料弧形切方法
本专利技术涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种多层材料弧形切方法。
技术介绍
目前，本申请人于中国专利申请号：CN201620627650.3公开一种弧切刀架机构，包括刀架、刀架底座、上辊和下辊，刀架可拆卸的置于刀架底座的上端，上辊的两端均套装有第一轴承座，两个第一轴承座分别置于刀架的两侧架体内；上辊的辊体上设置有弧切刀；下辊的两端均套装有第二轴承座，两个第二轴承座分别置于刀架的两侧架体内，且下辊处于上辊的下端；两个第一轴承座分别与其靠近的第二轴承座之间均设置有托板和弹簧，托板置于第二轴承座的上端，且托板的两端与刀架的侧架连接，弹簧的下端与托板固定连接，弹簧的上端与第一轴承座的下端固定连接。其公开了现有弧形切或O形切机构的一般结构，现有的弧形切与O形切都不是孤立存在的，其前后段都会有配套的输送机构来实现弧形切或O形切的稳定。目前，由于技术的变革，在卫生用品材料弧形切(O形切)时，由于同时对多层材料切断，通常都是将下辊设置为吸附辊，也即是吸附底辊，从而实现对材料的吸附。但是由于材料是多层的，吸附力只能对最贴近吸附底辊的材料有一定的吸附力，其他层次的材料均处在松弛或随意翻卷的状态，无吸附底辊吸附力控制的材料层或切断后的废料层，影响切断效果，也会导致废料进入产品主线内，影响成品率和机台稳定运行。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种多层材料弧形切方法，其解决了现有弧形切装置在进行多层材料弧形切时，容易导致没有贴近吸附底辊的材料层容易松弛或翻卷，造成切断效果不好、废料进入产品主线的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种多层材料弧形切方法，包括以下步骤：第一步，多层材料层叠输入，利用热压合装置对多层材料的两侧进行热压，热压保证多层材料相互粘合不分离；第二步，利用第一吸附输送装置对材料进行输送，而后送入弧切装置进行弧切；第三步，弧切后的废料利用废料吸嘴吸除，所述废料吸嘴设于弧切装置下方，弧切后的多层材料利用转移轮装置进行转移，而后通过第二吸附输送装置配合转移轮装置进行加长输送。进一步的，第二步中，利用冷却装置对热压后的多层材料进行冷却，所述冷却装置为冷却辊。进一步的，所述冷却辊包括设于机架上的横向支撑座、设于横向支撑座上的左轴承座、设于左轴承座内的左关节轴承、设于横向支撑座上的右轴承座、设于右轴承座内的右关节轴承、可转动地设于左关节轴承与右关节轴承上的转动轮体、可转动地设于机架上的驱动轴及连接驱动轴的联轴器，所述转动轮体包括左端板、右端板及套设于左端板与右端板上的套筒，所述左端板上设有连通套筒内部的左通孔，所述左通孔上设有左轴体，所述右端板上设有连通套筒内部的右通孔，所述右通孔上设有右轴体，所述左端板、左轴体、右端板、右轴体及套筒配合形成转动轮体，所述左轴体上设有安装孔，所述安装孔上连接有旋转接头，所述旋转接头上设有延伸入套筒内部的冷管，所述旋转接头上设有连通冷管的进口，所述旋转接头上设有连通左通孔的出口，所述右轴体与联轴器固定连接。进一步的，所述左轴承座可沿横向支撑座上下滑动，所述横向支撑座上设有实现左轴承座上下调节的调节机构。进一步的，所述调节机构为螺栓调节机构。进一步的，所述横向支撑座上表面上沿前后方向设置有条形孔，所述右轴承座位于条形孔上方，且右轴承座通过螺栓穿设条形孔锁紧的方式紧固于横向支撑座上。进一步的，所述右轴承座的下端与横向支撑座之间设置有硬质橡胶垫。进一步的，所述套筒为不锈钢材质。进一步的，所述套筒外设有防粘陶瓷涂层。进一步的，冷却辊的冷却温度为－15至15度，热压温度越高则冷却温度越低。进一步的，第一步中，热压合时，所形成热压的面积定义为S，第二步中，弧切时，所形成的弧切线定义为L，L位于S的范围内，且弧切后，S的周边与L线的最小距离为5mm。进一步的，进行热压时，在弧切线的部位的两侧分别形成热压痕，弧切线位于两热压痕之间，且两热压痕的宽度小于1mm，两热压痕之间的间距小于2mm，所述热压痕的粘合牢固度大于面积S中其余部位的牢固度，且保证不会使得多层材料粘合硬化。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本方案是在现有的工艺流程上做出的调整，其增加了一个热压的程序，使得多层材料相互粘合不分离，但是这种热压合又不像是通常意义上的热熔粘合，其并不需要太大的牢固度，只要保证在后续的弧切仍存在粘合即可。通常的无纺布材料，如PE的熔点为110－130度，PP的熔点为160－170度，PET的熔点为250－260，热熔粘合通常要超过熔点，而本方案的热压通常温度设置是在熔点的70％－90％，而且通常的热熔粘合后实际上是不建议立即进行冷却的，立即冷却实际上对于材料是有较大的伤害的。而本方案进行了一个立即的冷却，第一是因为该部位为主要切除部位，影响不大，第二，冷却的目的实际上并不在于实现更好的粘合，而是防止粘合过度，在于保证多层材料之间具备一定的连接度。热压后进行弧切，就可以有效保证弧切的顺利进行，可以有效避免产品的材料层的松弛或翻卷，有效提高切断效果并减少废料进入产品主线内，有效提高成品率及机台运行的稳定性。另外，本方案通过可以使得多层材料进行一个预粘合，该粘合并不一定需要将多层材料热熔压合形成一个整体，而只是保证将多层材料在一定的时间段内不相互脱离即可，由于粘合后是立刻进行输送，并实现弧形切的，其热压压合的压力较小，并不会影响产品的输送，而且通过轻微压合的配合，可以使得后续的弧形切的精度提高。然后将切断后的产品进行转移、输送，可以有效避免产品的材料层的松弛或翻卷，有效提高切断效果并减少废料进入产品主线内，有效提高成品率及机台运行的稳定性。2、冷却装置的设置，可以有效实现材料的粘合的瞬时牢固度，避免由于压力不够而导致的材料的立即松散。冷却装置可以采用多种机构来实现，如冷风机构、冷辊压机构等。3、采用冷却辊来实现冷却，通过左关节轴承、右关节轴承的设置，可以有效实现转动轮体的有效安装及自调整，使得传动效果更高，而联轴器的设置可以实现更有效的传动。而且通过旋转接头、冷管的设置，可以通过进口向转动轮体内通入冷水或冷气来实现对转动轮体的冷却，也即可以实现转动轮体上通过的材料的冷却，另外，转动轮体采用分体的方式形成，也即左端板、左轴体、右端板、右轴体及套筒配合形成转动轮体，这样可以使得更好稳定性及更好的传导性。进一步的，左轴承座通过调节机构可沿横向支撑座上下滑动，给调节为微调，其浮动程度较低，其主要是为了实现转动轮体的调平。调节机构可以是多个，如CN201720291206.3中所公开的调节螺栓，这样可以实现多向的调节，调节效果更好。进一步的，横向支撑座设有条形孔，这样可以实现右支撑座的前后调节，增加调节的多样性。进一步的，硬质橡胶垫的设置，可以实现更加好的减震作用。进一步的，防粘陶瓷涂层的设置，可以实现更好的防粘，防止材料缠绕。进一步的，套筒为不锈钢材质，可以防止不锈钢材质生锈。附图说明图1是本专利技术的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层材料弧形切方法，其特征在于，包括以下步骤：/n第一步，多层材料层叠输入，利用热压合装置对多层材料的两侧进行热压，热压保证多层材料相互粘合不分离；/n第二步，利用第一吸附输送装置对材料进行输送，而后送入弧切装置进行弧切；/n第三步，弧切后的废料利用废料吸嘴吸除，所述废料吸嘴设于弧切装置下方，弧切后的多层材料利用转移轮装置进行转移，而后通过第二吸附输送装置配合转移轮装置进行加长输送。/n

【技术特征摘要】
1.一种多层材料弧形切方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，多层材料层叠输入，利用热压合装置对多层材料的两侧进行热压，热压保证多层材料相互粘合不分离；
第二步，利用第一吸附输送装置对材料进行输送，而后送入弧切装置进行弧切；
第三步，弧切后的废料利用废料吸嘴吸除，所述废料吸嘴设于弧切装置下方，弧切后的多层材料利用转移轮装置进行转移，而后通过第二吸附输送装置配合转移轮装置进行加长输送。


2.根据权利要求1所述的一种多层材料弧形切方法，其特征在于：第二步中，利用冷却装置对热压后的多层材料进行冷却，所述冷却装置为冷却辊。


3.根据权利要求2所述的一种多层材料弧形切方法，其特征在于：所述冷却辊包括设于机架上的横向支撑座、设于横向支撑座上的左轴承座、设于左轴承座内的左关节轴承、设于横向支撑座上的右轴承座、设于右轴承座内的右关节轴承、可转动地设于左关节轴承与右关节轴承上的转动轮体、可转动地设于机架上的驱动轴及连接驱动轴的联轴器，所述转动轮体包括左端板、右端板及套设于左端板与右端板上的套筒，所述左端板上设有连通套筒内部的左通孔，所述左通孔上设有左轴体，所述右端板上设有连通套筒内部的右通孔，所述右通孔上设有右轴体，所述左端板、左轴体、右端板、右轴体及套筒配合形成转动轮体，所述左轴体上设有安装孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林笛，
申请(专利权)人：泉州市汉威机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35