一种热铆焊接机制造技术

本申请涉及一种热铆焊接机，涉及汽车配件加工设备的领域。其包括机架、安装于机架上且用于放置组合件的下模座、竖直滑移安装于机架上且用于将基座与铆焊件进行铆焊的铆焊机构以及驱动铆焊机构进行竖直升降的驱动件。本申请中的热铆焊接机在对组合件进行焊接时，焊接工序为自动化过程，操作人员无需手动进行铆焊，从而本申请中的热铆焊机使得操作人员的劳动强度有所降低。

【技术实现步骤摘要】
一种热铆焊接机
本申请涉及汽车配件加工设备的领域，尤其是涉及一种热铆焊接机。
技术介绍
热铆焊接是利用模塑件上预留固有的塑料铆柱、肋翼、立筋，对应穿过冲压成形板结构上预制孔压紧，板材表面凸出部分铆柱（热桩）在受控热融软化后再用特制板材成型铆头压紧冷却重新成型并夹紧，利用特定形状的铆头可以实现塑料铆柱的埋头铆接（齐平铆接）、半球铆接、圆弧翻边铆接、立筋肋条状铆接、机械锻压、折边镶嵌包覆。如图1与图2所示，一种铆焊组合件，包括基座与铆焊件，所述基座上密集布置有连接销，所述铆焊件上与基座的连接销对应设置有定位孔，连接销插设在铆焊件的定位孔内，且连接销远离基座的一端从铆焊件的另一侧穿出，操作人员利用焊枪将连接销远离基座的一端手动铆焊在铆焊件上，从而使得基座与铆焊件相互铆焊形成一组合件。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有操作人员劳动强度过大的缺点。
技术实现思路
为了降低操作人员在对组合件进行铆焊过程中的劳动强度，本申请提供一种热铆焊接机。本申请提供的一种热铆焊接机采用如下的技术方案：一种热铆焊接机，包括包括机架、安装于机架上且用于放置组合件的下模座、竖直滑移安装于机架上且用于将基座与铆焊件进行铆焊的铆焊机构以及驱动铆焊机构进行竖直升降的驱动件；所述下模座具有位于所述铆焊机构下方的铆焊工位；所述铆焊机构在驱动件的驱动下具有第一上工位与第一下工位；当所述铆焊机构位于第一上工位时，所述铆焊机构与位于下模座上的所述组合件分离；当所述铆焊机构位于第一下工位时，所述铆焊机构与位于下模座上的所述组合件相抵接。通过采用上述技术方案，当需要将组合件进行铆焊时，将组合件放置于下模座的铆焊工位上，此时铆焊机构在驱动件的作用下进行下降，当铆焊机构处于第一下工位时，铆焊机构与组合件相互抵接，从而完成对组合件的铆焊加工。当采用上述热铆焊接机进行铆焊时，操作人员无需手动利用焊枪对组合件进行铆焊，从而使得操作人员在对组合件进行铆焊时的劳动强度有所降低。可选的，所述铆焊机构包括上模座与铆焊头，所述上模座竖直滑移安装于机架上，所述铆焊头固定安装于上模座面对下模座的表面上，当所述铆焊机构位于第一下工位时，所述铆焊头与位于下模座上的所述组合件相抵接。通过采用上述技术方案，在驱动件的驱动作用下，上模座在机架上进行竖直滑移，当位于上模座面对下模座的表面上的铆焊头抵接在组合件上时，铆焊头通过发热将基座的连接销融化后，连接销重新冷凝并完成与铆焊件之间的焊接。可选的，铆焊机构还包括压头，所述压头固定安装于上模座面对下模座的表面上，当所述铆焊机构位于第一下工位时，所述压头与位于下模座上的所述组合件相抵紧。通过采用上述技术方案，铆焊机构在驱动件的驱动作用下处于第一下工位时，压头抵紧在组合件上，从而使得被压紧在下模座上。被压紧在下模座上的组合件在铆焊过程中发生位移的几率有所降低，从而使得组合件因位移而发生焊点偏移的几率有所降低，进而使得上述热铆焊机所加工的工件的良品率有所提高。可选的，所述铆焊机构还包括用于向焊点处吹风的吹风头，所述吹风头固定安装与上模座面对下模座的表面上。通过采用上述技术方案，吹风头使得组合件上表面的空气流通速率加快，从而使得被铆焊头融化的连接销能够更快冷却，从而使得热铆焊机对组合件的铆焊加工效率有所提高。可选的，所述机架上设置有一供所述下模座安装的旋转平台；所述下模座还包括第一上料工位、第二上料工位以及下料工位；所述下料工位经旋转平台驱动后依次经过第一上料工位、第二上料位、铆焊工位以及下料工位。通过采用上述技术方案，组合件的铆焊加工过程中包括基座的上料工序、铆焊件的上料以及与基座进行装配工序、铆焊工序以及下料工序共四个工序，四个工序可同时在旋转平台上同时独立完成，从而使得热铆焊机对组合件的铆焊加工效率有所提升。且操作人员无需在铆焊工位进行上料与下料，从而使得使用者被铆焊机构烫伤的风险有所降低，进而使得热铆焊机的使用安全性有所提高。可选的，所述第一上料工位的一侧还设置有第一上料机构，所述第一上料机构包括用于容置基座的第一料仓、设置于第一料仓上的第一出料口、竖直滑移连接于第一上料仓内腔的第一升降组件、设置于第一料仓内且用于将基座从第一料仓的第一出料口推出的第一推动气缸、设置于第一料仓的壁面上且用于承接从第一出料口处被推出的基座的第一U形框以及驱动第一U形框进行水平运动的第一上料气缸，第一U形框的U形结构使得其形成一空腔；所述旋转平台上还设置有支撑于所述下模座底部的支撑座，所述支撑座内还设置有一用于支撑基座且外轮廓小于第一U形框的空腔的支撑板，支撑板靠近支撑座的一端设置有一插杆，所述支撑座的顶部竖直开设有一供插杆插入的顶出口，所述插杆在顶出口内竖直滑移，且位于机架的第一上料工位处设置有能够抵接插杆并驱动支撑板进行升降的第一顶出气缸，所述支撑板在第一顶出气缸的驱动下具有第二上工位与第二下工位，当支撑板处于第二上工位时，所述基座被支撑板顶起且与下模座分离；当支撑板处于第二下工位时，所述支撑板支撑在基座下。通过采用上述技术方案，当第一升降组件将位于第一料仓内的基座提升至第一出料口的高度后，第一推动气缸将基座从第一出料口处推至第一U形框上，第一U形框在第一上料气缸的驱动作用下水平运动至下模座的正上方。此时支撑板在第一顶出气缸的驱动作用下上升，从而支撑板将穿过第一U形板的空腔将基座托起，随后第一U形框在第一上料气缸的驱动作用下向靠近第一料仓的方向运动，此时支撑板在第一顶出气缸的驱动下下降，从而使得基座落入至下模座中以完成基座的上料。基座的上料过程为自动化过程，从而使得操作人员无需手动对基座进行上料，进而使得操作人员的劳动强度有所降低。可选的，所述第二料工位的一侧还设置有第二上料机构，所述第二上料机构包括用于容置铆焊件的第二料仓、设置于第二料仓上的第二出料口、竖直滑移连接与第二料仓内的第二升降组件、设置于第二料仓内且用于将铆焊件从第二料仓的第二出料口处推出的第二推动气缸、设置于第二料仓的壁面上且用于承接从第二出料口出被推出的第二U形框以及驱动第二U形框进行水平运动的第二上料气缸，且第二U形框的厚度小于连接销的长度，第二U形框的U形结构使得其形成一空腔；位于机架的第二上料工位处设置有能够抵接插杆并驱动支撑板进行升降的第二顶出气缸，所述支撑板在第二顶出气缸的驱动下具有第三上工位与第三下工位，当支撑板处于第三上工位时，所述基座被支撑板顶起且基座的上表面与下模座的上表面平齐，且基座的连接销穿过第二U型框的空腔插设于铆焊件的连接孔内；当支撑板处于第三下工位时，所述支撑板支撑在基座下。通过采用上述技术方案，当装载有基座的下模座旋转至第二上料工位后，位于第二料仓内的第二升降组件将铆焊件的高度提升至与第二出料口平齐。此时第二推动气缸将铆焊件从第二出料口推出至第二U形框上，第二U形框在第二上料气缸的驱动作用下水平运动至位于第二上料工位处的下模座的正上方，随后位于下模座内支撑板在第二顶出气缸的作用下被顶出至第三上工位，从而使得基座被支撑板顶起且基座的上表面与下模座的上表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热铆焊接机，其特征在于：包括机架(4)、安装于机架(4)上且用于放置组合件(3)的下模座(5)、竖直滑移安装于机架(4)上且用于将基座(1)与铆焊件(2)进行铆焊的铆焊机构(8)以及驱动铆焊机构(8)进行竖直升降的驱动件(87)；/n所述下模座(5)具有位于所述铆焊机构(8)下方的铆焊工位；/n所述铆焊机构(8)在驱动件(87)的驱动下具有第一上工位与第一下工位；当所述铆焊机构(8)位于第一上工位时，所述铆焊机构(8)与位于下模座(5)上的所述组合件(3)分离；/n当所述铆焊机构(8)位于第一下工位时，所述铆焊机构(8)与位于下模座(5)上的所述组合件(3)相抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种热铆焊接机，其特征在于：包括机架(4)、安装于机架(4)上且用于放置组合件(3)的下模座(5)、竖直滑移安装于机架(4)上且用于将基座(1)与铆焊件(2)进行铆焊的铆焊机构(8)以及驱动铆焊机构(8)进行竖直升降的驱动件(87)；
所述下模座(5)具有位于所述铆焊机构(8)下方的铆焊工位；
所述铆焊机构(8)在驱动件(87)的驱动下具有第一上工位与第一下工位；当所述铆焊机构(8)位于第一上工位时，所述铆焊机构(8)与位于下模座(5)上的所述组合件(3)分离；
当所述铆焊机构(8)位于第一下工位时，所述铆焊机构(8)与位于下模座(5)上的所述组合件(3)相抵接。


2.根据权利要求1所述的一种热铆焊接机，其特征在于：所述铆焊机构(8)包括上模座(82)与铆焊头(84)，所述上模座(82)竖直滑移安装于机架(4)上，所述铆焊头(84)固定安装于上模座(82)面对下模座(5)的表面上，当所述铆焊机构(8)位于第一下工位时，所述铆焊头(84)与位于下模座(5)上的所述组合件(3)相抵接。


3.根据权利要求2所述的一种热铆焊接机，其特征在于：所述铆焊机构(8)还包括压头(85)，所述压头(85)固定安装于上模座(82)面对下模座(5)的表面上，当所述铆焊机构(8)位于第一下工位时，所述压头(85)与位于下模座(5)上的所述组合件(3)相抵紧。


4.根据权利要求1所述的一种热铆焊接机，其特征在于：所述铆焊机构(8)还包括用于向焊点处吹风的吹风头(86)，所述吹风头(86)固定安装与上模座(82)面对下模座(5)的表面上。


5.根据权利要求1所述的一种热铆焊接机，其特征在于：所述机架(4)上设置有一供所述下模座(5)安装的旋转平台(42)；所述下模座(5)还包括第一上料工位、第二上料工位以及下料工位；
所述下料工位经旋转平台(42)驱动后依次经过第一上料工位、第二上料工位、铆焊工位以及下料工位。


6.根据权利要求5所述的一种热铆焊接机，其特征在于：所述第一上料工位的一侧还设置有第一上料机构(6)，所述第一上料机构(6)包括用于容置基座(1)的第一料仓(61)、设置于第一料仓(61)上的第一出料口(611)、竖直滑移连接于第一上料仓内腔的第一升降组件(62)、设置于第一料仓(61)内且用于将基座(1)从第一料仓(61)的第一出料口(611)推出的第一推动气缸(63)、设置于第一料仓(61)的壁面上且用于承接从第一出料口(611)处被推出的基座(1)的第一U形框(64)以及驱动第一U形框(64)进行水平运动的第一上料气缸(65)，第一U形框(64)的U形结构使得其形成一空腔；
所述旋转平台(42)上还设置有支撑于所述下模座(5)底部的支撑座(421)，所述支撑座(421)内还设置有一用于支撑基座(1)且外轮廓小于第一U形框(64)的空腔的支撑板(441)，支撑板(441)靠近支撑座(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚同和，
申请(专利权)人：余姚市和兴汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33